一种含氰尾矿渣原位生物修复处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种含氰尾矿渣的处理方法。
【背景技术】
[0002] 由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含 氰尾矿渣堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰尾矿渣的堆 积量在逐年增加，占用大量土地，这些尾矿渣由于含有剧毒物质一氰化物，成为黄金矿山企 业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰尾矿渣中氰 化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。随着新环保法的出台实施，国内氰化 工艺的黄金矿山企业迫切需要对尾矿库的含氰尾矿渣实现修复处理，降低尾矿渣中氰化物 的含量，使危险废物变成一般固废，从而进一步实现尾矿渣的资源化利用。从目前国内黄金 工业的含氰尾矿渣处理情况来看，尚没有先进成熟的含氰尾矿渣处理方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有处理方法存在的上述问题，而提供一种投资成本低、 运行费用少、处理效果好的含氰尾矿渣原位生物修复处理方法。
[0004]本发明的步骤如下：
[0005] (1)除杂质：将待处理的尾矿库尾矿渣翻动松土，除去石子、塑料和袋子；
[0006] (2)碎磨：将结块的尾矿渣进行破碎和磨碎，取土壤进行磨碎，取秸杆进行磨碎；
[0007] (3)混料：在磨碎的尾矿渣、土壤和秸杆上，喷洒无机盐培养液，然后将尾矿渣、土 壤和秸杆充分的混合均匀，要求混合渣pH在8. 0~10. 0之间，含水率在10 %~20 %之间；
[0008] (4)菌种采集培养：从尾矿库含氰尾矿渣附近的表层土壤中采集降氰菌种，通过 划线分离和不同梯度含氰培养液驯化培养后，进行菌种的逐级扩大培养；
[0009] (5)接种：将含有降氰菌的菌液均匀的喷洒到混合料上，接种量为5~10L/t混合 料，充分混合均匀；
[0010] (6)置入曝气系统：将曝气系统插入混合料中，曝气系统由鼓风机、通风管和穿孔 曝气管组成，通风管水平放置，穿孔曝气管垂直与通风管相连，下端穿孔部分插入到混合料 中，所有穿孔曝气管要求均匀布设在混合料场中；
[0011] (7)通风处理：打开曝气系统进行生物通风处理，要求定期测定废渣中氰化物含 量和含水率，及时补充水分，含水率保持在10 %~20 %之间，当废渣中氰化物含量达到要 求的处理标准时，即可停止通风处理。
[0012] 所述步骤⑵中，所取土壤的重量为待处理尾矿渣重量的1 %~10%，所取秸杆的 重量为待处理尾矿渣重量的0. 1 %~2%，尾矿渣、土壤和秸杆的磨碎粒度为2mm以下。
[0013]所述步骤（3)中，无机盐培养液中硫酸质量浓度为2%~10%，MgSO4浓度为0.5~ 2g/L，KH2PO4浓度为 1 ~5g/L。
[0014]所述步骤（4)中，降氰菌群为荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、施氏假单胞菌、诺卡 氏菌和芽孢杆菌中的一种或几种的组合。
[0015] 本发明的有益效果：
[0016] 本发明根据黄金矿山含氰尾矿渣采用物理、化学方法处理时，存在投资成本大、运 行费用高、有的存在二次污染等缺陷，采用生物法对含氰尾矿渣进行原位修复处理，具有处 理效果好、投资低和运行费用少等优点，具有广阔的应用前景。
【具体实施方式】
[0017] 本发明的步骤如下：
[0018] (1)除杂质：将待处理的尾矿库尾矿渣翻动松土，除去石子、塑料和袋子；
[0019] (2)碎磨：将结块的尾矿渣进行破碎和磨碎，取土壤进行磨碎，取秸杆进行磨碎；
[0020] (3)混料：在磨碎的尾矿渣、土壤和秸杆上，喷洒无机盐培养液，然后将尾矿渣、土 壤和秸杆充分的混合均匀，要求混合渣pH在8. 0~10. 0之间，含水率在10 %~20 %之间；
[0021] (4)菌种采集培养：从尾矿库含氰尾矿渣附近的表层土壤中采集降氰菌种，通过 划线分离和不同梯度含氰培养液驯化培养后，进行菌种的逐级扩大培养；
[0022] (5)接种：将含有降氰菌的菌液均匀的喷洒到混合料上，接种量为5~10L/t混合 料，充分混合均匀；
[0023] (6)置入曝气系统：将曝气系统插入混合料中，曝气系统由鼓风机、通风管和穿孔 曝气管组成，通风管水平放置，穿孔曝气管垂直与通风管相连，下端穿孔部分插入到混合料 中，所有穿孔曝气管要求均匀布设在混合料场中；
[0024] (7)通风处理：打开曝气系统进行生物通风处理，要求定期测定废渣中氰化物含 量和含水率，及时补充水分，含水率保持在10 %~20 %之间，当废渣中氰化物含量达到要 求的处理标准时，即可停止通风处理。
