处理电厂脱硫高盐高硬度废水的零排放回用工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了污水处理领域的一种处理电厂脱硫高盐高硬度废水的零排放回用工艺。工艺流程包括以下步骤，化学沉淀、固液分离膜系统和冷凝液回收、钠滤膜系统的浓水进入MVR蒸发器蒸发结晶，结晶物变为二价盐可实现回收，反渗透膜系统的浓水进入另一个MVR蒸发设备蒸发结晶，结晶物主要为一价盐实现回收。脱盐设备包含脱盐膜元件、高压泵、膜支架、仪器仪表、管道及阀门和电气控制系统。本发明具有占地紧凑面积小、实现资源利用、整体工艺实现节能减耗和实现脱硫废水零排放等优点。
【专利说明】处理电厂脱硫高盐高硬度废水的零排放回用工艺
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技术领域
本发明涉及污水处理领域的一种处理电厂脱硫高盐高硬度废水的零排放回用工艺。
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【背景技术】
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随着国家环境保护理念的不断深化、环境保护措施的不断加强，对废水排放的要求也也越来越高，电厂脱硫废水中的杂质主要来源于烟气和石灰石，废水中含有多种金属离子以及F、C1、Cd、Si等非金属污染物。脱硫废水一般呈弱酸性，pH为4?6，悬浮物含量高(脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅，以及铁、铝的氢氧化物)，盐分高、硬度高。其中阳离子为钙、镁等离子，含量极高，铁、铝含量较高，其它重金属离子含量不高，阴离子主要有C1-、S042-、F-等。虽然脱硫废水量一般不大，但由于水质复杂特殊，腐蚀性很强，目前脱硫废水用来混合稀释处理或进行重新浇入炉渣吸附带走。但由于脱硫废水高盐份高硬度的污染特征，稀释处理对其他的水处理系统影响很大，处理过程中且硬度高易结垢，且易腐蚀设备，导致设备不能稳定运行。而浇入渣炉也易对渣炉腐蚀严重，导致渣炉寿命大大缩短。
[0004]目前国家环保要求脱硫废水实现零排放，要求工艺针对高盐高硬度废水处理提出解决思路。脱硫废水需要设置单独处理系统，工艺必须解决硬度高易结垢的问题，同时要本着节能减耗的目标，尽量对废水进行浓缩或回收，最终实现脱硫废水零排放的目的。
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【发明内容】
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本发明的目的在于提供一种提高化学软化后的固液分离效果，提高出水水质，不再使用堵塞膜系统的高分子絮凝剂(聚丙烯酰胺)实现脱硫废水零排放的理电厂脱硫高盐高硬度废水的零排放回用工艺。
[0007]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种处理电厂脱硫高盐高硬度废水的零排放回用工艺，其特征在于:零排放回用工艺包括以下步骤:
1)化学沉淀
废水调节池的废水进入反应池I中，反应池I加入次钠、碳酸钠和石灰，经反应的废水进入絮凝沉淀池，絮凝沉淀后的废水进入反应池2中，反应池2加入碱、碳酸钠和粉磨炭，经反应的废水进入浓缩池；
2)固液膜分离:固液膜分离采用式微滤膜设备，式微滤设备是一种高效的固液分离膜系统，通过循环栗将含颗粒污泥废水栗入到膜系统进行水泥分离，管式微滤膜设备包括浓缩池、循环栗、膜支架、管式微滤膜、清洗系统、阀门及管道和电气控制系统，管式微滤膜与栗之间采用PVC给水管道进行连接，将其固定在膜支架上，
多级脱盐设备对废水进行浓缩分离，浓缩废水回收至缩池，管式微滤膜去除硬度的干净产水送入产水池，产水池进入钠滤膜系统，钠滤膜对一价离子和二级以上离子进行分离，之后在采用碟管式反渗透高压脱盐设备对二价盐浓水进行浓缩分离，产水回用；
3)冷凝液回收:钠滤膜系统的浓水进入MVR蒸发器蒸发结晶，结晶物变为二价盐可实现回收，而钠滤的产水，需要进入下一级反渗透和碟管式反渗透高压脱盐设备再次浓缩分离，产水回用；
4)冷凝液回收:反渗透膜系统的浓水进入另一个MVR蒸发设备蒸发结晶，结晶物主要为一价盐，实现回收。
[0008]采用管式微滤膜设备，对反应后的含颗粒及碳酸钙、氢氧化镁等污染物进行高效截留，实现高硬度的废水经过Duraflow管式微滤膜设备处理后，钙、镁离子降低到30ppm以下。
[0009]
所述的脱盐设备由小于0.0Olum以上的脱盐膜对废水中的盐分与水进行分离，得到纯化水和浓水，脱盐设备包含脱盐膜元件、高压栗、膜支架、仪器仪表、管道及阀门和电气控制系统组成，各脱盐设备间均采用UPVC给水管道进行连接。采用多级脱盐设备对废水进行浓缩分离，减少浓水总量，实现进入蒸发设备的总量最小化。
[0010]本发明具有以下有益效果:
