循环增温。
[0011]这样的自循环供气供热方式使得自循环增温既无需外来热量，又无需外能推动循环而循环，既抓住了从进水循环回流管(4)增温的这一要穴，又依照了内外循环厌氧好氧反应器的运行节奏来实现间歇外循环与进水的自动增温和长久的内循环自动增温一一即在限压输气时(进水循环回流液量最大)，限压输气装置的上(后)端的三通管通向温控炉的单向阀(24)自动打开，向温控炉增加供气，这属间歇供气。而恒压气柜则是以不间歇恒定量地给温控炉供气，以保障不断的内循环的液体加温(为温控炉加温的两路输气管相叠而互不相通)。
【附图说明】
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[0012]图1是内外循环厌氧好氧反应器与其自循环增温方法的剖面图，图中仅暂设一个三相分离器(6)，三相分离器(6)上的浮子升流管(7)上端的气液分离器(10)导出的气体，经输气管(17)自动输入反应器拱顶气室(11)，此时，气室产生“气压水”，而对浮在气室液面层的浮子滗水排液管(9)进行施压排液，由单向排液管(12)排至进水循环水压间(13)，〔直至水压间液位升至最高时，从溢流口(14)溢流〕，气室(11)在扩大，【这样的气室因气压水，反应器内液面从上而下降流，即实行滗水排液出水，如同SBR的出水滗上清液，一一上反应室(19)内污水处于滗水降流沉淀状态，比1C及UASB升流式的升流出水模式相反，相比污泥更易絮凝沉降】，当气室的压力扩大至限定的压力时，限压输气装置(20)自动打开(或人为打开)，进行输气，一路输气至温控炉(5)，另一路输气至恒压气柜(21)。即此时如“水压式”中的水压气一一进水循环水压间(13)的水经圈水槽(2)流至气液分离器罩(1)罩下升至自循口(3)、脉冲冲入气液分离器(10)内，注入进水循环回流管(4)、经温控炉(5)加温，进而对反应器底部的下反应室(22)进行脉冲进水搅拌，液体又迅速向气室(11)升腾，并占据气室使气室压力降低，此时浮子滗水排液管(9)的单向排液管(12)停止向进水循环水压间(13)排液，(这样又如同SBR的间歇进水，其进水时而不出水，污泥升腾悬浮而不流失)，气室(11)在缩小，限压输气装置(20)的水柱压力在降低，进水循环水压间(13)的液位已降低到了一定位置，此时可由水压间的浮能扳动机构(16)(或人为操作或另设感应机构)拉触动下个(进料栗)开关(23)进行进水，或进料栗开关(23)延时接通做功，进料栗才向进水循环水压间(13)进水一一即也是延至输气停止后水压间水位停止降位而进料栗开始进水，进至水压间(13)的限定水位时，浮能扳动机构(或人为)扳动进料栗的上个控制开关(23)做功一一进料栗停止向进水循环水压间(13)进水，但此时的水压间(13)液位仍又再因反应器气室(11)的产(充)气，而“气压水”使进水循环水压间液位又如前述的一样上升一一当又升至限位溢流直至到又再限压输气后，便再现从前所述的功能做功。
[0013]图1所述的浮子升流管(7)管口的随液面升降功能是以软管兼浮子组成的。
[0014]图2是内外循厌氧好氧反应器的组成部件一一浮子升流管(7)的布设，而本图2的浮子升流管(7)上段则是以硬管与浮子组成，它经橡封圈(26)套于三相分离器(6)之上的升流管(8)内。
【具体实施方式】
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[0015]结合附图1说明实施例如下，
[0016]以处理量为1500m3/天啤酒废水的废水处理应用内外循环厌氧好氧反应器为例——塔高43m，圆筒形筒体直径3m，反应器容积约300m3，有效水压间可设计在18m3左右，约间歇10分钟进行一次输气、进水外循环回流过程。另外设计时，反应器上端的气室直径和水压间的直径部位可另设比上述的直径较大，以降低水压式的运行压力；也可直径选择4m、高度为23.880m等尺寸的圆筒体体积的反应器。
