KHz，超声功率为120W，超声振荡Ih，之后捞起自然沥干；再选取1.5L浓度为0.2mol/L的盐酸溶液，调节pH值为2.8，每隔2h对上述风干后的滤渣进行淋洗，反复淋洗18h后，放入阴凉处自然晾干;然后在上述淋洗晾干后的滤渣中加入滤渣质量3倍质量浓度为30 %的氢氧化钠溶液，充分混合后，控制温度为35°C，并置于摇床振荡15h，振荡后过滤，并将过滤物移入干燥机中，在温度为90°C下干燥30min;最后取4g上述干燥后的过滤物均勾撒入IL含油废水中，以600r/min转速搅拌15min，搅拌后静置30min，即可。
[0010]本实例方法独特新颖，操作时，取4g本发明所制得的茶油麸，在常温下均匀撒入IL含油废水中，以600r/min转速搅拌15min，搅拌后静置30min，即可。经检测，含油废水中油的浓度从8000ppm降低到了200ppm，去除率达到了97.5%。
[0011]实例2
首先取1.5kg新鲜的茶油籽，洗净去除表面污物后，放入清水中浸泡2.5h，之后置于菠萝筛中，在太阳光下暴晒1.5天，其中每隔4h翻晒一次，待翻晒完毕，将晒后的茶油籽放入锅中进行翻炒50min，控制温度为60°C，使得茶油籽含水量为7%;然后将上述炒后的茶油籽放入干燥机中进行干燥处理，直至含水量降为1.5%,然后将干燥后的茶油籽放入蒸炉中，在75°C下蒸煮45min，待蒸熟后，取出自然冷却至室温，移入双螺杆压榨机中进行压榨，重复压榨3次，压榨排油后得茶油麸;随后将上述得到的茶油麸采用微波进行干燥，直至水分完全去除，之后将其放入粉碎机中进行粉碎，粉碎4min，过筛得90目颗粒，收集颗粒密封干燥保存；再按固液比3: 5，将上述粉碎后的茶油麸颗粒放入质量浓度为2.5 %的柠檬酸中浸泡45min后，过滤得滤渣，之后将滤渣移入布式漏斗中，用去离子水洗涤抽滤4次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，在108°C下干燥1.5h;接下来取550g上述干燥后的滤渣放入2.5L乙酸乙酯中，混合均匀后，放入超声振荡仪中，设置超声频率为30KHz，超声功率为200W，超声振荡
1.2h，之后捞起自然沥干;再选取1.8L浓度为0.25mol/L的盐酸溶液，调节pH值为3.0，每隔
2.5h对上述风干后的滤渣进行淋洗，反复淋洗20h后，放入阴凉处自然晾干;然后在上述淋洗晾干后的滤渣中加入滤渣质量4倍质量浓度为32%的氢氧化钠溶液，充分混合后，控制温度为40°C，并置于摇床振荡18h，振荡后过滤，并将过滤物移入干燥机中，在温度为93°C下干燥35min;最后取4.5g上述干燥后的过滤物均勾撒入1.5L含油废水中，以700r/min转速搅拌20min，搅拌后静置38min，即可。
[0012]本实例方法独特新颖，操作时，取4.5g本发明所制得的茶油麸，在常温下均匀撒入
1.5L含油废水中，以700r/min转速搅拌20min，搅拌后静置40min，即可。经检测，含油废水中油的浓度从1000ppm降低到了 300ppm，去除率达到了 97 %。
[0013]实例3
首先取2kg新鲜的茶油籽，洗净去除表面污物后，放入清水中浸泡3h，之后置于菠萝筛中，在太阳光下暴晒2天，其中每隔4h翻晒一次，待翻晒完毕，将晒后的茶油籽放入锅中进行翻炒55min，控制温度为65°C，使得茶油籽含水量为8%;然后将上述炒后的茶油籽放入干燥机中进行干燥处理，直至含水量降为2%，然后将干燥后的茶油籽放入蒸炉中，在80°C下蒸煮50min，待蒸熟后，取出自然冷却至室温，移入双螺杆压榨机中进行压榨，重复压榨4次，压榨排油后得茶油麸;随后将上述得到的茶油麸采用微波进行干燥，直至水分完全去除，之后将其放入粉碎机中进行粉碎，粉碎5min，过筛得100目颗粒，收集颗粒密封干燥保存;再按固液比3: 