一种含铜工业废液的回收利用方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种工业废液的处理工艺，尤其是一种含铜工业废液的回收利用方 法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着我国电子工业的迅猛发展，作为电子工业基础的电路板产品的制造 消耗数量也急剧增加，截止2005年，我国已经成为世界第一大印刷电路板的生产基地，还 有大量的电子产品的印刷电路板会在我国进行生产和组装，PCB年产量超过2亿m3。
[0003] 其中在印刷电路板的制备工艺中，蚀刻程序是一道非常重要的程序，其广泛使用 于如黑/栋氧化、PTH锻通孔、全板锻铜、线路锻铜等工艺中，而该些工艺中都会产生大量的 含有铜离子（化"）等重金属的废液，例如若使用硫酸钢作为槽液，其废液中的铜离子浓度 甚至可W达到200000mg/L。而如此高浓度的铜离子废液如不加W处理，势必对于生态环境 特别是水资源的造成十分严重的危害。
[0004] 不但如此，印刷电路板生产过程中该些重金属含量颇高的废液，原本具有很强的 回收利用价值，然而目前所常用的电解氧化法、活性炭吸附法等传统方法处理后出水的重 金属离子、氣元素等都难于稳定达标，根本难W发挥回收有价金属的作用，而真正能够有效 回收有价进出的处理方法及设备则异常昂贵。因此企业目前往往采用传统的化学混凝沉淀 方法，将废液中的重金属进行反应形成污泥后实施废弃掩埋，有些不良厂商甚至不顾周边 民众的死活直接将重金属废液排入河川之中，该样的结果，既对环境造成严重的污染，又导 致废液中的重金属没有得到有效回收而造成资源上的浪费及印刷电路板成本的提高。
[0005] 此外，印刷电路板的该些含铜或其他重金属废液中通常有很高的COD(化学需氧 量）和B0D(生化需氧量），需要非常复杂的废液处理系统W及高昂的处理费用，而且处理后 即便使用了大量水进行稀释，COD等仍然难W达标。
[0006] 鉴于上述问题，本发明旨在能够开发一种专口针对印刷电路板制备工艺中产生的 含铜工业废液的回收利用方法，通过较低的成本实现含铜工业废液中铜离子的有效回收， 从而满足达标排放的可能，同时期望能够将废液中的有机物进行有效的清除，达到C0D、B0D 等的排放要求。
【发明内容】
[0007] 综合前面的内容，本发明的目的在于提供一种含铜工业废液的回收利用方法，通 过较低的成本实现含铜工业废液中铜离子的沉降析出，从而满足达标排放的可能，同时期 望能够将废液中的有机物进行有效的清除，达到COD、B0D等的排放要求。
[000引为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
[0009] 一种含铜工业废液的回收利用方法，其特征在于包括W下步骤：
[0010] 1)选用印刷电路板制备工艺中产生的碱性废液和酸性含铜废液作为处理回收的 原液，将二者进行混合，调整混合废液的抑值至7. 5-8. 5后，加入絮凝剂进行有机物和铜析 出物的初步沉降处理；所述絮凝剂为聚合氯化侣和二甲基二締丙基氯化锭，二者的重量比 约为2 : 1，相对于1L所述废液，其加入量为0.05-0.Ig;所述初步沉降处理，是在温度为 35-45°C的揽拌的条件下进行的；
[0011] 。将初步沉降处理后的废液静置并降温至20°CW下后采用网径为50-70ym的滤 网进行过滤，得到滤液。
[0012] 3)继续调整步骤2)得到的滤液的抑值至1. 5-2后，先后加入活性炭和聚合氯化 侣进行有机物的二次沉降处理；所述活性炭经过水蒸汽活化，含水率在75 %W上，粒径为 80-100ym，相对于1L所述滤液，其加入量为10-15g，一次性加入后揽拌1-2小时；相对于 1L所述滤液，所述聚合氯化侣的添加量为0.02-0. 05g，分两次加入后分别揽拌1-2小时；所 述二次沉降处理，是在温度为60-70°C的揽拌的条件下进行的；
[001引 4)将二次沉降处理后的废液静置5-10小时后，采用网径为50-70ym的滤网再次 进行过滤，得到滤液。
[0014] 5)将步骤4)得到的滤液调整抑值至中性后在废水排放设备中进行曝气处理即可 将经过处理的废液直接进行排放。
[0015] 作为优选的，所述步骤3)中抑值为1. 8。
[0016] 作为优选的，所述步骤3)中采用含有45-50%的硫酸和10-15%的硫酸亚铁的酸 性溶液来调整抑值。
[0017] 作为优选的，所述步骤3)中，相对于1L所述滤液，在加入活性炭和聚合氯化侣的 过程中还加入20 %的双氧水溶液3-5ml。
[0018] 本发明方法的有益效果为：
[0019] 1)采用了先中和、再酸化的两步抑值调整的工艺，从而能够更为有效的分阶段去 除高浓度有机物，从而达到更好的净化处理效果。
[0020] 2)在两次沉降处理的过程中，采用了逐步升高的处理温度，从而能够有效避免分 解有机物粒子的重新集聚而影响吸附效果。
[0021] 3)在不同的沉降阶段，有针对性的选用了不同性质和参数的絮凝沉降材料，从而 获得了更为有效的有机物去除效果。
[0022] 4)合理地设置了沉降的抑值，从而能够更有利于有机物的分解。
[0023] 5)采用了特殊的酸性溶液来调整抑值W获得更好的有机物分解吸附效果。
[0024] 6)通过添加适量的双氧水来进一步分解有机物，从而更好使其吸附沉降。
[0025] 7)采用了印刷电路板中的碱性废液和酸性含铜废液，充分利用了两种典型的工业 废液，实现了对于废液的有效利用，减少了对于废液的处理成本。
