研磨液废水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理行业，具体涉及一种研磨液废水处理装置。
【背景技术】
[0002]研磨液废水的CODCr、B0D5、SS、的质量浓度分别为130000、974、I 150mg/L时，采用隔油-气浮-UASB-缺氧-接触氧化的组合工艺处理研磨液废水，处理后出水CODCr、B0D5、SS的质量浓度分别为1500、256、228 mg/L,但目前使用的工艺组合繁琐、运行费用高、维修难度大，很难达到排放标准。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对以上问题，提供了一种运行费用低、维修方便、投资小，自动化程度高的研磨液废水处理装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种研磨液废水处理装置，其特征是:包括微纳米气泡发生装置；所述微纳米气泡发生装置通过管道分别连接有共聚气浮池和生物滤池；所述共聚气浮池内设有排气内腔，排气内腔的底部设有管道开口，管道开口的上方设有微气泡释放器；所述共聚气浮池的底部设有排水管，排水管穿过排气内腔，排水管一端穿过共聚气浮池的一侧，与斜板沉淀池的一侧相连接；所述斜板沉淀池内设有斜板，斜板沉淀池底部设有排泥槽；所述斜板沉淀池的另一侧设有出水管，出水管连接有布水器；所述布水器安装在生物滤池的上方；所述生物滤池的内部设有滤料层。
[0005]进一步的，斜板为倾斜放置。
[0006]进一步的，共聚气浮池的一侧上方设有集渣槽。
[0007]作为优化，排气内腔的高度不超过共聚气浮池高度的三分之二。
[0008]进一步的，斜板为倾斜放置，倾斜角度为45°~60°。
[0009]该实用新型的有益之处是，本实用新型采用新型纳米气浮和曝气生物滤池组合处理工艺，采用曝气生物滤池工艺具有去除SS、COD、B0D、硝化、脱氮、除磷、去除AOX (有害物质)的作用。
[0010]曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好，运行能耗低，运行费用少、维修方便、自动化程度高的特点。本实用新型不仅能产生大小均匀的微纳米气泡，并且这些气泡的尺寸都保持在10nm左右。在气浮系统中，不仅能提高气泡的利用率，而且也扩大了液相中的气液两相的动态接触面积，减小传质阻力，提高溶气利用率，从而大幅度提高气浮效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图中，I微纳米气泡发生装置，2管道，3共聚气浮池，4生物滤池，5排气内腔，6微气泡释放器，7排水管，8斜板沉淀池，9斜板，10排泥槽，11出水管，12布水器，13集渣槽。
【具体实施方式】
[0013]一种研磨液废水处理装置，其特征是:包括微纳米气泡发生装置I ;所述微纳米气泡发生装置I通过管道2分别连接有共聚气浮池3和生物滤池4 ;所述共聚气浮池3内设有排气内腔5，排气内腔5的底部设有管道开口，管道开口的上方设有微气泡释放器6 ;所述共聚气浮池3的底部设有排水管7，排水管7穿过排气内腔5，排水管7 —端穿过共聚气浮池3的一侧，与斜板沉淀池8的一侧相连接；所述斜板沉淀池8内设有斜板9，斜板沉淀池8底部设有排泥槽10 ;所述斜板沉淀池8的另一侧设有出水管11，出水管11连接有布水器12 ;所述布水器12安装在生物滤池4的上方；所述生物滤池4的内部设有滤料层；斜板9为倾斜放置；共聚气浮池3的一侧上方设有集渣槽13 ;排气内腔5的高度不超过共聚气浮池3高度的三分之二 ；斜板9为倾斜放置，倾斜角度为45°~60°。
[0014]本实用新型的工作原理为:废水经微纳米气泡发生装置1，在其内部形成微纳米气泡，并使其在共聚气浮池3底部释放，使水中细小悬浮物粘附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣。气浮出水经斜板沉淀池8沉淀，斜板沉淀池出水由布水器12均匀布撒在生物滤池4表面，污水平由上向下经滤料层流动的过程中，对滤料内部进行自下而上的强制曝气。
