硝化反硝化除磷SBR反应器（2) 内DO浓度为1. 5~2. Omg/L，沉淀排水，排水比为50 %。在此阶段，保持进水COD低于300mg/ L，目的在于驯化同步硝化内源反硝化除磷SBR反应器（2)内聚磷菌和聚糖菌的内碳源贮存 能力；同步硝化反硝化除磷SBR反应器⑵运行时需排泥，使同步硝化内源反硝化除磷SBR 反应器（2)内污泥浓度维持在3000~5000mg/L范围内；
[0024]方案一
[0025]采用缺氧/厌氧搅拌/低氧曝气的方式；将生活污水加入生活污水进水水箱（1)， 启动进水泵将生活污水抽入同步硝化内源反硝化除磷SBR反应器（2)，缺氧搅拌20min，厌 氧搅拌90min，再低氧曝气搅拌150min，同步硝化内源反硝化除磷SBR反应器（2)内DO浓 度为1. 5~2. Omg/L，沉淀排水，排水比为50%。此阶段，生活污水为低CN比生活污水，COD 为150~250mg/L，此外同步硝化反硝化除磷SBR反应器（2)运行时需排泥，使同步硝化内 源反硝化除磷SBR反应器（2)内污泥浓度维持在2500~3500mg/L范围内；
[0026]方案二
[0027]采用缺氧/厌氧搅拌/低氧曝气的方式；将生活污水加入生活污水进水水箱（1)， 启动进水泵将生活污水抽入同步硝化内源反硝化除磷SBR反应器（2)，缺氧搅拌20min，厌 氧搅拌120min，再低氧曝气搅拌150min，同步硝化内源反硝化除磷SBR反应器⑵内DO浓 度为1. 5~2. Omg/L，沉淀排水，排水比为50%。此阶段，生活污水为低CN比生活污水，COD 为150~250mg/L，此外同步硝化反硝化除磷SBR反应器（2)运行时需排泥，使同步硝化内 源反硝化除磷SBR反应器（2)内污泥浓度维持在2500~3500mg/L范围内；
[0028] 方案三
[0029] 采用缺氧/厌氧搅拌/低氧曝气的方式；将生活污水加入生活污水进水水箱（1)， 启动进水泵将生活污水抽入同步硝化内源反硝化除磷SBR反应器（2)，缺氧搅拌20min，延 时厌氧搅拌180min，再低氧曝气搅拌150min，同步硝化内源反硝化除磷SBR反应器（2)内 DO浓度为1. 5~2. Omg/L，沉淀排水，排水比为50%。此阶段，生活污水为低CN比生活污 水，COD为150~250mg/L，此外同步硝化反硝化除磷SBR反应器（2)运行时需排泥，使同步 硝化内源反硝化除磷SBR反应器（2)内污泥浓度维持在2500~3500mg/L范围内；
[0030] 方案四
[0031] 采用缺氧/厌氧搅拌/低氧曝气的方式；将生活污水加入生活污水进水水箱（1)， 启动进水泵将生活污水抽入同步硝化内源反硝化除磷SBR反应器（2)，缺氧搅拌20min，延 时厌氧搅拌210min，再低氧曝气搅拌150min，同步硝化内源反硝化除磷SBR反应器（2)内 DO浓度为1. 5~2. Omg/L，沉淀排水，排水比为50%。此阶段，生活污水为低CN比生活污 水，COD为150~250mg/L，此外同步硝化反硝化除磷SBR反应器（2)运行时需排泥，使同步 硝化内源反硝化除磷SBR反应器（2)内污泥浓度维持在2500~3500mg/L范围内；
[0032] 试验结果表明：图2显示，SNDPR系统出水P04 3_浓度范围为0.lmg/L~0.35mg/L， 出水NH4+-N浓度范围为3mg/L~5. 05mg/L，当SNDPR系统采用延时厌氧搅拌出水NO2--N浓 度降低lmg/L~2mg/L，NOf-N浓度降低5mg/L~10mg/L，说明延时厌氧搅拌有利于SNDPR 系统TN的去除。
[0033] 表1表明，SNDPR系统采用延时厌氧搅拌时，厌氧段PHA合成量和GLY消耗量增加， 好氧段PHA消耗量和GLY合成量也同样随之增加；由于处理低C/N比污水时，COD值在好氧 段几乎不变，说明好氧段同步硝化反硝化作用利用的是内碳源PHA(主要是PHB);延时厌氧 搅拌有利于SNDPR系统外源COD转化与储存，为好氧段同步硝化反硝化提供充足的内碳源。
