冷轧最终排放废水处理系统和处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种钢铁行业冷轧最终排放废水处理系统 和处理方法。
【背景技术】
[0002] 2012年6月国家环境保护部颁布了最新钢铁行业废水排放标准《钢铁工业水污 染物排放标准》（GB13456-2012)。新标准对主要污染物制定了更加严格的排放限值，如 《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-1992)中，一级标准要求CODcrS100mg/L，油类 < 8mg/L，SS< 70mg/L，而新标准表3冷乳废水排放规定，CODcr< 30mg/L，油类<lmg/L， SS< 20mg/L。另外，新标准增加了部分污染物排放控制项目，如总铁、总铜、总砷、总铬、总 铅、总镍、总镉、总汞等污染物控制项目。标准要求自2015年1月1日起，现有企业必须按 照表2要求执行，对于国土开发密度已经较高。环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、 生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，执行表3规 定的水污染物特别排放限值。因此，全国大部分钢铁企业面临提标改造，使最终排放废水满 足新标准的要求。
[0003] 冷轧废水种类繁多，主要包括乳化液废水、浓油强碱废水、平整液废水、稀油弱 碱废水、酸性废水、含铬废水等。最终排放废水是指上述所有废水经过除油、pH调整、氧 化、还原、混凝沉淀、生化等传统工序处理后的废水，废水水质情况如下：pH7_8,电导率 2500-6000us/cm，C0D20-60mg/L，悬浮物 5-20mg/L，油类 0· 5-2mg/L，总铁 0· 02-2mg/L，氨氮 0· 5-lOmg/L。
[0004] 对于已建成的废水处理站，为使最终排放废水满足新标准的要求，必须对现有工 艺进行改造升级，实现企业的可持续性发展、提高企业综合竞争力。目前，各企业采用的后 续处理工艺各不相同，如发明专利《利用臭氧反应及活性炭过滤处理冷轧废水的工艺》（专 利申请号=201010239108. 8)所述，冷轧废水经过传统的中和、混凝、气浮、生化后的出水经 过臭氧反应装置后再通入颗粒活性炭滤池，出水在经过活性炭纤维滤池处理。该工艺处理 后的出水水质指标能达到CODcr< 15mg/L，总油< 0. 5mg/L。此工艺虽出水水质能够满足 《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012)表3标准，但活性炭属于耗材，吸附饱和后 更换填料，不仅运行成本较高，且操作难度较大。
【发明内容】
[0005] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种冷轧最终排放废水处理系统和处 理方法，处理效果稳定、操作运行简便；处理过程中避免使用混凝剂和氧化剂，达到去除有 机物和油类的效果，降低废水处理运行成本。
[0006] 本发明的技术解决方案如下：
[0007] -种冷轧最终排放废水处理系统，所述处理系统通过管道依次连接电氧化气浮装 置、中间水池、过滤器进水泵、多介质过滤器、超滤循环池，超滤循环泵，无机超滤装置，超滤 产水池及废水输送泵；所述无机超滤装置还与超滤清洗槽连接，无机超滤装置的出口连接 超滤循环池，无机超滤装置的出口还连接超滤产水池；所述的超滤产水池出口与过滤器反 洗水泵连接后，再连接多介质过滤器，所述多介质过滤器还与罗茨风机连接；所述电氧化气 浮装置内部设置用于分解有机物及产生气泡的电氧化气浮电极板和电氧化气浮刮渣机。
[0008] 根据本发明所述的冷轧最终排放废水处理系统，优选的是，所述超滤清洗槽的进 口连接工业水管、蒸汽管和清洗药剂，超滤清洗槽的出口连接超滤循环泵，然后再连接无机 超滤装置，所述无机超滤装置的出口连接超滤清洗槽。
[0009] 根据本发明所述的冷轧最终排放废水处理系统，优选的是，所述电极板为纯钛电 极板。
[0010] 根据本发明所述的冷轧最终排放废水处理系统，优选的是，所述无机超滤装置中 采用陶瓷膜管，所述陶瓷膜管的超滤孔径不超过50nm。 toon] 根据本发明所述的冷轧最终排放废水处理系统，优选的是，所述的多介质过滤器， 采用石英砂和无烟煤作为填料，所述石英砂和无烟煤体积比为1. 5-2. 5:1。
[0012] 所述石英砂和无烟煤体积比进一步优选为为2:1。
[0013] 根据本发明所述的冷轧最终排放废水处理系统，优选的是，所述无烟煤相对 密度为1. 4-1. 6t/m3,粒径为0. 8-1. 8mm;所述石英砂相对密度为2. 6-2. 65t/m3,粒径为 0· 5_L2mm〇