[0017]当反应器建于畜栏，又想让反应器处理后的污水自动升位来循环冲洗(初洗)畜栏，就把反应器建成地下式的一一可减小水栗动力负荷，如在进料栗(18)这侧(水压间边)设储水间(进料栗移开)，在进料栗通水压间墙的进水孔设一伸入水压间(13)的单向管，SP水压间(13)液位一旦降位，就会自动补水。【能利用本技术出水再循环自动冲洗蓄栏，则可通过控制关闭单向排液管(12)及溢流口(14)，使之排液管直通口(15)液位升高，所排的液体能超出水压间更高液位，用于储蓄于高位水箱，它即是利用进水口的低液位和气压使直通口(15)出水口的高液位(排液)的位差(可达数米)，有利于处理后的污水(初级中水)用于循环冲洗畜栏，减少向下游排水，这属生态畜场环境技术】。
[0018]还有，利用内外循环厌氧好氧反应器对城市污水的好氧处理:在三相分离器下供给空气，由于好氧气量大，会使气室迅速膨胀，而使反应器内液面降低的速度高于气室液面层污泥沉降的速度，造成滗水排液排出污泥。所以必须在限压逾气装置前端设一阀闸(25)适量实行减压(气)，也以降低限压逾气的次数。从而也给气室液面的浮子滗水排液管(9)滗水排液时的降速减慢，有利污泥沉降。还有，在反应器内最好设两个以上三相分离器，使反应器底部作为厌氧池、中部作为好氧池，上反应区作为沉淀区，也可配多枝进水循环回流管伸至不同深度，以利形成多形式的复合流。
[0019]上述气液分离器罩⑴属水压活动罩，应另设固定设施拴住或扣住，以免变为浮罩。
[0020]本发明比1C反应器(目前最具先进反应器)具有更先进的五项功能技术:
[0021]1、以内外循环继承并提高了 1C反应器的厌氧发酵技术工艺。
[0022]2、开拓了前所未有的自循环高效率增温简便技术方法。
[0023]3、拓宽了污水处理种类一一具备厌氧、好氧两用功能技术。
[0024]4、好氧处理废水时能兼收集废气(毒气)。
[0025]5、反应器设于畜场地下，处理后污水能沼气气压自动升位用于循环冲洗畜场，有利建生态畜场。
【主权项】
1.一种内外循环厌氧好氧反应器是由:水(顶)压式沼气池的(中腔圈水槽)自循环配接有内循环厌氧反应器的核心部件组成的，本发明特征是:气液分离器罩(1)罩封于顶压式自循环圈水槽⑵，由圈水槽(2)自循口(3)联通进水循环回流管⑷；三相分离器(6)顶端的可伸缩浮子升流管(7)联通于气液分离器(10)内；浮子滗水排液管(9)由气室(11)液面层联通单向排液管(12)于进水循环水压间(13)，直至溢流口(14)或由直通口(15)单向通向并溢流于另设高位水箱。2.—种内外循环厌氧好氧反应器与其自循环增温方法:是在内外循环厌氧好氧反应器的进水循环回流管(4)的中段设有有利液体较均匀加温的温控炉(5)，这个温控炉能根据进水、外循环与内循环流量的大小有配比的自动增温(或减温)。3.根据权利要求2所述的增温方法，温控炉的能源来源最好源于本发明一一反应器自身所产的沼气，其方法是:在限压输气装置(20)的上(后)端设一路由三通管通至单向阀(24)再通向温控炉(5)的输气管，作间歇外循环与进水时之加温线路，(即输气即外循环与进水即加温同时进行)；再上端又设一路有单向阀(24)的单向向恒压气柜(21)间歇输气供气的输气管(17);在恒压气柜(21)的导出输气管设一单向阀(24)，向温控炉恒定供气，以供不断的内循环增温。
【专利摘要】一种内外循环厌氧好氧反应器与其自循环增温方法，本发明属可再生能源领域及废水处理设备环保领域。它解决了内循环厌氧反应器的启动周期长和高负荷时污泥容易流失的问题和不能自循环增温问题；以何黎泰发明的“厌氧生物能流体动力全自动工作器”(国际发明金奖)的自(外)循环巧妙复合了目前世界前列技术IC厌氧反应器的内循环，以气室上清液降流出水的SBR滗水出水模式解决IC升流出水模式容易带走污泥的问题；若建于地下能单向自动沼气气压沼液于地上数米，用于循环初洗畜场，节水资源和减少向下游排水；提供了反应器自给增温，简便增温、高效增温；适合好氧处理城市污水等多种类污水；自动收集污水处理后排出的废气、毒气。
【IPC分类】C02F3/30
【公开号】CN105384246
【申请号】CN201510093898
【发明人】何黎泰, 何辉彬
【申请人】何黎泰
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年3月1日