5，将上述粉碎后的茶油麸颗粒放入质量浓度为3%的柠檬酸中浸泡50min后，过滤得滤渣，之后将滤渣移入布式漏斗中，用去离子水洗涤抽滤5次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，在110°C下干燥2h;接下来取600g上述干燥后的滤渣放入3L乙酸乙酯中，混合均匀后，放入超声振荡仪中，设置超声频率为33KHz，超声功率为220W，超声振荡1.5h，之后捞起自然沥干;再选取2L浓度为0.3mol/L的盐酸溶液，调节pH值为3.2，每隔3h对上述风干后的滤渣进行淋洗，反复淋洗22h后，放入阴凉处自然晾干;然后在上述淋洗晾干后的滤渣中加入滤渣质量5倍质量浓度为35 %的氢氧化钠溶液，充分混合后，控制温度为45°C，并置于摇床振荡20h，振荡后过滤，并将过滤物移入干燥机中，在温度为95°C下干燥40min;最后取5g上述干燥后的过滤物均匀撒入2L含油废水中，以800r/min转速搅拌25min，搅拌后静置45min，即可。
[0014]本实例方法独特新颖，操作时，取5g本发明所制得的茶油麸，在常温下均匀撒入2L含油废水中，以800r/min转速搅拌25min，搅拌后静置45min，即可。经检测，含油废水中油的浓度从12000ppm降低到了 400ppm，去除率达到了 96.7 %。
【主权项】
1.一种油田污水的处理方法，其特征在于具体操作步骤为: (1)取I?2kg新鲜的茶油籽，洗净去除表面污物后，放入清水中浸泡2?3h，之后置于菠萝筛中，在太阳光下暴晒I?2天，其中每隔4h翻晒一次，待翻晒完毕，将晒后的茶油籽放入锅中进行翻炒45?55min，控制温度为55?65°C，使得茶油籽含水量为5?8%; (2)将上述炒后的茶油籽放入干燥机中进行干燥处理，直至含水量降为I?2%，然后将干燥后的茶油籽放入蒸炉中，在70?80°C下蒸煮40?50min，待蒸熟后，取出自然冷却至室温，移入双螺杆压榨机中进行压榨，重复压榨2?4次，压榨排油后得茶油麸； (3)将上述得到的茶油麸采用微波进行干燥，直至水分完全去除，之后将其放入粉碎机中进行粉碎，粉碎3?5min，过筛得80?100目颗粒，收集颗粒密封干燥保存； (4)按固液比3:5，将上述粉碎后的茶油麸颗粒放入质量浓度为2?3%的柠檬酸中浸泡40?50min后，过滤得滤渣，之后将滤渣移入布式漏斗中，用去离子水洗涤抽滤3?5次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，在105?110°C下干燥I?2h; (5)取500?600g上述干燥后的滤渣放入2?3L乙酸乙酯中，混合均勾后，放入超声振荡仪中，设置超声频率为23?33KHz，超声功率为120?220W，超声振荡I?1.5h，之后捞起自然沥干； (6)选取1.5?21^农度为0.2?0.3mol/L的盐酸溶液，调节pH值为2.8?3.2，每隔2?311对上述风干后的滤渣进行淋洗，反复淋洗18?22h后，放入阴凉处自然晾干； (7)在上述淋洗晾干后的滤渣中加入滤渣质量3?5倍质量浓度为30?35%的氢氧化钠溶液，充分混合后，控制温度为35?45°C，并置于摇床振荡15?20h，振荡后过滤，并将过滤物移入干燥机中，在温度为90?95°C下干燥30?40min; (8)取4?5g上述干燥后的过滤物均勾撒入I?2L含油废水中，以600?800r/min转速搅拌15?25min，搅拌后静置30?45min，即可。
【专利摘要】本发明公开了一种油田污水的处理方法，属于污水处理技术领域。本发明以茶油麸为原材料，通过柠檬酸、乙酸乙酯、盐酸以及氢氧化钠浸泡后烘干，最终撒入含油废水中，搅拌静置，从而吸附油田污水中的重质乳化油。实例证明，本发明方法独特新颖，操作简单易行，不仅破乳性能好，油水分离时间短，而且不投加化学药剂，减少了成本，对于环境也没有任何污染，最终测得含油废水中油的浓度从8000～12000ppm降低到了200～400ppm，去除率达到了95％以上。
【IPC分类】B01J20/24, C02F1/28, C02F101/32, B01J20/30, C02F1/40, C02F103/10
【公开号】CN105502555
【申请号】CN201510877311
【发明人】高大元, 张帆
【申请人】高大元
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月3日