蒸汽式渣油抽提工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油炼化装置排污工具，特别涉及一种石化行业燃料油、渣油罐底部渣油的清除工具。
【背景技术】
[0002]在炼油厂检修中，渣油罐的渣油清理是施工的难点。渣油罐需要清理的渣油量大(有时多至25m3)，但渣油罐底部分布有加热盘管，盘管之间的间隙小(大约200mm)，排污泵只能安置到盘管上部，导致盘管以下的渣油无法抽出。
[0003]为解决这一问题，现有技术中所使用的方式通常为施工人员进入渣油罐内部作业，使用的工具为自制圉子，即人员从盘管的间隙中手动圉取渣油。但该方法具有很多问题:首先，渣油罐底部侧面只有一个人孔，作业空间狭小，渣油又粘又稠，自流性差，流动缓慢，清理非常困难；其次，由于没有适当的清理工具，加之作业空间受限，因而该方法劳动强度大，效率低下又占用大量劳动力；并且，渣油罐内油气浓度高，作业环境恶劣，不利于施工人员的身体健康。如上所述，现有技术所使用的渣油清理方法，不但劳动强度大，效率低下，且也会带来很高的作业风险。
[0004]现有技术中的相关技术，如图1、图2所示，中国专利CN200910034994公开一种油污水分离处理装置，包括加热器、重力分离器、抽吸泵、初滤网板、滤料过滤器、膜处理器、渗透水阀、止回阀、防虹吸管、通海阀、回流阀、药洗截止阀、加药泵、药箱、排水阀、气体反冲阀、药箱截止阀、过滤器排放阀、过滤器排放阀、分离水排出阀、反冲洗管、排污阀、油污水站、废油池、废油排放阀、油污水输入阀、过滤水排放阀、水排放阀、滤料过滤器、一级滤料过滤器、二级滤料过滤器等，但是该装置结构复杂，也不适用于本实用新型所针对的渣油罐。
[0005]因此，如何提供一种渣油抽吸工具，使其可以解决现有技术中的缺陷，即成为本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种蒸汽式渣油抽提工具，解决现有渣油罐渣油清理劳动强度大的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供一种蒸汽式渣油抽提工具，置于一渣油罐底用于抽吸渣油，该蒸汽式渣油抽提工具包括:
[0008]一具有一第一内径的进油管；
[0009]一引压管，插入于该进油管上部，该引压管上端连接动力蒸汽发生装置，下端朝向该进油管右侧平行延伸；
[0010]一具有一第二内径的抽吸管，连接于该进油管右端，该第二内径小于该第一内径；
[0011]一具有一第三内径的出油排汽管，该第三内径大于该第二内径；
[0012]一导油管，连接于该出油排汽管下部。
[0013]其中，于本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具一较佳实施例中，该第三内径等于该第一内径。
[0014]其中，于本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具一较佳实施例中，该进油管、该引压管、该抽吸管、该出油排汽管及该导油管均为钢管。
[0015]其中，于本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具一较佳实施例中，该进油管左端开口为一进油口。
[0016]其中，于本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具一较佳实施例中，该引压管倾斜插入该进油管上部。
[0017]其中，于本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具一较佳实施例中，该引压管上端的该动力蒸汽发生装置为蒸汽管网或蒸汽发生装置；该引压管通过橡胶软管连接蒸汽管网或蒸汽发生装置。
[0018]其中，于本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具一较佳实施例中，该引压管下端出口处具有一喷嘴；该喷嘴为缩口形。
[0019]其中，于本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具一较佳实施例中，该进油管内部空间为一混合室，该引压管下端出口处与进油管右端之间(即该混合室的右侧)为一真空负压区。于该混合室内以蒸汽作为动力使混合室形成真空负压区，从而达到抽出渣油的效果。
[0020]其中，于本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具一较佳实施例中，抽吸管内部空间为一射汽抽吸室。
[0021]其中，于本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具一较佳实施例中，该出油排汽管的内部空间为一分离室，该出油排汽管右端为一出汽口，该出汽口连接一冷却水槽；该分离室的该出汽口通过橡胶软管连接冷却水槽。
