一种铁矿石尾矿水的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铁矿石石料生产加工领域，具体涉及一种铁矿石尾矿水的处理方法。
【背景技术】
[0002]在铁矿石矿山的开采过程中，因矿石中含有泥土，为获得具有一定粒径和精矿品位的铁矿石成品矿，往往需要对开采下来的铁矿石原矿进行清洗，故而会产生大量的尾矿水。所产生的尾矿水会对地下水资源及周边环境造成严重的破坏，因此，对尾矿水的治理已经迫在眉睫。
[0003]现在对尾矿水的处理常采用自然沉淀法或浓缩沉淀法，存在着耗时长、处理效果差等缺点，还存在着所得到的尾矿渣经带式压滤或板框压滤脱水后，所得产物中的石料含量太多，含水量较高，具有不能直接作为矿山复垦绿化使用的缺点。若尾矿渣直接排放，则会增加环境污染，另尾矿渣中还含有优质的铁矿石石料，直接排放还会造成资源浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的是提供一种铁矿石尾矿水的处理方法，能使尾矿水中的石粉、泥土和水分离开，从而达到节能环保的目的。
[0005]本发明所采取的技术方案是一种铁矿石尾矿水的处理方法，该方法包括以下步骤:
a、固液分离:将尾矿水进行固液分离，得湿石粉和泥水；
b、将所述湿石粉进行脱水处理，得干石粉和水；将所述泥水置入第一沉淀池进行一级沉淀至含固率为7%_10%，然后由吸刮泥机将第一沉淀池中的泥水吸入到第二沉淀池中进行二级沉淀至含固率)15%，得泥浆；
C、脱水:将所述泥浆进行脱水，得含水量镇30%的成型尾泥和水。
[0006]作为优选，所述步骤a中固液分离采用的设备是旋流器。
[0007]具体的，所述旋流器的直径与待需加工的铁矿石尾矿水中的含泥量相匹配。
[0008]作为优选，所述步骤b中湿石粉进行脱水所采用的设备是高频脱水筛。
[0009]具体的，所述高频脱水筛的筛网面积与待需加工的铁矿石尾矿水中的含泥量相匹配。
[0010]作为优选，所述步骤c中泥浆进行脱水所采用的设备是离心脱水机。
[0011]具体的，所述离心脱水机的直径与待需加工的铁矿石尾矿水中的含泥量相匹配。
[0012]本发明的有益效果在于:能使尾矿水中的石粉、泥土和水分离开，并还使分离得到的石粉、泥土和水能重新利用，避免了资源浪费，且利于环境保护，符合国家节能环保的相关政策。
【具体实施方式】
[0013]为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。
[0014]实施例一
将含泥量为3%的铁矿石尾矿水输送至过渡池中，通过泵把过渡池中的铁矿石尾矿水输送至直径为600毫米的旋流器进行固液分离，得湿石粉和泥水；将湿石粉用筛网面积为I cm2的高频脱水筛进行脱水处理，得干石粉和水；将泥水输送到第一沉淀池进行一级沉淀至含固率为10%时，用吸刮泥机吸到第二沉淀池中进行二级沉淀，至含固率为20%时，用泥浆泵泵到直径为650mm的离心脱水机进行分离，得含水量为34%的成型尾泥和水。
[0015]其中，加工得到的水可以循环利用，加工得到的石粉可以直接进行使用，加工得到的污泥可以直接用于矿山复垦绿化使用。
[0016]实施例二
将含泥量为3%的铁矿石尾矿水输送至过渡池中，通过泵把过渡池中的铁矿石尾矿水输送至直径为600毫米的旋流器进行固液分离，得湿石粉和泥水；将湿石粉用筛网面积为I cm2的高频脱水筛进行脱水处理，得干石粉和水；将泥水输送到第一沉淀池进行一级沉淀至含固率为7%时，用吸刮泥机吸到第二沉淀池中进行二级沉淀，至含固率为20%时，用泥浆泵泵到直径为650mm的离心脱水机进行分离，得含水量为32%的成型尾泥和水。
[0017]其中，加工得到的水可以循环利用，加工得到的石粉可以直接进行使用，加工得到的污泥可以直接用于矿山复垦绿化使用。
[0018]实施例三
将含泥量为10%的铁矿石尾矿水输送至过渡池中，通过泵把过渡池中的铁矿石尾矿水输送至直径为1000毫米的旋流器进行固液分离，得湿石粉和泥水；将湿石粉用筛网面积为18m,的高频脱水筛进行脱水处理，得干石粉和水；将泥水输送到第一沉淀池进行一级沉淀至含固率为8%时，用吸刮泥机吸到第二沉淀池中进行二级沉淀，至含固率为20%时，用泥浆泵泵到直径为IlOOmm的离心脱水机进行分离，得含水量为31%的成型尾泥和水。
[0019]其中，加工得到的水可以循环利用，加工得到的石粉可以直接进行使用，加工得到的污泥可以直接用于矿山复垦绿化使用。
[0020]以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
[0021]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铁矿石尾矿水的处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: a、固液分离:将尾矿水进行固液分离，得湿石粉和泥水； b、将所述湿石粉进行脱水处理，得干石粉和水；将所述泥水置入第一沉淀池进行一级沉淀至含固率为7%-10%，然后由吸刮泥机将第一沉淀池中的泥水吸入到第二沉淀池中进行二级沉淀至含固率)15%，得泥浆； C、脱水:将所述泥浆进行脱水，得含水量镇30%的成型尾泥和水。2.根据权利要求1所述的一种铁矿石尾矿水的处理方法，其特征在于，所述步骤a中固液分离采用的设备是旋流器。3.根据权利要求1所述的一种铁矿石尾矿水的处理方法，其特征在于，所述旋流器的直径与待需加工的铁矿石尾矿水中的含泥量相匹配。4.根据权利要求1所述的一种铁矿石尾矿水的处理方法，其特征在于，所述步骤b中湿石粉进行脱水所采用的设备是高频脱水筛。5.根据权利要求1所述的一种铁矿石尾矿水的处理方法，其特征在于，所述高频脱水筛的筛网面积与待需加工的铁矿石尾矿水中的含泥量相匹配。6.根据权利要求1所述的一种铁矿石尾矿水的处理方法，其特征在于，所述步骤c中泥浆进行脱水所采用的设备是离心脱水机。7.根据权利要求1所述的一种铁矿石尾矿水的处理方法，其特征在于，所述离心脱水机的直径与待需加工的铁矿石尾矿水中的含泥量相匹配。
【专利摘要】一种铁矿石尾矿水的处理方法，该方法包括以下步骤：a、固液分离:将尾矿水进行固液分离，得湿石粉和泥水；b、将所述湿石粉进行脱水处理，得干石粉和水，将所述泥水置入第一沉淀池进行一级沉淀至含固率为7%-10%，然后由吸刮泥机将第一沉淀池中的泥水吸入到第二沉淀池中进行二级沉淀至含固率)15%，得泥浆；c、脱水:将所述泥浆进行脱水，得含水量镇30%的成型尾泥和水。
【IPC分类】C02F11/12, C02F9/02
【公开号】CN105016500
【申请号】CN201410173382
【发明人】唐乙净
【申请人】贵州宏业矿产资源开发有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月28日