[0025] 所述步骤（2)中，所取土壤的重量为待处理尾矿渣重量的1 %~10%，所取秸杆的 重量为待处理尾矿渣重量的〇. 1 %~2%，尾矿渣、土壤和秸杆的磨碎粒度为2mm以下。
[0026]所述步骤（3)中，无机盐培养液中硫酸质量浓度为2%~10%，MgSO4浓度为0.5~ 2g/L，KH2PO4浓度为 1 ~5g/L。
[0027] 所述步骤（4)中，降氰菌群为荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、施氏假单胞菌、诺卡 氏菌和芽孢杆菌中的一种或几种的组合。
[0028] 具体实例：
[0029] 某废弃的黄金矿山尾矿库尾矿渣中氰化物含量为413. 47mg/kg，此外还含有微量 的重金属物质。取此尾矿渣It置于Im2的水槽中，添加50kg的土壤和IOkg猜杆粉碎机粉碎 后的玉米秸杆，充分混合均匀，喷洒含有硫酸、硫酸镁、磷酸二氢钾的无机盐溶液，使混合渣 含水率为20%，混合渣的pH值为9. 5,然后喷洒降氰菌液进行接种，接种量为8L，充分混合 均匀，使渣堆上面平整，然后在中心位置插入穿孔曝气管，穿孔曝气管上方与通风管相连， 通风管另一端连接风机，开启风机进行通风处理，每两天喷洒65mL水，每五天取出部分渣 样进行化验分析，试验结果如表1所示，结果表明采用本方法可将含氰尾矿渣从413. 47mg/ kg降解到 4. 36mg/kg。
[0030] 表1含氰尾矿渣中氰化物降解结果
[0031]
【主权项】
1. 一种含氰尾矿渣原位生物修复处理方法，该方法的步骤如下： (1) 除杂质：将待处理的尾矿库尾矿渣翻动松土，除去石子、塑料和袋子； (2) 碎磨：将结块的尾矿渣进行破碎和磨碎，取土壤进行磨碎，取秸杆进行磨碎； (3) 混料：在磨碎的尾矿渣、土壤和秸杆上，喷洒无机盐培养液，然后将尾矿渣、土壤和 秸杆充分的混合均匀，要求混合渣pH在8.O~10.O之间，含水率在10 %~20 %之间； (4) 菌种采集培养：从尾矿库含氰尾矿渣附近的表层土壤中采集降氰菌种，通过划线 分离和不同梯度含氰培养液驯化培养后，进行菌种的逐级扩大培养； (5)接种：将含有降氰菌的菌液均匀的喷洒到混合料上，接种量为5~10L/t混合料， 充分混合均勾； (6) 置入曝气系统：将曝气系统插入混合料中，曝气系统由鼓风机、通风管和穿孔曝气 管组成，通风管水平放置，穿孔曝气管垂直与通风管相连，下端穿孔部分插入到混合料中， 所有穿孔曝气管要求均匀布设在混合料场中； (7) 通风处理：打开曝气系统进行生物通风处理，要求定期测定废渣中氰化物含量和 含水率，及时补充水分，含水率保持在10%~20%之间，当废渣中氰化物含量达到要求的 处理标准时，即可停止通风处理。2. 根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣原位生物修复处理方法，其特征在于：所述 步骤（2)中，所取土壤的重量为待处理尾矿渣重量的1 %~10%，所取秸杆的重量为待处理 尾矿渣重量的0. 1 %~2%。3. 根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣原位生物修复处理方法，其特征在于：所述 步骤（2)中，尾矿渣、土壤和秸杆的磨碎粒度为2mm以下。4. 根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣原位生物修复处理方法，其特征在于：所述 步骤（3)中，无机盐培养液中硫酸质量浓度为2%~10%,MgSO4浓度为0. 5~2g/L，KH2PO4 浓度为1~5g/L。5. 根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣原位生物修复处理方法，其特征在于：所述 步骤（4)中，降氰菌群为荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、施氏假单胞菌、诺卡氏菌和芽孢杆 菌中的一种或几种的组合。
【专利摘要】本发明公开了一种含氰尾矿渣原位生物修复处理方法，该方法是由除杂质、碎磨、混料、菌种采集培养、接种、置入曝气系统和通风处理七个步骤组成，含氰尾矿渣经除杂碎磨后，与土壤和粉碎的秸秆一起混合，喷洒无机盐溶液调节尾矿渣的含水率和pH值，然后进行含氰菌种的接种，再置入曝气系统进行通风处理。本发明根据黄金矿山含氰尾矿渣采用物理、化学方法处理时，存在投资成本大、运行费用高、有的存在二次污染等缺陷，采用生物法对含氰尾矿渣进行原位修复处理，具有处理效果好、投资低和运行费用少等优点。
【IPC分类】B09B3/00, B09B5/00
【公开号】CN105057314
【申请号】CN201510518500
【发明人】李哲浩, 刘强
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月23日