倾斜，引导SAP和夹杂物滑落而向壳体20内返回。而且，由此，能够有效防止选择性地吸入纸浆纤维的吸气口 29最终与纸浆纤维一起回收被误吸入了的SAP和夹杂物的情况。从该底面29db的水平方向的倾斜角度0 29db从大于0°且小于90°的范围内选择，优选从45°?60°的范围内选择。顺便提及，若比45°小，则在吸引管道29d的底面29db处SAP等难以滑落，而易于堆积在底面29db上，另一方面，若比60 °大，则吸引管道29d的处理变困难。
[0149]另外，更优选的是，如图2B所示，在吸引管道20d与中继管构件29m之间的连结位置的吸引方向设定为斜下方为佳。而且，这样设定，能够切实地防止吸入回收了的纸浆纤维再次返回壳体20内的情况。
[0150]此外，吸气口 29的开口形状并不限定于上述的矩形，既可以是圆形，也可以是矩形以外的多边形。
[0151]另外，在上述的例子中，仅将这样的吸气口 29设在了左侧壁部20sl和右侧壁部20sr，但并不限定于此。例如，除了左侧壁部20sl和右侧壁部20sr之外，也可以进一步设在前侧壁部20sf和后侧壁部20sb，另外也可以根据情况仅设于前侧壁部20sf和后侧壁部20sb这两者或者仅设于任一者，代替左侧壁部20sl和右侧壁部20sr。
[0152]进一步说，设有吸气口 29的部分并不限定于壳体20的各侧壁部20sl、20sr、20sf、20sb。例如，也可以设为图8A和图8B所示的变型例那样。此外，图8A是概略纵向剖视图，图8B是图8A中的B — B向视图。
[0153]在该变型例中，作为具有吸气口 29的管构件，圆管29p以将管轴方向沿着与前后方向的平行方向的姿态在下空间SP20d内从其前方向后方插入配置。而且，在圆管29p的下表面，贯通形成有作为多个的一例的12个吸气口 29、29...。详细地说，该下表面具有吸气口列G29，该吸气口列G29由作为多个的一例的6个吸气口 29、29…沿前后方向排列成一列而形成，而且，该吸气口列G29沿左右方向设有作为多列的一例的两列。
[0154]另外，作为圆管29p的插入方向的顶端侧的后侧的管端部被气密密封，而作为相反侧的前侧的管端部向壳体20外突出，而且，该管端部经由软管等适宜的中继管构件29m与鼓风机(未图示)连结。
[0155]由此，通过该鼓风机的工作，下空间SP20d内的空气被从圆管29p的各吸气口 29吸入，由此能够回收在下空间SP20d浮游的纸浆纤维。
[0156]此外，在该例中，如图8B所示，该圆管29p配置成在下空间SP20d内沿左右方向排列多根(在图8B中是2根)，由此，实现左右方向的吸引力分布的均匀化，但其根数并不限定于此，例如可以是I根，也可以设置3根以上。
[0157]另外，在该例中，吸气口 29的形状设为长度方向沿着圆管29p的筒轴方向的长度150mm±50mmX宽度8mm?20mm的狭缝状，但其形状并不限定于狭缝状。此外，长度的上限值基于圆管29的抗变形能力而确定，宽度的下限值从防堵塞的观点确定。
[0158]并且，在上述中，作为管构件29p例示了截面形状为正圆形状的圆管29p，但并不限定于此，例如也可以使用截面形状为矩形形状的方管。
[0159]另外，在图8A和图8B的例子中，使圆管29p的后侧的管端部向壳体20外突出并且将其气密密封，但根据情况，在该后侧的管端部也连结软管等适宜的中继管构件(未图示)，而且，经由该中继管构件，与连结了上述的前侧的管端部的鼓风机相连结为佳。这样，能够有效地抑制在圆管29p处位于后侧的吸气口 29的吸引力与前侧相比变弱这样的吸引力的不均匀，由此，能够沿下空间SP20d的前后方向大致等同地吸入纸浆纤维。
[0160]另外，通过隔板26的通孔h26、h26…(未在图8A和图8B中图示)而从上空间SP20u朝下空间SP20d下落的纸浆纤维、SAP以及夹杂物可能会堆积在该圆管29p的上表面。因此，为了避免该堆积，圆管29p的上部被倾斜构件29r覆盖，该倾斜构件29r具有从水平方向以规定的倾斜坡度倾斜的上表面。在图8A和图8B的例子中，倾斜构件29r是将例如一对平板呈倒V字状连结而成的倒V字状截面构件29r。而且，以倒V字状截面构件29r的尖部29rl配置成位于左右方向的中央位置。由此，该倒V字状截面构件29r的上表面具有端的位置比左右方向的中央位置低的倾斜坡度，由此，下落到上表面的纸浆纤维、SAP以及夹杂物迅速从该上表面滑落，防止了上述堆积。
[0161]此外，优选的是，如图8B所示倒V字状截面构件29r的左右方向的各端缘29re、29re向比圆管29p靠侧方的位置飞出而呈檐状为佳。而且，这样，该檐状的部分在吸气口29吸引下落中的SAP和夹杂物时会成为障碍物，能够有效地防止吸气口 29对SAP和夹杂物的误吸引。
