吸收性物品的材料的分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及从一次性尿布等吸收性物品的材料分离纸浆纤维等液体吸收性纤维的分离装置。
【背景技术】
[0002]以往，作为一次性尿布、生理用卫生巾等吸收性物品的材料，使用纸浆纤维等液体吸收性纤维、高吸收性聚合物(以下，称为SAP)等。
[0003]而且，最近，从资源再循环的观点来看，不将吸收性物品的不合格品、吸收体的不合格品等废料原封不动进行废弃处理，而是从该废料回收纸浆纤维、SAP等能够再利用的材料。
[0004]关于这一点，在专利文献I中公开了从混杂有纸浆纤维和SAP等的废料分离、回收纸浆纤维和SAP的装置。
[0005]详细地说，该装置具有壳体，在壳体内容纳有开纤用的3根旋转构件。另外，在壳体的顶棚部设有投入口和排出口，作为底部设有格子构件。而且，废料从投入口随着空气流被投入到壳体内，该废料由3根上述旋转构件开纤。而且，开纤了的废料中的纸浆纤维随着空气流从排出口排出而被回收，另一方面，比重比纸浆纤维的比重大的SAP等通过作为底部的格子构件的开口而下落并被回收。
[0006]在此，在该装置中，3根各旋转构件的旋转轴朝着与从投入口朝向排出口的规定方向(以下，也称为前后方向)正交的方向(以下，也称为左右方向)。另外，在旋转构件的外周面具有矩形板列，该矩形板列由多个矩形板在沿着旋转轴的方向上以规定间距呈一列梳状地排列而成，而且，该梳状的矩形板列在旋转构件的周向上以规定间距设有多列。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本特开2001-336077号
【发明内容】
[0010]发明要解决的课题
[0011]但是，在该装置中，排出口位于紧挨着投入口的位置，因此，有可能在废料的开纤不充分的状态下就从排出口排出纸浆纤维。即，存在如下的可能:由于开纤不充分，SAP等混入物以相当多的量埋没于纸浆纤维中等，在含有该混入物的状态下从该装置排出了该纸浆纤维，从而被回收的纸浆纤维的纯度变低。
[0012]另外，从使废料开纤到充分的水平这样的观点来看，也可考虑设置成图1的参考例这样的装置结构。图1A是该装置的概略纵向剖视图，图1B是图1A中的B — B向视图。
[0013]在此，在该参考例的装置中，将旋转构件130的旋转轴C130设定为沿着前后方向，也就是说沿着从投入口 122朝向排出口 124的方向，并在其下方配置上述的格子构件140。
[0014]而且，根据该参考例的装置，如图1A这样，因为多个矩形板133沿着前后方向呈一列梳状地排列，所以从投入口 122投入了的废料在被沿着前后方向向排出口 124传送的期间，会被多级排列的上述矩形板133、133...多次击打。因此可以认为，图1A的参考例的装置，虽然与专利文献I的装置相比旋转构件130的根数为I根这样少，但能够发挥比较高的开纤性能。
[0015]本发明是鉴于如上所述的以往的问题而完成的，其目的在于提高分离装置的开纤性能，从而以高纯度从材料回收液体吸收性纤维。
[0016]用于解决课题的方案
[0017]用于达成上述目的的主发明是一种吸收性物品的材料的分离装置，
[0018]其是一种从具有吸收性物品的液体吸收性纤维和混入物的材料分离所述液体吸收性纤维的分离装置，其特征在于，
[0019]该分离装置具有:
[0020]壳体；
[0021]投入口，其用于将所述材料随着空气流投入到上述壳体内；
[0022]旋转构件，其容纳于所述壳体内，并搅拌所述材料而进行开纤；以及
[0023]排出口，其用于将由所述旋转构件开纤了的所述材料中的所述液体吸收性纤维随着空气流从所述壳体内排出；
[0024]所述旋转构件绕中心轴旋转，并且在轴向的多个位置具有突起部，所述中心轴设定成所述轴向沿着从所述投入口朝向所述排出口的规定方向，所述突起部向与所述中心轴交叉的方向的外方突出，
[0025]在所述壳体内的所述投入口与所述排出口之间的规定位置设有限制构件，该限制构件限制所述材料从所述投入口向所述排出口的移动。
[0026]关于本发明的其他特征，由本说明书和附图的记载明确得知。
[0027]发明的效果
[0028]根据本发明，能够提高分离装置的开纤性能，从而能够以高纯度从材料回收液体吸收性纤维。
【附图说明】
[0029]图1A是参考例的分离装置的概略纵向剖视图，图1B是图1A中的B — B向视图。
[0030]图2A是第一实施方式的分离装置10的概略纵向剖视图。
[0031]图2B是图2A中的B — B向视图。
[0032]图2C是图2A中的C 一 C向视图。
[0033]图3A是放大表示分离装置10的主要是上半部的概略纵向剖视图。
[0034]图3B是图3A中的B — B向视图。
