大，需要在搅拌的同时对物料进行粉碎，来加快干燥效率，减少物料在炉体I内的停留时间，就可以将叶片7与炉体I内壁之间的间距调小，加强叶片7的粉碎效果。
[0053]作为更佳优选的实施方式，在炉体I的半径为30-40厘米时，将叶片7的靠近炉体I内壁一侧的边缘与炉体I内壁之间的间距设置为0.5-10厘米范围，例如0.5厘米、I厘米、2厘米、3厘米、5厘米、8厘米、10厘米等等，以使得叶片7的边缘与炉体I内壁之间形成预留空间。更为优选的范围为4-5厘米，但是，实际还得根据物料本身的性能、干燥要求等参数来确定。
[0054]作为叶片7可移动设置在搅拌轴6上的优选实施方式，叶片7为板块，搅拌轴6沿轴线方向上开设滑槽，将叶片7直接插入滑槽内，待叶片7滑动到所需位置处，倾斜所需角度时，直接用锁紧件8将叶片7锁定在搅拌轴6上，例如螺母或销、插件。也即，叶片7倾斜安装在搅拌轴6的滑槽内。作为变形，叶片7还可以为具有中间通孔的板，搅拌轴6的外壁具有外螺纹，叶片7套设在搅拌轴6上，并用锁紧件8固定，例如螺母、销等。此外，还可以采用现有技术中其他的滑动装置或升级装置，使叶片7在搅拌轴6上移动，进而被锁紧件8固定。
[0055]作为优选的实施方式，多个搅拌轴6分布在转轴5的多个间隔设置的圆周面上，转轴5的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴6。当转轴5转动时，转轴5带动多个圆周面上的搅拌轴6及其上的叶片7对物料进行搅拌和粉碎，位于转轴5轴向方向上的物料都能够被相应位置处转轴5的圆周面上的搅拌轴6及叶片7搅拌和粉碎，确保炉体I内物料均能够被叶片7搅拌和粉碎，并且搅拌和粉碎的效果更均匀，改善物料干燥的效果。
[0056]对于每个圆周面上设置搅拌轴6的个数而言，优选每个圆周面上设置搅拌轴6的个数为四个，四个搅拌轴6分别位于该圆周面的四等分点处，以使得位于同一位置处的物料，被相对应处的圆周面上的四个搅拌轴6以及搅拌轴6上的叶片7不停地搅拌和粉碎，搅拌间隔的时间更短，增大物料与热气体的接触面积，进一步地提高物料被干燥的效率。每个圆周面上的搅拌轴6个数除了四个，还可以为五个、六个、七个、八个等等，最佳地，将若干个搅拌轴6均匀分布在该圆周面的等分点处。
[0057]作为进一步优选的实施方式，多个搅拌轴6分布在转轴5的多个间隔设置的圆周面上，设置有搅拌轴6的相邻的两个圆周面的间距优选为5-15厘米，例如5厘米、6厘米、7厘米、7.5厘米、8厘米、10厘米、12厘米、15厘米等等。最佳的间距为7.5-10厘米。
[0058]作为进一步优选的实施方式，相邻圆周面上的搅拌轴6位于不同的竖直面上。此时，处于相邻位置处的物料被在不同竖直面上的搅拌轴6、叶片7进行搅拌和粉碎，相邻物料被搅拌的方向不一致，相邻物料的运动轨迹也不一致，进一步使得物料在腔体内处于混合状态，不会粘结在一起，提高物料的松散程度，更容易与热气体进行对流换热，进一步提高换热效率。
[0059]作为更佳优选的实施方式，搅拌轴6为四个，四个搅拌轴6分别设置在转轴5的四个圆周面上，且四个搅拌轴6分别依次设置在转轴5的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。搅拌轴6采用此排布方式，在转轴5转动过程中，顶部外壁与底部外壁上的两个搅拌轴6对转轴5产生的力矩能够相互平衡，相邻的前部外壁与后部外壁上的两个搅拌轴6对转轴5产生的力矩相互平衡，使得转轴5、搅拌轴6以及叶片7运作的更平稳，避免了转轴5产生振动现象，提高干燥炉的使用寿命O