[0022]其中，于本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具一较佳实施例中，该导油管上端连接于该出油排汽管下部，用于导出渣油；该导油管下端(出油口)连接油槽；该导油管下端通过橡胶软管连接油槽。
[0023]本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具，其技术原理为:
[0024]将动力蒸汽进入引压管的喷嘴喷射而出，使其进入混合室产生真空负压，把渣油罐内的热油吸入到进油口，并在高速膨胀的蒸汽吹动下流进射汽抽吸室并进入导油管，将渣油导入油槽内，以此清除渣油罐底部的渣油。
[0025]本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具，其使用方法流程如下:
[0026]I)使用前通入蒸汽进入渣油罐，以加热渣油；
[0027]2)将本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具置入渣油罐底部，将进油口没入渣油罐内渣油液面下，出气口连接冷却水槽，导油管连接油槽；
[0028]3)将动力蒸汽通过引压管通入进油管内；由于蒸汽自身带压，并且喷嘴为缩口，因此动力蒸汽会经过引压管的喷嘴喷射而出，然后膨胀加速，进入混合室产生真空负压，把渣油罐内的热油吸入到进油口，并在高速膨胀的蒸汽吹动下流进射汽抽吸室并进入导油管；
[0029]4)将导油管的管口向下，导油管下端出口(出油口)套橡胶软管且软管出口插入油槽内，浸没在油槽液面以下，并且使渣油罐液位高于油槽液位或基本保持一致，由此，渣油流入油槽内；
[0030]5)分离室右端出汽口连接橡胶软管，其软管管口插入冷却水槽，插入深度保持在0.2m左右，膨胀高速的蒸汽通过出汽口连接的橡胶软管流进冷却水槽，由于蒸汽进入水槽被迅速冷却，体积迅速减小，抽吸室产生负压，进一步增强了抽吸室的抽油效率。
[0031]本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具，其技术效果为:
[0032]I)制作部件的材料易取得，制作工艺简单；作为抽提、吹扫动力的蒸汽可直接使用炼油厂的蒸汽加热管网的蒸汽；并且，渣油抽提工具制作完成后可重复使用，清理不同装置渣油罐底的渣油，具有很好的推广应用价值。
[0033]2)降低了劳动强度，提高了效率，节省了劳动力，因而降低了成本；降低了作业风险，改善了作业环境；以此达到安全、高效清除渣油作业的目的，
[0034]3)操作简单，容易控制，运行稳定，安全可靠。
[0035]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[0036]图1、图2为现有技术示意图；
[0037]图3为本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具正视图；
[0038]图4为本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具剖视图(一)；
[0039]图5为本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具剖视图(二)。
[0040]其中，附图标记:
[0041](现有技术)
[0042]Ia加热器
[0043]2a重力分离器
[0044]3a抽吸泵
[0045]4a初滤网板
[0046]5a滤料过滤器
[0047]6a膜处理器
[0048]7a渗透水阀
[0049]8a止回阀
[0050]9a防虹吸管
[0051]1a通海阀
[0052]Ila回流阀
[0053]12a药洗截止阀
[0054]13a加药泵
[0055]14a 药箱
[0056]15a排水阀
[0057]16a气体反冲阀
[0058]17a药箱截止阀
[0059]18a过滤器排放阀
[0060]19a过滤器排放阀
[0061]20a分离水排出阀
[0062]21a反冲洗管
[0063]22a排污阀
[0064]23a油污水站
[0065]24a废油池
[0066]25a废油排放阀
[0067]26a油污水输入阀
[0068]27a过滤水排放阀
[0069]28a水排放阀
[0070]5a滤料过滤器
[0071]51a 一级滤料过滤器
[0072]52a 二级滤料过滤器
[0073](本实用新型)
[0074]I进油管
[0075]11混合室
[0076]12 进油口
[0077]13真空负压区
[0078]2引压管
[0079]21 喷嘴
[0080]3抽吸管
[0081]31射汽抽吸室
[0082]4出油排汽管
[0083]41分离室
[0084]42 出汽口
[0085]5导油管
[0086]LI ?L3:长度
[0087]Dl ?D3:内径
[0088]Θ1、Θ2:角度
【具体实施方式】
[0089]有关本实用新型的详细内容及技术说明，现以实施例来作进一步说明，但应了解的是