【具体实施方式】[0026] 实施例1
[0027] 1)选用印刷电路板制备工艺中产生的碱性废液和酸性含铜废液作为处理回收的 原液，将二者进行混合，调整混合废液的抑值至8. 0后，加入絮凝剂进行有机物和铜析出物 的初步沉降处理；所述絮凝剂为聚合氯化侣和二甲基二締丙基氯化锭，二者的重量比约为 2 : 1，相对于1L所述废液，其加入量为0.08g;所述初步沉降处理，是在温度为40°C的揽拌 的条件下进行的；
[002引 2)将初步沉降处理后的废液静置并降温至20°CW下后采用网径为50ym的滤网 进行过滤，得到滤液。
[0029] 3)采用含45%的硫酸和10%的硫酸亚铁的酸性溶液继续调整步骤2)得到的滤液 的抑值至1. 5后，先后加入活性炭和聚合氯化侣进行有机物的二次沉降处理；所述活性炭 经过水蒸汽活化，含水率在75%W上，粒径为90ym，相对于1L所述滤液，其加入量为12g， 一次性加入后揽拌1小时；相对于1L所述滤液，所述聚合氯化侣的添加量为0. 03g，分两次 加入后分别揽拌1小时；所述二次沉降处理，是在温度为65°C的揽拌的条件下进行的；
[0030] 4)将二次沉降处理后的废液静置8小时后，采用网径为50ym的滤网再次进行过 滤，得到滤液。
[0031] 5)将步骤4)得到的采用滤液调整抑值至中性后在废水排放设备中进行曝气处理 即可将经过处理的废液直接进行排放。
[003引实施例2-4的步骤3)中的抑值分别为1. 8、2. 0和2. 5,其余与实施例1相同；
[0033] 实施例5-6分别将步骤1)中的絮凝剂采用了单一的聚合氯化侣和二甲基二締丙 基氯化锭，其余与实施例1相同。
[0034] 实施例7中步骤3)中的活性炭粒径为150ym，实施例8中步骤3)中并未使用活 性炭。
[0035] 实施例9中将步骤3)中的聚合氯化侣替换为二甲基二締丙基氯化锭。
[0036] 实施例10中在步骤3)使用了单一的硫酸溶液作为抑调整添加溶液。
[0037] 实施例11中在步骤1)和步骤3)均采用了 50°C的处理温度。
[003引为了检验本发明中各个实施例的净化处理效果，首先测试了经过净化处理前的碱 性工业废液中的BOD、COD含量为3000ppm、2500化pm，和经过净化处理后二者相应的含量， 结果列于表1中（单位；ppm)。
[0039]表1
[0040]
【主权项】
1. 一种含铜工业废液的回收利用方法，其特征在于包括以下步骤： 1) 选用印刷电路板制备工艺中产生的碱性废液和酸性含铜废液作为处理回收的原 液，将二者进行混合，调整混合废液的PH值至7. 5-8. 5后，加入絮凝剂进行有机物和铜析 出物的初步沉降处理；所述絮凝剂为聚合氯化铝和二甲基二烯丙基氯化铵，二者的重量比 约为2 : 1，相对于IL所述废液，其加入量为0.05-0.1 g;所述初步沉降处理，是在温度为 35-45°C的搅拌的条件下进行的； 2) 将初步沉降处理后的废液静置并降温至20°C以下后采用网径为50-70 μ m的滤网进 行过滤，得到滤液。 3) 继续调整步骤2)得到的滤液的pH值至1.5-2后，先后加入活性炭和聚合氯化铝 进行有机物的二次沉降处理；所述活性炭经过水蒸汽活化，含水率在75%以上，粒径为 80-100 μ m，相对于IL所述滤液，其加入量为10-15g，一次性加入后搅拌1-2小时；相对于 IL所述滤液，所述聚合氯化铝的添加量为0.02-0. 05g，分两次加入后分别搅拌1-2小时；所 述二次沉降处理，是在温度为60-70°C的搅拌的条件下进行的； 4) 将二次沉降处理后的废液静置5-10小时后，采用网径为50-70 μ m的滤网再次进行 过滤，得到滤液。 5) 将步骤4)得到的滤液调整pH值至中性后在废水排放设备中进行曝气处理即可将经 过处理的废液直接进行排放。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤3)中pH值为1. 8。
3. 根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述步骤3)中采用含有45-50%的 硫酸和10-15%的硫酸亚铁的酸性溶液来调整pH值。
4. 根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述步骤3)中，相对于IL所述滤液， 在加入活性炭和聚合氯化铝的过程中还加入20 %的双氧水溶液3-5ml。
【专利摘要】本发明提供了一种含铜工业废液的回收利用方法，其选用印刷电路板中的碱性废液和酸性含铜废液作为原液，并采用了具有预沉降的两步pH值调整的工艺，从而能够更为有效的去除高浓度有机物，从而达到更好的净化处理效果。并且在两次沉降处理的过程中，采用了逐步升高的处理温度，从而能够有效避免分解有机物粒子的重新集聚而影响吸附效果。在不同的沉降阶段，有针对性的选用了不同性质和参数的絮凝沉降材料，从而获得了更为有效的有机物去除效果。合理地设置了沉降的pH值，从而能够更有利于有机物的分解。采用了特殊的酸性溶液来调整pH值以获得更好的有机物分解吸附效果。通过添加适量的双氧水来进一步分解有机物，从而更好使其吸附沉降。
【IPC分类】C02F9-04, C02F101-20
【公开号】CN104829003
【申请号】CN201510201174
【发明人】刘宝成
【申请人】刘宝成
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月24日