化工废水预处理方法及续批式碱解反应设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及环保技术，具体涉及化工废水处理方法和设备。
【背景技术】
[0002] 化工废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是 生化性差，属难处理的工业废水。如何高效、低成本处理化工废水已成为世界性难题。
[0003] 现有的废水处理工艺针对化工废水主要采用的是分离、结晶、氧化等方式。基本 上是针对每种不同的废水设计一种工艺进行剥离式的处理，逐步去除每一种污染物质。而 且通常都是采用大量构筑物、机械设备、药剂及昂贵的材料进行处理。工艺的适应性差，运 行成本昂贵。如其中的结晶处理基本上就是改变原有物质形态，需要消耗大量的热量，能耗 高，其处理成本是绝大部分企业及业主难以承受的。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种适用范围广、运行成本低的化工废水预处理方法及实施 该方法的续批式碱解反应设备。
[0005] 为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种化工废水的预处理方法， 步骤包括：
[0006]a、加入氢氧化妈溶液调节废水pH值到12~13 ;
[0007] b、向废水中加入次氯酸钙或其水溶液，加入量按COD当量的1~1. 2倍计；
[0008] C、废水在40~60°C条件下曝气反应，直到反应完全；
[0009] d、反应后废水沉淀或过滤除杂。
[0010] 上述方法预处理后的废水的可生化性显著提高，便于再进一步进行生化处理，直 到达标排放。
[0011] 优选的，所述步骤C中反应完全是指废水0RP值不再升高或变化平稳。所谓变化 平稳通常就是连续5分钟以上保持匀速变化的状态。
[0012] 优选的，所述步骤c中曝气反应时间为30-45min。
[0013] 相应的，本发明同时提供适用于前述化工废水处理的续批式碱解反应设备，包括： 反应容器，反应容器连接进水管、排水管、排气管，排气管连接在反应容器顶部；反应容器内 设置加热机构和曝气机构；反应容器与用于添加氢氧化钙和次氯酸钙的加药机构连接。
[0014] 优选的，所述排水管连接在反应容器底部。
[0015] 优选的，所述的曝气机构包括均匀设置在反应容器底部的布气管，布气管上均匀 布置出气孔。
[0016] 优选的：所述的布气管位于加热机构的蒸汽盘管下侧，进水管位于加热机构的蒸 汽盘管上侧。便于水、气、热的均匀分配。
[0017] 优选的，所述反应容器上连接pH计和氧化还原电位计、液位计、温度探测器。
[0018] 优选的，所述的pH计、氧化还原电位计、温度探测器与控制器连接，控制器与加热 机构、曝气机构电连接。
[0019] 本发明的碱解反应废水处理工艺及处理设备简单实用，成本低，具有以下优势：
[0020] 1、可有效去除废水中的COD，去除率最高可达80% ;
[0021] 2、可生成难溶性的金属盐，去除废水中的重金属；
[0022] 3、可对废水中的氰化物进行有效去除，去除率最高可达99% ;
[0023] 4、可对高氨氮废水进行去除，去除率最高可达95% ;
[0024] 5、可对高盐度废水高氨氮进行去除，去除率最高可达90%。
[0025] 6、可显著提高废水的可生化性，可有效减少废水中有毒物质对微生物的毒害作 用，为进一步生化处理创造有利条件。
【附图说明】
[0026] 图1为本发明设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027] 如图1所示的，用于化工废水处理的续批式碱解反应设备，包括反应容器1。反应 容器1连接进水管2、排水管3、排气管4。通常排水管3连接在反应容器1底部，打开阀门 可自然排水。排气管4连接在反应容器1顶部。反应容器1内设置加热机构5和曝气机构 6。加热机构5可以是电加热层或者是图示的蒸汽盘管加热。曝气机构6-般包括布气管和 供气设备，布气管设置在反应容器1底部，布气管上均匀设置出气孔向废水中充气、充氧。
[0028] 优选为：所述的布气管位于加热机构5的蒸汽盘管下侧，进水管2位于加热机构5 的蒸汽盘管上侧。便于水、气、热的均匀分配。
[0029] 本发明的反应容器1上连接有用于添加氢氧化钙和次氯酸钙的加药机构。加药机 构最简单的例如就是加药管，或者是包含存料器和泵、阀、管路的加药机构。目的是用于添 加氢氧化钙和次氯酸钙。加药机构可以是一套管路，将两种原料先后加入；或者如图1所示 的包括了氢氧化钙加药机构7和次氯酸钙加药机构8两套独立的管路系统，可以同时加入 两种物料，并方便不同物料计量和输送。