[0015]本实用新型采用微纳米曝气装置I进行曝气，由于其能产生较小的气泡，增加了空气与水的接触面积，提高氧的利用率，使得高活性微生物(好氧菌等)在竹制滤料表面和内部微孔中生长繁殖，形成生物膜，有效地吸收水中有机污染物作为其新陈代谢的营养物质，利用高浓度生物量的强氧化降解能力对污水进行快速净化处理。
[0016]本实用新型采用新型纳米气浮和曝气生物滤池组合处理工艺。运行费用低、维修方便、投资小，自动化程度高。纳米气浮原理是使水与气高度相溶混合，超声波空化弥散释放出高密度的、均匀的超微米气泡，形成“乳白色”的气液混合体，该混合气体则是具有较高能量的活性氧分子团，氧气经过电离后，以告诉涡旋运动产生切割作用、并随着高速涡旋运动产生的高压作用，把电离的氧气切割并压缩成微小的气泡，并以极高的线速度射入水中，在水中形成初始运动速度较高、具有比较高的移动效率的微纳米气泡。采用曝气生物滤池工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX (有害物质)的作用。曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好:运行能耗低，运行费用少的特点。
[0017]本实施例中，研磨液废水的CODCr、B0D5、SS、动植物油、NH3-N的质量浓度分别为130000、974、I 150mg/L时，采用采用新型纳米气浮和曝气生物滤池组合处理工艺处理研磨液废水处理后出水C0DCr、B0D5、SS的质量浓度分别为100、56、28 mg/L。
[0018]本实用新型不仅能产生大小均匀的微纳米气泡，并且这些气泡的尺寸都保持在10nm左右。在气浮系统中，不仅能提尚气泡的利用率，而且也扩大了液相中的气液两相的动态接触面积，减小传质阻力，提高溶气利用率，从而大幅度提高气浮效率。
【主权项】
1.一种研磨液废水处理装置，其特征是:包括微纳米气泡发生装置(I);所述微纳米气泡发生装置(I)通过管道(2 )分别连接有共聚气浮池(3 )和生物滤池(4);所述共聚气浮池(3)内设有排气内腔(5)，排气内腔(5)的底部设有管道开口，管道开口的上方设有微气泡释放器(6);所述共聚气浮池(3)的底部设有排水管(7)，排水管(7)穿过排气内腔(5)，排水管(7) —端穿过共聚气浮池(3)的一侧，与斜板沉淀池(8)的一侧相连接；所述斜板沉淀池(8)内设有斜板(9)，斜板沉淀池(8)底部设有排泥槽(10);所述斜板沉淀池(8)的另一侧设有出水管(11 )，出水管(11)连接有布水器(12);所述布水器(12)安装在生物滤池(4)的上方；所述生物滤池(4)的内部设有滤料层。
2.根据权利要求1所述的一种研磨液废水处理装置，其特征是:所述共聚气浮池(3)的一侧上方设有集渣槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种研磨液废水处理装置，其特征是:所述排气内腔(5)的高度不超过共聚气浮池(3)高度的三分之二。
4.根据权利要求1所述的一种研磨液废水处理装置，其特征是:所述斜板(9)为倾斜放置，倾斜角度为45°~60°。
【专利摘要】一种研磨液废水处理装置，其特征是：包括微纳米气泡发生装置；所述微纳米气泡发生装置通过管道分别连接有共聚气浮池和生物滤池；所述共聚气浮池内设有排气内腔，排气内腔的底部设有管道开口，管道开口的上方设有微气泡释放器；所述共聚气浮池内设有排水管，排水管穿过排气内腔，排水管一端穿过共聚气浮池的一侧，与斜板沉淀池的一侧相连接；所述斜板沉淀池内设有斜板，斜板沉淀池底部设有排泥槽；所述斜板沉淀池的另一侧设有出水管，出水管连接有布水器；所述布水器安装在生物滤池的上方。本实用新型具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好，运行能耗低，运行费用少、维修方便、自动化程度高的特点。
【IPC分类】C02F9-14
【公开号】CN204454819
【申请号】CN201420661543
【发明人】王新, 刘成钊, 杨贵先
【申请人】青岛力科环保工程有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年11月7日