[0035]图3C是图3A中的C 一 C向视图。
[0036]图4是从前后方向观察到的轴构件33的一个突起部组G33t的图。
[0037]图5是表示在使轴构件33的公转方向与自转方向之间相互的旋转方向互为逆向的情况下的环形带B33的卷挂方法的一例的图。
[0038]图6A是分别配置在壳体20内的空间SP20的前方位置和中间位置的圆弧形状截面的隔板26的概略展开图，图6B是具有长度方向与公转方向平行的长孔作为通孔h26的圆弧形状截面的隔板26的概略展开图。
[0039]图7A是表不从壳体20的间隙G侵入的侵入外部空气将下落物分离成SAP和夹杂物与纸浆纤维这两者的形态的概略纵向剖视图。
[0040]图7B是表示利用侵入外部空气形成于壳体20内的纤维球被排出到壳体20外并被分离构件70的第一筛分构件72捕获的形态的概略纵向剖视图。
[0041]图8A是表示吸气口 29的变型例的概略纵向剖视图，图8B是图8A中的B — B向视图。
[0042]图9是第二实施方式的分离装置1a的概略纵向剖视图。
[0043]图10是表示其他实施方式的旋转构件30a的概略纵向剖视图。
【具体实施方式】
[0044]根据本说明书和附图的记载，至少能够明确以下的事项。
[0045]一种吸收性物品的材料的分离装置，其是从具有吸收性物品的液体吸收性纤维和混入物的材料分离所述液体吸收性纤维的分离装置，其特征在于，
[0046]该分离装置具有:
[0047]壳体；
[0048]投入口，其用于将所述材料随着空气流投入到所述壳体内；
[0049]旋转构件，其容纳于所述壳体内，并搅拌所述材料而进行开纤；以及
[0050]排出口，其用于将由所述旋转构件开纤了的所述材料中的所述液体吸收性纤维随着空气流从所述壳体内排出；
[0051]所述旋转构件绕中心轴旋转，并且在轴向的多个位置具有突起部，所述中心轴设定成所述轴向沿着从所述投入口朝向所述排出口的规定方向，所述突起部向与所述中心轴交叉的方向的外方突出，
[0052]在所述壳体内的所述投入口与所述排出口之间的规定位置设有限制构件，该限制构件限制所述材料从所述投入口向所述排出口的移动。
[0053]根据这样的吸收性物品的材料的分离装置，能够利用限制构件实现材料在壳体内的滞留时间的延长，从而能够较长时间地确保该滞留时间。由此，能够使材料的开纤进行到充分的水平。即，能够提高分离装置的开纤性能。而且，结果，能够实现液体吸收性纤维从材料分离的分离性能的提高，从而能够以高纯度回收液体吸收性纤维。
[0054]另外，旋转构件的中心轴的轴向设定成沿着从投入口朝向排出口的上述规定方向，并且在该轴向的多个位置分别具有突起部。由此，在从投入口投入了的材料到达排出口为止的期间，材料会被多个突起部多次击打，这也较大程度地有助于上述开纤的进行。
[0055]该吸收性物品的材料的分离装置，优选的是，
[0056]在所述壳体的顶棚部设有所述投入口和所述排出口，
[0057]所述旋转构件在所述旋转构件与所述顶棚部之间具有间隔地配置，
[0058]所述限制构件从所述顶棚部垂下，以便在所述规定方向上分隔所述间隔的空间。
[0059]根据这样的吸收性物品的材料的分离装置，能够使材料切实地滞留于壳体的顶棚部与旋转构件之间的空间，结果，通过在该空间中的滞留时间的延长，能够使材料的开纤进行到充分的水平。
[0060]该吸收性物品的材料的分离装置，优选的是，
[0061]所述限制构件是限制板，
[0062]所述突起部离散地设置在所述旋转构件的所述轴向的多个位置上，以避开所述限制板的所述规定位置，
[0063]所述限制板的下端缘部的形状为与所述突起部画出的旋转轨迹相对应的圆弧形的凹形状，
[0064]所述限制板的所述下端缘部与所述突起部的旋转轨迹在上下方向上重叠。
[0065]根据这样的吸收性物品的材料的分离装置，限制板的下端缘部与旋转构件的突起部的旋转轨迹在上下方向上重叠。由此，限制板能够更为切实地滞留材料。
[0066]该吸收性物品的材料的分离装置，优选的是，
[0067]所述旋转构件具有:公转轴，其设定成轴向沿着所述规定方向；以及轴构件，其在绕所述公转轴公转的同时，绕自转轴自转，该自转轴设定成轴向沿着所述规定方向，
[0068]所述轴构件具有所述突起部。
[0069]根据这样的吸收性物品的材料的分离装置，旋转构件具有设置了突起部的轴构件，而且该轴构件在公转的同时自转，从而用突起部击打材料而对材料进行搅拌、开纤。由此，实现材料的开纤性能的大幅度的提高，结果，能够提高液体吸收性纤维从材料分离的分离性能。
[0070]该吸收性物品的材料的分离装置，优选的是，
[0071]所述旋转构件具有排列在公转方向上的多个所述轴构件，
[0072]所述轴构件分别在所述轴构件的轴向的多个位置具有突起部组，该突起部组由多个所述突起部在自转方向上呈放射状地排列而成。