[0030] 反应容器1上还连接pH计9和氧化还原电位计10、液位计、温度探测器11，便于 检测反应容器1内的工艺指标。还可以设置控制器，pH计9、氧化还原电位计10、液位计、 温度探测器11等都与控制器连接，控制器与加热机构、曝气机构电连接；进水阀门或者输 送泵等电连接。这样控制器可以根据设定的工艺参数指标，自动控制废水进入和排出，物料 添加以及整个处理过程，提高处理效率。反应容器1上设置取样器12,便于取样观察废水处 理的进展情况。
[0031] 排气管4还可以连接到废气处理装置，进一步处理产生的废气。废气处理根据废 气的主要成分不同，采用不同的装置和工艺，可以选用现有技术，也可以进一步改进。确保 整个处理过程无污染、零排放。
[0032] 上述处理设备使用方便，自动化程度高，能显著提高处理效率。当然，本发明的化 工废水预处理方法也可以在其他更为简陋的设备上实施。
[0033] 废水预处理方法的实施例如下：
[0034] 实施例一
[0035] 用于化学药物合成产生的废水处理中：
[0036] 先向反应容器1中加入容积80%的废水，注水过程中即开始用夹层蒸汽加热；
[0037]a、加入饱和氢氧化妈溶液调节废水pH值到12 ;
[0038] b、加入次氯酸钙水溶液，次氯酸钙用量按COD当量；
[0039] c、继续加热，使废水在50°C条件下曝气反应，直到废水0RP值不再升高，证明反应 完全；此时废水0RP值为450mV，曝气反应时间约为30min;
[0040]d、反应后废水沉淀处理。
[0041] 沉淀后的清液再利用生化处理池进行处理，然后排放。
[0042] 上述反应过程中吹脱出来的、及反应产生的废气收集送入废气回收罐回收处理。
[0043] 下表是废水处理前后的主要指标检测数据：
【主权项】
1. 一种化工废水的预处理方法，步骤包括： a、 加入氢氧化钙溶液调节废水pH值到12~13 ; b、 向废水中加入次氯酸钙或其水溶液，加入量按COD当量的1~1. 2倍计； c、 废水在40~60°C条件下曝气反应，直到反应完全； d、 反应后废水沉淀或过滤除杂。
2. 根据权利要求1所述的化工废水的预处理方法，其特征在于：所述步骤c中反应完 全是指废水ORP值不再升高或变化平稳。
3. 根据权利要求1所述的化工废水的预处理方法，其特征在于：所述反应过程中产生 的废气收集后进行无害处理。
4. 根据权利要求1所述的化工废水的预处理方法，其特征在于：所述步骤c中曝气反 应时间为30-45min。
5. 适用于前述化工废水处理的续批式碱解反应设备，其特征在于：包括反应容器（1)， 反应容器⑴连接进水管⑵、排水管⑶、排气管⑷，排气管⑷连接在反应容器⑴顶 部；反应容器（1)内设置加热机构（5)和曝气机构（6);反应容器（1)与用于添加氢氧化钙 和次氯酸钙的加药机构连接。
6. 根据权利要求5所述的化工废水的续批式碱解反应设备，其特征在于：所述排水管 (3)连接在反应容器（1)底部。
7. 根据权利要求6所述的化工废水的续批式碱解反应设备，其特征在于：所述的曝气 机构（6)包括均匀设置在反应容器（1)底部的布气管，布气管上均匀布置出气孔。
8. 根据权利要求7所述的化工废水的续批式碱解反应设备，其特征在于：所述的布气 管位于加热机构（5)的蒸汽盘管下侧，进水管（2)位于加热机构（5)的蒸汽盘管上侧。
9. 根据权利要求5-8中任意一项所述的化工废水的续批式碱解反应设备，其特征在 于：所述反应容器⑴上连接pH计（9)和氧化还原电位计（10)、液位计、温度探测器（11)。
10. 根据权利要求9所述的化工废水的续批式碱解反应设备，其特征在于：所述的pH 计（9)、氧化还原电位计（10)、温度探测器（12)与控制器连接，控制器与加热机构（5)、曝气 机构（6)电连接。
【专利摘要】本发明涉及废水处理，目的是提供一种适用范围广、运行成本低的化工废水预处理方法及实施该方法的续批式碱解反应设备。处理步骤包括：a、加入氢氧化钙溶液调节废水pH值到12～13；b、向废水中加入次氯酸钙或其水溶液，加入量按COD当量的1～1.2倍计；c、废水在40～60℃条件下曝气反应，直到反应完全；d、反应后废水沉淀或过滤除杂，然后进行后处理。设备包括：反应容器，反应容器连接进水管、排水管、排气管，排气管连接在反应容器顶部；反应容器内设置加热机构和曝气机构；反应容器与用于添加氢氧化钙和次氯酸钙的加药机构连接。本发明的技术能高效处理废水，显著提高废水的可生化性，有效减少废水中有毒物质对微生物的毒害作用。
【IPC分类】C02F1-72, C02F1-20, C02F1-52
【公开号】CN104817157
【申请号】CN201510244344
【发明人】何凯, 淡孝平, 何海泉
【申请人】四川润雅环境工程有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月14日