，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
[0035]上述的活性污泥的粒径为200-1000 μ m。
[0036]处理后的废水颜色较清亮，无异味；
[0037]SS 去除率为 95.5%。
[0038]B0D 去除率为 90.2%。
[0039]C0D 去除率为 91.1%。
[0040]实施例2
[0041 ] 榨菜废水处理方法，包括下述的步骤:
[0042](1)过滤:采用格栅筛滤；
[0043](2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1，有机改性沸石为1和聚丙烯酰胺1 ;边加边搅拌，搅拌转速为10r/min ;搅拌均匀后静置1小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005% ;
[0044](3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
[0045]活性污泥中，复合微生物菌剂为:嗜盐假单胞菌菌粉0.02，黄曲霉菌菌粉0.05，地衣芽孢杆菌菌粉0.05和噬氨副球菌菌粉0.04，复合微生物菌剂的总重量为废水重的
0.005% ；
[0046](4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:纤维素酶0.05、果胶酶0.04、硫酯酶0.01，酶制剂的加入量为废水重的0.002%。
[0047]实施例3
[0048]榨菜废水处理方法，包括下述的步骤:
[0049](1)过滤:采用格栅筛滤；
[0050](2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为5，有机改性沸石为5和聚丙烯酰胺5 ;边加边搅拌，搅拌转速为20r/min ;搅拌均匀后静置4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.02% ;
[0051](3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
[0052]活性污泥中，复合微生物菌剂为:嗜盐假单胞菌菌粉0.1，黄曲霉菌菌粉0.2，地衣芽孢杆菌菌粉0.2和噬氨副球菌菌粉0.2，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005% ;
[0053](4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:纤维素酶0.1、果胶酶0.09、硫酯酶0.06，酶制剂的加入量为废水重的0.008%。
【主权项】
1.榨菜生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分: 物理净水剂为:活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5、聚丙烯酰胺1-5 ; 复合微生物菌剂为:嗜盐假单胞菌菌粉0.02-0.1，黄曲霉菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和噬氨副球菌菌粉0.04-0.2 ； 酶制剂为:纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、硫酯酶0.01-0.06。2.如权利要求1所述的榨菜生产废水处理剂，其特征在于，所述的复合微生物菌剂中，嗜盐假单胞菌菌粉0.06，黄曲霉菌菌粉0.12，地衣芽孢杆菌菌粉0.14和噬氨副球菌菌粉0.12。3.如权利要求1所述的榨菜生产废水处理剂，其特征在于，所述的酶制剂中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、硫酯酶0.04。4.如权利要求1所述的榨菜生产废水处理方法，包括下述的步骤: (1)过滤:采用格栅筛滤； (2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min ;搅拌均匀后静置1_4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02% ; (3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中； 所述的活性污泥中，复合微生物菌剂为:嗜盐假单胞菌菌粉0.02-0.1，黄曲霉菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和.氨副球菌菌粉0.04-0.2 ； 复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02% ; (4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、硫酯酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008%。5.如权利要求4所述的榨菜生产废水处理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒径为 200-1000 μπ?ο6.如权利要求4所述的榨菜生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3 ;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min ;搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。7.如权利要求4所述的榨菜生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，嗜盐假单胞菌菌粉0.06，黄曲霉菌菌粉0.12，地衣芽孢杆菌菌粉0.14和噬氨副球菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%。8.如权利要求4所述的榨菜生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(4)纤维素酶.0.08、果胶酶0.07、硫酯酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
【专利摘要】本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种榨菜生产废水处理剂，还涉及上述的榨菜生产废水处理方法。榨菜生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5、聚丙烯酰胺1-5；复合微生物菌剂为：嗜盐假单胞菌菌粉0.02-0.1，黄曲霉菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和噬氨副球菌菌粉0.04-0.2；酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、硫酯酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
【IPC分类】C02F3/34, C02F103/32, C02F9/14
【公开号】CN105254036
【申请号】CN201510829270
【发明人】冉德焕
【申请人】济南昊泽环保科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月24日