一种萃取辅助干馏的油泥无害化处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油泥处理领域，具体涉及一种萃取辅助干馏的油泥无害化处理方法。
【背景技术】
[0002]油泥是指在石油的开采、集输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油黑色固体、半固体废物，它的主要成分是原油、泥和水。目前，国内外针对油泥的处理，已初步开发出一系列的技术。现有的油泥处理技术各有优缺点，并都有其一定的适用范围，且大多存在技术比较复杂，流程长、成本高及油泥中的油资源回收利用率低或获得高品质油品比较困难等缺陷，因而并不完全适用于炼油系统油泥的资源化和无害化的经济处理。
[0003]比较典型、应用较多的含油污泥处理方法有如下几种:一、调质-脱水:该工艺简单，工艺条件温和，可回收部分原油，但处理后泥饼的含油量仍较高，达不到排放标准，需要进一步处理。二、溶剂萃取:该工艺过程选择性高，易于连续化操作，但通常要求溶剂使用比例较大，虽可回收大部分溶剂，但总体上操作过程中溶剂损失较大。三、固化法:简单易行，但固化后的污泥堆放占用大面积土地，且加入有机固化剂可能带来二次污染。四、焚烧法:污泥中的多种有害物质几乎全部除去，减少了对环境的危害，但成本和操作费用较高，不能回收原油，且焚烧产生的二氧化硫、一氧化碳及粉尘易对空气产生二次污染。五、生物法:操作方便，最终产物是二氧化碳和水，无二次污染，不需要高温加热，处理成本低。但处理时间较长，不能回收原油，造成了资源的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种含油污泥的处理工艺。该工艺借鉴了碳氢原料干馏反应器及干馏方法，为了满足干馏装置对原料的要求，采用溶剂预处理，有效的降低了油泥黏度，避免了干馏过程中结焦，同时回收油泥中的部分原油，过程中使用的溶剂量远小于常规的油泥溶剂萃取的溶剂用量，有效的避免了溶剂损失。经过预处理后油泥，送入旋转式干馏炉进行低温干馏，干馏得到剩余的水、油及残渣。残渣含油率极低，可达到规定的排放标准(含油率〈0.3%)。
[0005]本发明所采用的技术方案为:一种萃取辅助干馏的油泥无害化处理方法，包括以下步骤:(I)油泥的萃取预处理:将萃取剂加入到油泥中，其中加入的萃取剂与油泥的重量比为0.5-1:1，20-80°C下搅拌混匀，静置10-20min，静置后得到上层油相及下层萃取残泥；(2)萃取残泥的低温干馏处理:将萃取残泥蒸馏干燥，得到干泥粉，送入旋转式干馏炉进行干馏，干馏升温速率为5°C /min,干馏终温500-550°C。将干馏后的油、水回收，所得干馏泥渣满足排放标准。
【具体实施方式】
[0006]实施例1
取60g油泥与40ml汽油混合，温度80°C下搅拌时间lOmin。搅拌结束后，静置lOmin，试样分层，将上层油泥油和溶剂的混合液溢流分出，下层残泥蒸馏干燥，得到泥粉，进行干馏处理。设定干馏升温速率为5°C/min，干馏终温550°C。干馏结束后得到泥渣，测定其含油率为0.21 %，满足排放标准。
[0007]实施例2
取60g油泥与60ml甲苯混合，室温25°C下搅拌20min。搅拌结束后，静置lOmin，试样分层，将上层油泥油和溶剂的混合液溢流分出，下层残泥蒸馏干燥，得到泥粉，进行干馏处理。设定干馏升温速率为5°C/min，干馏终温500°C。干馏结束后得到泥渣，测定其含油率为0.15 %，满足排放标准。
[0008]实施例3
取60g油泥与40ml石油醚混合，温度50°C下搅拌lOmin，搅拌结束后，静置lOmin，试样分层，将上层油泥油和溶剂的混合液溢流分出，下层残泥蒸馏干燥，得到泥粉，进行干馏处理。设定干馏升温速率为5°C/min，干馏终温520°C。干馏结束后得到泥渣，测定其含油率为0.13 %，满足排放标准。
【主权项】
1.一种萃取辅助干馏的油泥无害化处理方法，其特征在于包括以下步骤:将萃取剂按0.5-1:1的重量比与油泥混合，在20-80°C下搅拌混合10分钟，静置10-20分钟，得到上层油相及下层萃取残泥混合物；将上层油分出，下层残泥蒸馏干燥，得到泥粉，送入旋转式干馏炉进行干馏得到剩余的水、油及残渣。2.据权利要求1所述的方法，其特征在于:萃取剂可以是石油醚、甲苯、石脑油、汽油、柴油、120#溶剂油等溶剂的一种。3.据权利要求1所述的方法，其特征在于:干馏升温速率为5°C/min，干馏终温500-550。。。
【专利摘要】本发明涉及一种萃取辅助干馏的油泥无害化处理方法，该方法包括油泥的辅助萃取过程以及干馏过程，将萃取剂按0.5-1：1的重量比与油泥混合，在20-80℃下搅拌混合10分钟，静置10-20分钟，得到上层油相及下层萃取残泥混合物；将上层油分出，下层残泥蒸馏干燥，得到泥粉，送入旋转式干馏炉进行干馏。本发明的核心是干馏，但油泥直接干馏极易与炉壁粘连造成结焦现象，影响干馏炉正常运行，经辅助萃取处理后的油泥无任何结焦，干馏炉可连续运转。另外，该方法除加入少量萃取外剂无其它化学药品加入，避免了二次污染，萃取剂可循环使用。
【IPC分类】C02F11/00
【公开号】CN105060664
【申请号】CN201510505864
【发明人】韩冬云, 曹祖宾, 罗宽勇, 李文歧
【申请人】辽宁石油化工大学
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月18日