含油固废间接加热热解吸处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种含油固废间接加热热解吸处理装置，更具体地说，涉及一种将石油烃或有机污染物从固体废弃物中脱附分离的装置，主要应用于各种含油污泥、油基钻井岩肩和油污染的土壤等含油固废的资源化和无害化处理。
【背景技术】
[0002]油田生产过程中，每年会产生大量的落地油泥、作业油泥、大罐底泥和水处理排泥等含油污泥；在油或气井的勘探可钻井过程中，越来越多的采油油基或合成基的先进钻井技术，同时产生大量的油基钻井岩肩；由于非法排放或事故泄漏，每年会产生大量的油污染超标的土壤；另外，炼油、石化和钢铁等行业，也会产生大量的含油污泥。上述的含油固体废弃物已被列入了国家危险废弃物名录，除了占用土地，污染物还会通过扩散迀移到土壤和地下水中，进入生态环境，造成严重的环境危害，因此必须实现无害化处理和处置。含油固体废弃物的无害化和资源化处理与处置，是企业必须履行的社会责任和法律责任。由于含油固体废弃物含有一部分油，因此，无害化的同时回收油又是实现资源化利用的理想和环保处理方式，另外，《石油天然气开采业污染防治技术政策》中明确规定“应回收落地原油，以及原油处理、废水处理产生的油泥(砂)等中的油类物质，含油污泥资源化利用率应达到90%以上，残余固体废物应按照《国家危险废物名录》和危险废物鉴别标准识别，根据识别结果资源化利用或无害化处置”。因此，急需开发出安全可靠的技术及装置，将堆积如山的油田含油固废彻底实现无害化和资源化处理。目前国内可借鉴的无害化标准是《油田含油污泥综合利用污染控制标准》DB23/T 1413-2010，其中规定处理后的残渣TPH含量小于2%,其他指标通过规定的鉴定评估试验。
[0003]由于含油固体废弃物种类多，成分复杂，同时含有大量的杂物，因此处理的难度很大，投资和运行费用相对很高。除了预处理减量化和杂物分拣处理，近年来国内试验研宄和工程实践的处理技术有:固液浸取法(包括水洗和浸取剂浸取)、微生物法(包括堆肥和耕作等)、固化填满、回灌地层和热处理法(包括焚烧、过热蒸汽脱附、热解析和热脱附等)。由于含油固废中即含有颗粒较大和机械强度较好的砂，又含相当的没有具体形态的粘泥或化学污泥，且具有亲油的表面，因此固液浸取法能将砂处理至无害化，但油、粘泥和水三者难以分层和分离，在实际应用中存在处理不彻底、分离单元难以稳定运行或浸取剂流失率太大等技术和经济两方面的问题。微生物法需要将污染物稀释和分散到一定程度，需要占用大量的土地，无害化的周期很长，部分污染物如多环芳烃和环烷酸等有机物可能还几乎无法降解，因此可能面临较大的环境风险。固化填满通过固化剂将油包埋在固体之中，然后安全填满，但不能最终免除污染物再次缓释浸出的可能性及相应的环境责任，存在风险，另外含油含水越高需要的固化剂含量越大，废弃物的量实际大幅度增加了。回灌地层需要有适合的地层空间，并确保不会污染地下水，容量有限，存在风险。焚烧可以使有机物彻底无害化，但没有回收油，同时对含油量、含水量以及固体的形态有一定要求，否则显著影响焚烧的效率，同时，焚烧尾气的处理难度较大，造成空气污染的风险很大。过热蒸汽脱附法需要将固废喷射后与过热蒸汽充分接触实现油的脱附，目前技术条件下设备能实现的处理能力很小，且存在制约长期稳定运行的技术问题。热解析技术在炼化行业是成熟的，在较高温度下，可使有机物充分裂解为常温下为气态的各种小分子烃类、氢气及一氧化碳等的混合气体(解析气)，可以实现无害化，但富余解析气的净化及回收利用存在问题，另外该技术对解析设备要求很高，安全风险较大，运行维护及管理难度较高。热脱附或热解吸技术在中等温度下，使油从固体中蒸发脱附得到回收，同时实现资源化和无害化，热脱附技术在原理上是可行的和可靠的，但对于工艺和装置需要进行创新才能适合于含油固废的处理。
[0004]国内专利CN101972773A《强制通风一螺旋搅拌热解吸修复有机污染土壤的单元》、CN102069088A《土壤通风一立式解吸炉修复有机污染土壤的单元》和CN102284473A《滚筒式土壤热解吸修复单元》和CN203508590U《回转式土壤热解吸修复装置》均分别公开了一种有机污染土壤的热脱附工艺技术及装置，但由于含油固废的性状与土壤显著不同，同时加热存在易燃易爆的油汽挥发，处理含油固废将导致单元堵塞和油汽爆炸，另外没有回收油的功能，排放的尾气会造成大气污染，因此这三种工艺技术及实现装置不适合处理含油固体，在国内也没有用于含油固废处理的案例和研宄。国内专利CN103406346A《一种常温解吸联合化学氧化修复有机污染土壤的方法及处理单元》公开了一种翻抛自然蒸发解吸加化学氧化的方案处理有机污染土壤，该方法适用于易挥发和易氧化有机污染物的去除，且污染空气，更不适合蒸馏点较高和不易氧化的油的去除。国内专利CN103447292A《一种污染土壤的原位热解吸处理技术和单元》公开了一种原位热解吸处理技术，该技术同样不适用于孔隙率很低、含油含水较高和油蒸馏点较高的含油固废。
【实用新型内容】
[0005]基于上述问题，本实用新型提供了一种含油固废间接加热热解吸处理装置，以克服现有热解吸方法的缺点。
[0006]本实用新型中含油固废间接加热热解吸处理装置包括有统一协调控制的自动控制单元，通过含油固废物料传送方式依序连通的进料预处理单元、进料计量和保护单元、间接加热及热解吸单元，在所述间接加热及热解吸单元的解吸气油气出口处连接解吸汽分离净化单元，在所述间接加热及热解吸单元的出料口处连接澄土后处理单元，所述间接加热及热解吸单元由加热腔体和热解吸腔体组成，其中热解吸腔体的受热部分置于所述加热腔体之中，所述热解吸腔体的内部空间与所述加热腔体的内部空间是两个独立分开且互不连通的腔体。
[0007]所述热解吸腔体包括有呈圆筒状的筒体，在所述筒体的两端由密封装置密闭，在所述筒体的两端分别设有进料口和出料口，在所述筒体的中间部位往上凸拱起油气收集腔，在所述油气收集腔的壁上设置有油气出口，同时在所述筒体和油气收集腔的外壁面上设置有多个能对所述筒体进行测温的热电偶；在所述热解吸腔体内设有一螺旋推进搅拌器，该螺旋推进搅拌器的主轴延伸出所述筒体端部的密封装置与变频电机联接。
[0008]所述主轴上设置有导程沿所述主轴逐步变小的步进式叶轮，在所述步进式叶轮上焊接有翻泥板，同时在所述主轴上焊接有重力清扫链。
[0009]所述的进料口与出料口处均设有气锁，该气锁连接氮气单元，对所述进料口和出料口进行氮气密封。
[0010]所述加热腔体为一钢制外腔体，在所述钢制外腔体外设有外部燃料燃烧器、不凝气火嘴，在所述钢制外腔体内设有挡板、内壁贴设有绝热耐火砖，同时在所述钢制外腔体上设有烟囱。
[0011]所述解吸汽分离净化单元安装在所述间接加热及热解吸单元的油气出口处，由通过管