[0034]表1
[0035]
【主权项】
1. 延时厌氧实现SNDPR系统强化内源贮存及内源反硝化脱氮除磷的过程控制方法，是 通过以下装置实现的，包括：进水水箱（1)、同步硝化内源反硝化除磷SBR反应器（2)、磁力 搅拌器（3)、鼓风装置（4)、气体流量计（5)、pH和DO测定仪（5)、搅拌子（7)、pH探头（8)、 曝气头（9)、DO探头（11)、取样器（14);并设置进水口（10)、排水阀（12)、溢流口（13)、气 体溢流口（15);其中所述生活污水进水箱（1)通过进水泵与同步硝化反硝化除磷SBR反应 器⑵的进水口（10)相链接；出水通过排水阀（12)排出。2. 延时厌氧实现SNDPR系统强化内源贮存及内源反硝化脱氮除磷的过程控制方法，其 特征在于，包括以下步骤： 1) 系统启动： 将同步硝化反硝化除磷污泥投加到同步硝化内源反硝化除磷SBR反应器（2)，使接种 后反应器内的活性污泥浓度达到3000~5000mg/L ; 2) 运行时操作如下： 系统运行分两个阶段： 第一阶段，采用缺氧/厌氧/好氧的运行方式；将生活污水加入生活污水进水水箱 (1)，启动进水泵，将生活污水抽入同步硝化内源反硝化除磷SBR反应器（2)，缺氧搅拌10~ 60min,厌氧搅拌60~180min，再曝气搅拌90~180min，并控制同步硝化反硝化除磷SBR 反应器⑵内DO浓度为1. 5~2. Omg/L，沉淀排水，排水比为40 %~60% ;在此阶段，保持 进水COD低于300mg/L，目的在于驯化同步硝化内源反硝化除磷SBR反应器（2)内聚磷菌和 聚糖菌的内碳源贮存能力；同步硝化反硝化除磷SBR反应器（2)运行时需排泥，使同步硝化 内源反硝化除磷SBR反应器（2)内污泥浓度维持在3000~5000mg/L范围内； 第二阶段，采用缺氧/延时厌氧/低氧的方式运行，目的在于强化同步硝化内源反硝 化除磷SBR反应器（2)中聚磷菌和聚糖菌的内碳源贮存作用；将生活污水加入生活污水进 水水箱（1)，启动进水泵，将生活污水抽入同步硝化内源反硝化除磷SBR反应器（2)，缺氧 搅拌10~30min，厌氧搅拌180~240min，低氧曝气搅拌60~240min，沉淀排水，排水比 为40%~60% ;此处的低氧是指将同步硝化反硝化除磷SBR反应器（2)内DO浓度控制在 0. 5~1.0 mg/L ;此外，该运行阶段，同步硝化反硝化除磷SBR反应器（2)运行时需排泥，使 同步硝化反硝化除磷SBR反应器（2)内污泥浓度维持在3000~5000mg/L范围内。
【专利摘要】延时厌氧实现SNDPR系统强化内源贮存及内源反硝化脱氮除磷的过程控制方法，属于污水生物处理领域，适用于低CN比废水的深度脱氮除磷处理。首先通过缺氧/延时厌氧搅拌，保证内碳源最大量的贮存，同时PAOs释磷；之后进行好氧曝气搅拌，通过控制溶解氧在0.5mg/L～1mg/L，系统实现同步硝化内源反硝化除磷；该方法通过强化厌氧段的内碳源的贮存，该工艺对于低CN比污水中碳源的利用更为充分，可实现SNDPR系统的高效脱氮除磷，保证出水氨氮<5mg/L，为系统的出水达到一级A标准提供了保障。操作方便，系统内微生物种群复杂，抗冲击负荷强。与传统的脱氮除磷工艺相比，工艺更为简单，在一个系统内实现同步硝化内源反硝化脱氮除磷。
【IPC分类】C02F3/30
【公开号】CN104944584
【申请号】CN201510406682
【发明人】彭永臻, 戴娴, 王淑莹, 王晓霞
【申请人】北京工业大学
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月12日