1.进行彻底的固液分离，出水水质更好，尤其钙、镁离子浓度可以降到30ppm以下，后续膜分离设备和蒸发设备不再结垢；
2.不再引入堵塞各类膜的污染因子高分子絮凝剂(聚丙烯酰胺)；
3.占地紧凑，面积小，节省空间；
4.实现一价盐和二价盐分盐回收，同时还可利用一价盐浓水进行制备次氯酸钠，实现资源利用；
5.对废水逐级浓缩分离，减少蒸发总量，采用更加节能的MVR蒸发设备蒸发浓缩后的浓水，整体工艺实现节能减耗；
6.实现脱硫废水零排放。
【附图说明】
[0011]
图1为处理电厂脱硫高盐高硬度废水的零排放回用工艺流程图；
图2为进/出水水质对比图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合对本发明的内容作进一步的说明:
如图所示为处理电厂脱硫高盐高硬度废水的零排放回用工艺流程图，
采用管式微滤膜设备，对反应后的含颗粒及碳酸钙、氢氧化镁等污染物进行高效截留，实现高硬度的废水经过Duraflow管式微滤膜设备处理后，钙、镁离子降低到30ppm以下。
[0013]管式微滤设备是一种高效的固液分离膜系统，通过循环栗将含颗粒污泥废水栗入到膜系统进行水泥分离，管式微滤膜设备包括:浓缩池、循环栗、膜支架、管式微滤膜、清洗系统、阀门及管道、电气控制系统。
[0014]管式微滤膜与栗之间采用PVC给水管道进行连接，将其固定在膜支架上。
[0015]
采用多级脱盐设备对废水进行浓缩分离，减少浓水总量，实现进入蒸发设备的总量最小化。
[0016]针对管式微滤膜的去除硬度的干净产水，先采用钠滤膜对一价离子和二级以上离子进行分离。之后在采用碟管式反渗透高压脱盐设备对二价盐浓水进行浓缩分离，产水回用，浓水进入MVR蒸发器蒸发结晶，结晶物变为二价盐可实现回收。而钠滤的产水，需要进入下一级反渗透和碟管式反渗透高压脱盐设备再次浓缩分离，产水回用，浓水进入另一个MVR蒸发设备蒸发结晶，结晶物主要为一价盐，可实现回收。
[0017]脱盐设备主要是由小于0.0Olum以上的脱盐膜对废水中的盐分与水进行分离，得到纯化水和浓水。脱盐设备主要包含脱盐膜元件、高压栗、膜支架、仪器仪表、管道及阀门、电气控制系统组成。各脱盐设备间均采用UPVC给水管道进行连接。
[0018]系统特点:
1.管式微滤膜系统用于一级钠滤系统之前，去除脱硫废水中的颗粒悬浮物、二氧化硅、氟及钙镁硬度。去除率基本都在99%以上，有效的保护后段脱盐膜法系统和MVR蒸发系统。本工艺摈弃高分子PAM，减少PAM对所有膜法装置的不良影响，同时高效去除膜法系统和蒸发器需要规避的污染物，彻底解决常规传统工艺的应用缺陷。
[0019]2.针对管式微滤膜出水设计采用新型钠滤膜法处理，将水中的一价离子和二价离子进行有效分离，同步采用分段蒸发结晶工艺，不仅实现分盐结晶回收，还可有效提高系统运行的稳定性。同时可利用一价盐膜浓缩系统浓水进行电解产生次氯酸钠制备，用于废水前处理氧化和清洗管式微滤膜系统，使资源充分利用。
[0020]3.采用低能耗MVR蒸发系统，可有效减少系统运行成本。
【主权项】
1.一种处理电厂脱硫高盐高硬度废水的零排放回用工艺，其特征在于:零排放回用工艺包括以下步骤: 化学沉淀 废水调节池的废水进入反应池I中，反应池I加入次钠、碳酸钠和石灰，经反应的废水进入絮凝沉淀池，絮凝沉淀后的废水进入反应池2中，反应池2加入碱、碳酸钠和粉磨炭，经反应的废水进入浓缩池； 2)固液膜分离:固液膜分离采用式微滤膜设备，式微滤设备是一种高效的固液分离膜系统，通过循环栗将含颗粒污泥废水栗入到膜系统进行水泥分离，管式微滤膜设备包括浓缩池、循环栗、膜支架、管式微滤膜、清洗系统、阀门及管道和电气控制系统，管式微滤膜与栗之间采用PVC给水管道进行连接，将其固定在膜支架上， 多级脱盐设备对废水进行浓缩分离，浓缩废水回收至缩池，管式微滤膜去除硬度的干净产水送入产水池，产水池进入钠滤膜系统，钠滤膜对一价离子和二级以上离子进行分离，之后在采用碟管式反渗透高压脱盐设备对二价盐浓水进行浓缩分离，产水回用； 冷凝液回收:钠滤膜系统的浓水进入MVR蒸发器蒸发结晶，结晶物变为二价盐可实现回收，而钠滤的产水，需要进入下一级反渗透和碟管式反渗透高压脱盐设备再次浓缩分离，产水回用； 冷凝液回收:反渗透膜系统的浓水进入另一个MVR蒸发设备蒸发结晶，结晶物主要为一价盐，实现回收。2.根据权利要求1所述的处理电厂脱硫高盐高硬度废水的零排放回用工艺，其特征在于:所述的脱盐设备由小于0.0Olum以上的脱盐膜对废水中的盐分与水进行分离，得到纯化水和浓水，脱盐设备包含脱盐膜元件、高压栗、膜支架、仪器仪表、管道及阀门和电气控制系统，各脱盐设备间均采用UPVC给水管道进行连接。
【文档编号】C02F103/18GK105948352SQ201610336148
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】陈林虎, 仝旭, 曾贤军, 刘云
【申请人】上海澄华环境工程有限公司