[0014] 本发明还提供一种冷轧最终排放废水处理方法，所述方法应用所述的冷轧最终排 放废水处理系统，包括如下步骤：冷轧最终排放废水自电氧化气浮装置的上部进口进入电 氧化气浮装置，所述电氧化气浮装置的电极板发生电解和产生微小气泡，使废水中的杂质 被微小气泡带至水面被刮渣机刮至浮渣槽后，废水进入中间水池，中间水池的废水通过过 滤器进水泵进入多介质过滤器，然后再进入超滤循环池，超滤循环池中的废水经超滤循环 泵，进入无机超滤装置，所述无机超滤装置采用大错流过滤形式，产水进入超滤产水池，无 机超滤装置产生的浓水回流至超滤循环池；所述的超滤产水池的出口通过废水输送泵进行 达标排放。
[0015] 根据本发明所述的冷轧最终排放废水处理方法，所述多介质过滤器进出口压差升 高0. 05-0. .IMpa或出水水质出水浊度> 5NTU，使用罗茨风机和过滤器反洗泵对多介质过 滤器进行气水反冲洗，反洗排水排入地坑。
[0016] 根据本发明所述的冷轧最终排放废水处理方法，所述无机超滤装置通量下降至设 计值的40%或压差升高0. 25-0. 3Mpa时，应用与其连接的超滤清洗槽进行清洗；所述超滤 清洗槽的进口连接工业水管、蒸汽管和清洗药剂，超滤清洗槽的出口连接超滤循环泵，然后 再连接无机超滤装置。
[0017] 根据本发明所述的冷轧最终排放废水处理方法，经所述处理方法处理后的废水的 水质：CODcr:5_18mg/L，悬浮物：l_5mg/L，油类：0·5-0. 9mg/L，氨氮：0·01-0. 05mg/L，总铁： 0.02-0.lmg/L〇
[0018] 根据本发明所述的冷轧最终排放废水处理方法，所述处理系统通过管道依次连接 电氧化气浮装置、中间水池、过滤器进水泵、多介质过滤器、超滤循环池，超滤循环泵，无机 超滤装置，超滤产水池及废水输送泵；所述无机超滤装置还与超滤清洗槽连接，无机超滤装 置的出口连接超滤循环池，无机超滤装置的出口还连接超滤产水池；所述的超滤产水池出 口与过滤器反洗水泵连接后，再连接多介质过滤器，所述多介质过滤器还与罗茨风机连接； 所述电氧化气浮装置内部设置用于分解有机物及产生气泡的电氧化气浮电极板和电氧化 气浮刮渣机。
[0019] 根据本发明所述的冷轧最终排放废水处理方法，所述超滤清洗槽的进口连接工业 水管、蒸汽管和清洗药剂，超滤清洗槽的出口连接超滤循环泵，然后再连接无机超滤装置， 所述无机超滤装置的出口连接超滤清洗槽。
[0020] 根据本发明所述的冷轧最终排放废水处理方法，所述电极板为纯钛电极板。
[0021] 根据本发明所述的冷轧最终排放废水处理方法，所述无机超滤装置中采用陶瓷膜 管，所述陶瓷膜管的超滤孔径不超过50nm。
[0022] 根据本发明所述的冷轧最终排放废水处理方法，所述的多介质过滤器，采用石英 砂和无烟煤作为填料，所述石英砂和无烟煤体积比为1. 5-2. 5:1。
[0023] 所述石英砂和无烟煤体积比进一步优选为为2:1。
[0024] 根据本发明所述的冷轧最终排放废水处理方法，所述无烟煤相对密度为 1. 4-1. 6t/m3,粒径为0. 8-1. 8mm;所述石英砂相对密度为2. 6-2. 65t/m3,粒径为0. 5-1. 2_。
[0025] 本发明所述冷轧最终排放废水达标排放的工艺系统，包括电氧化气浮装置、中间 水池、过滤器进水泵、多介质过滤器、过滤器反洗泵、罗茨风机、无机超滤装置，超滤循环池， 超滤循环泵，超滤清洗槽，超滤产水池及废水输送泵；
[0026] 所述电氧化气浮装置内设置电氧化气浮电极板和电氧化气浮刮渣机，电氧化气浮 上部进口接最终排放废水，电氧化气浮出口接中间水池；
[0027] 所述的中间水池出口通过过滤器进水泵连接多介质过滤器；多介质过滤器出口接 超滤循环池；
[0028] 所述的超滤循环池出口接超滤循环泵，再连接无机超滤装置；
[0029] 所述的无机超滤装置出口连接超滤循环箱，出口还连接超滤产水池；
[0030] 所述的超滤清洗箱进口连接工业水管网及蒸汽管网，出口接超滤循环泵，再接无 机超滤装置；无机超滤装置出口接超滤清洗箱；
[0031] 所述的超滤产水池出口通过废水输送泵排放；
[0032] 所述的超滤产水池出口接过滤器反洗水泵，再接多介质过滤器，多介质过滤器出 口排至地坑；
[0033] 所述的多介质过滤器进口接罗茨风机。
[0034] 所述的电氧化气浮装置，采用纯钛电极板。所述的多介质过滤器，采用石英砂和无 烟煤作为填料。所述的无机超滤装置，采用多通道无机陶瓷膜管（超滤孔径不超过50nm)， 组件采用SS316外壳。
[0035] 本发明的有益技术效果：
[0036] 本发明提供一种冷轧最终排放废水处理系统和处理方法，处理效果稳