[0162]另外，从利用该吸气口 29回收下空间SP20d内的纸浆纤维的回收性的观点来看，优选的是，如图2B所示，使下落物排出机构60的环形带62的上表面的位置在上下方向上从隔板26的最下位置P26以400mm?500mm的范围分离为佳。其理由如下。S卩，难以使一旦在环形带62上着地了的纸浆纤维再次上浮而在空中浮游，因此优选的是尽量在下落过程中用吸气口 29吸入纸浆纤维。由此，若如上述那样使其分离，则能够显著降低能堆积在环形带62的上表面的纸浆纤维的量。但是，在该第一实施方式中，如已述那样，对于下落到环形带62上了的纸浆纤维，由于能够作为纤维球回收，因此通过作为纤维球进行回收，防止了纸浆纤维的回收率的降低。顺便提及，从抑制分离装置10的大型化的观点确定了上限值的500mm。
[0163]===第二实施方式===
[0164]图9是第二实施方式的分离装置1a的概略说明图，以纵向剖视进行表示。在前述的第一实施方式中，例示了所谓横置型的分离装置10。即，旋转构件30的轴构件33的公转轴C31和自转轴C33的各轴方向朝向沿着水平方向的前后，但在该第二实施方式中，是纵置型的分离装置10a，也就是说，旋转构件30的轴构件33的轴向沿着作为铅垂方向的上下方向，并且，主要是在该轴构件33的公转轴C31和自转轴C33的各轴向也沿着上下方向这一点上不同。此外，由于除此以外的方面基本上与第一实施方式相同或者类似，因此对相同或者类似的结构标注相同的附图标记，并省略其说明。
[0165]壳体20a是例如筒轴沿着与上下方向平行的方向设定的有底有盖圆筒体。而且，在其内侧与壳体20a的内周面空开间隔且与壳体20a大致同心地容纳有圆筒形状的分隔构件26a，通过该分隔构件26a，壳体20a内的空间SP20a被划分成位于壳体20a的中心侧的大致圆柱状的中心侧空间SP20ac和从外周侧包围中心侧空间SP20ac而形成的大致圆环状的外周侧空间SP20ae这两者。而且，在中心侧空间SP20ac容纳有旋转构件30。
[0166]此处，该旋转构件30也与第一实施方式的情况一样，具有4根轴构件33、33...，另夕卜，在各轴构件33绕自转轴C33自转的同时，该各轴构件33绕相互共同的公转轴C31公转。即，该分离装置1a也具有用于使这4根各轴构件33自转和公转的机构。具体地说，具有作为公转轴形成用轴构件31的外管31p和内轴31s，具有一对法兰板35f、35b，具有轴承Brg31、Brg33，具有滑轮P33、P31b、P31f，具有环形带B33、B31等，另外，虽未在图9中图示，但也具有成为驱动源的图2C的电动马达37、滑轮P37以及环形带B31。而且，并且，各轴构件33也在轴向的多个位置具有突起部组G33t、G33t…。
[0167]但是，在该第2实施方式中，如上所述，各轴构件33的轴向朝向上下方向，另外各轴构件33的公转轴C31也设定为其轴向沿着与上下方向平行的方向，并且各轴构件33的自转轴C33也设定为其轴向沿着与上下方向平行的方向。
[0168]另外，在壳体20a的大致圆形的底部20ab，与中心侧空间SP20ac连通地贯通形成有一个投入口 22，另外在壳体20a的大致圆形的盖部20af，同样与中心侧空间SP20ac连通地贯通形成有一个排出口 24。而且，在投入口 22连结有带有鼓风机的投入用管道22d，另一方面，在排出口 24也连结有带有鼓风机的排出用管道24d，由此，在壳体20a内从投入口22朝向排出口 24形成有从下向上流动的空气流。
[0169]由此，若从投入用管道22d的未图示的管端部投入废料，则废料通过壳体20a内的中心侧空间SP20ac，在该通过过程中由旋转构件30搅拌、开纤。而且，废料中的比重小的纸浆纤维仅随着空气流从上方的排出口 24被排出，另一方面，比重大的SAP和夹杂物主要在从旋转构件30施加的离心力的作用下飞向作为旋转构件30的半径向的外方的侧方的圆筒状的分隔构件26a。此处，在该分隔构件26a，与第一实施方式的情况一样地也形成有多个通孔h26a、h26a...，SAP和夹杂物通过该通孔h26a而朝外周侧空间SP20ae传送。而且，在该外周侧空间SP20ae在从重的作用下下落，从而堆积于壳体20a的大致圆环形状的底部20ab。此外，在该例中，操作员会定期从壳体20a的底部20ab回收堆积了的SAP和夹杂物，但根据情况，也可以配置带式输送机的环形带(未图示)作为壳体20a的底部20ab或者作为底部20ab的一部分，由此，在环形带的上表面承接SAP和夹杂物，并且，利用环形带的绕转移动将这些SAP和夹杂物向壳体20a外自动排出。
[0170]此处，相对于该第二实施方式的分离装置10a，也在中心侧空间SP20ac的上下方向上的规定位置设有限制构件28a，该限制构件28a限制废料从投入口 22到排出口 24的移动。即，在该例中，圆筒状的分隔构件26a与旋转构件30以相互之间具有间隔的方式配置，而且在分隔构件26a的内周面，向半径方向的内方突出地设有作为限制构件28a的大致圆环形状的限制板28a。而且，利用该限制板28a，分隔构件26a与旋转构件30之间的空间在上下方向上分隔成多个区域。由此，能够延长废料的滞留时间，从而能够将废料开纤到充分的水平。
[0171]另外，在该第二实施方式中，纸浆纤维可能会通过分隔构件26a的通孔h26a、h26a…而进入外周侧空间SP20ae。因此，以回收该纸浆纤维为目的，优选的是