[0060]作为搅拌轴6个数的一个变形实施方式，搅拌轴6的个数还可以为8个、12个、16个等等，也即搅拌轴6的数量为4η，其中P I，每四个搅拌轴6重复上述的排布方式设置在转轴5的外壁上。
[0061 ]作为搅拌轴6个数的另一个变形实施方式，搅拌轴6的个数还可以为5个、6个、7个、8个等等，多个搅拌轴6分别设置在转轴5的不同圆周面上，且从转轴5的径向观察，多个搅拌轴6分布在转轴5的径向圆周上，最佳地是位于转轴5径向圆周的等分点处，例如搅拌轴6为六个，六个搅拌轴6分布在六个圆周面上，且从转轴5的径向观察，六个搅拌轴6刚好位于转轴5的圆周面的六等分点处，多方位地对物料进行搅拌和粉碎。
[0062]上述实施方式中，叶片7的形状可以是方形、梯形、扇形、桃心等等其他形状，其形状不作具体限定，此外，叶片7的表面可以是光滑的平面，也可以是具有一定弧度过渡的曲面，或者其他造型的表面都可以。
[0063]作为搅拌组件的变形实施方式，搅拌组件还可以包括设置在转轴5轴向外壁上的若干连接杆，以及围绕连接杆外壁设置在连接杆上的若干翼片，翼片在连接杆上的排布方式可以类似现有技术中风扇叶片的排布方式，翼片可以绕着连接杆的轴线方向旋转，进而来对物料进行搅拌和粉碎。此外，搅拌组件还可以为现有技术中能够实现搅拌和粉碎物料的其他搅拌装置或者粉碎装置。
[0064]作为优选的实施方式，还包括给风装置4，给风装置4为热风炉，热风炉的出气口通过第二管道16连接于第一进气口 13，将热风炉的热气体输送至炉体I的空腔内，使热气体与物料进行直接的对流换热。作为变形，给风装置4还可以为现有技术中能够将热气体经第一进气口 13输送至炉体I的空腔内的装置，例如，加热器将外界的空气加热形成所需温度的热风，之后通过风机将热风直接抽入炉体I的空腔内。
[0065]作为进一步优选的实施方式，还包括配风装置15，配风装置15的出气口连接于第二管道16，用于将外界空气引入第二管道16内，与第二管道16内的热气体混合。此时主要是防止给风装置4输送至炉体I空腔内的热气体温度过高，对炉体1、搅拌轴6及叶片7产生影响，通过在第二管道16内引入外界的冷空气来降低过高温度的热气体，形成所需温度的热气体。
[0066]作为优选，配风装置15可以包括风机，根据需求风机将外界的空气直接抽入第二管道16内；或者现有技术中只要能够将外界的空气输送至第二管道16内的装置或设备都可以。此外，最好在配风装置15中设置一个能够检测外界空气进入第二管道16内的体积含量的检测器，及时对进入第二管道16内的气体量进行测试，便于是否需要开启配风装置15.
[0067]作为更佳优选的实施方式，还包括除尘装置9，除尘装置9包括旋风筒，旋风筒具有第二进气口91、第二出气口以及第三出气口92。其中，第二进气口91连接于第一出气口 14，第二出气口与外界连通，第三出气口 92通过第一管道10与给风装置4的腔体连通，用于将除尘后的气体与给风装置4内的热气体进行混合，形成所需含水率的热气体。
[0068]具体而言，物料在炉体I内被干燥后，经第二进气口91，将炉体I内与物料换热后的气体引入旋风筒内；在风机的作用下，气体在旋风筒内做螺旋上升的运动，在上升过程中，气体中含有的固体颗粒和液体被甩在旋风筒的内壁面上，在自身重力的作用下，固体颗粒和液体沉积在旋风筒的底部；而甩掉固体颗粒、液体的一部分气体经第二出气口直接排向外界