油田污油回收电磁蒸气集成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到油田污油处理装置，尤其涉及到一种油田污油回收电磁蒸气集成装置。
【背景技术】
[0002]在油田井场作业中会有大量污油污水落地，因这些污油污水、原油和泥沙的混合物，如何回收一直是个难题。目前通用的污油回收装置普遍存在的问题有:吸力小，泵经常损坏，输出压力低，冬季原油凝固堵塞管线等。而因原油易燃，污油回收装置作业时都要离开井场一段距离，所以要求装置必须吸力大。为增加吸力，目前污油回收装置的抽吸段多采用鼓风机或真空泵。鼓风机必须带入大量冷空气才能吸进含油污水，影响吸入的液体流量，而且，在冬季因吸入大量冷空气而很快使原油凝固堵塞管线，因吸入大量冷空气也很难采用加热的方式使原油软化，影响外输；真空泵不能适应有泥沙流体，泵频繁损坏。外输段多采用多级离心泵，功率很大，但扬程压力低，外输困难而且冬季使用过程中经常堵塞。
[0003]目前通用的罐内加热系统加热效率低，井场用蒸汽采用单独的蒸汽发生装置，运输量大，占用土地面积大且投资大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的的目的就是为了克服上述问题，提出一种油田污油回收电磁蒸气集成装置。
[0005]本实用新型的油田污油回收电磁蒸气集成装置，是由污油处理罐、物料泵1、物料泵I1、电磁锅炉和仪表控制箱构成，将污油处理罐、物料泵1、物料泵I1、电磁锅炉和仪表控制箱集装于橇座的平板上；其中物料泵I与物料泵II为并联管路，其前端管路连接原料入口 a、其后端管路连接污油处理罐的原料中部入口 b和污油底部出口 C、并其各段连接管路上均设有切换控制阀；污油处理罐的罐内底部设有热水加热器、其热水入口 e和回水出口 f分别与电磁锅炉出口和入口连接；其中切换控制阀、物料泵1、物料泵II和电磁锅炉均与仪表控制箱电路联接。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，污油处理罐的前端原料入口 a端的罐内的径向设有倾斜的过滤筛板、且将污油处理罐内分隔为沉淀腔和污油腔，污油处理罐内的底部纵向卧装热水加热器、热水加热器的热水入口 e和回水出口 f分别与电磁锅炉出口和入口连接。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，电磁锅炉内设有蒸汽收集罐，该蒸汽收集罐管路连接有蒸汽输出口 d，蒸汽输出口 d与井场的蒸汽管路相连通。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，污油处理罐于沉淀腔的上方设有固体污油加入口、于沉淀腔的下方设有机械杂质排放口。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，过滤筛板的外缘与污油处理罐的内壁相径向倾斜吻合、静配合固定，过滤筛板的上半部均布有过滤筛孔。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，在橇座的平板上的一端纵向安装了污油处理罐、另一端并列依次安装了仪表控制箱、物料泵1、物料泵II和电磁锅炉，并前端的污油处理罐相比邻。
[0011]本实用新型的油田污油回收电磁蒸气集成装置可实现抽吸、外排、边抽边排、不经罐直排、自循环降温保护、反冲洗抽吸管线、污油罐内的污油污水加热伴热、井场机具清洗用高温高压蒸汽的产生共八大功能，全天候适应于油田井场作业的需要，装置吸力大，能适应粘度大含泥沙的油水混合液，冬季原油也不易凝固堵塞，外输压力高，同时电磁伴热系统的加温速度快，整个装置完全能满足现场工作需求。且在电磁锅炉内设有蒸汽收集罐，与井场所设蒸汽管路连通，能够提供大量蒸汽。
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型的油田污油回收电磁蒸气集成装置的流程图；
[0013]附图2为本实用新型的油田污油回收电磁蒸气集成装置的侧视图；
[0014]附图3为本实用新型的油田污油回收电磁蒸气集成装置的俯视图；
[0015]附图4为本实用新型的油田污油回收电磁蒸气集成装置中过滤筛板的结构图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的油田污油回收电磁蒸气集成装置，作进一步说明:
[0017]油田污油回收电磁蒸气集成装置，是由污油处理罐1、物料泵I 2、物料泵II 3、锅炉4和仪表控制箱5构成。
[0018]将污油处理罐1、物料泵I 2、物料泵II 3、锅炉4和仪表控制箱5集装于橇座6的平板上，在橇座6的平板上的一端纵向安装了污油处理罐1、另一端并列依次安装了仪表控制箱5、物料泵I 2、物料泵II 3和锅炉4，并前端的污油处理罐I相比邻。其中物料泵I 2、物料泵II 3、锅炉4和仪表控制箱5也可以集中设于一制成箱体的操作间中。
[0019]其中物料泵I 2与物料泵II 3为并联管路，其前端管路连接原料入口 a、其后端管路连接污油处理罐I的原料中部入口 b和污油底部出口 C、并其各段连接管路上均设有切换控制阀；污油处理罐I的罐内底部设有热水加热器7、其热水入口 e和回水出口 f分别与锅炉4出口和入口连接；其中切换控制阀、物料泵I 2、物料泵II 3和锅炉4均与仪表控制箱5电路联接。
[0020]物料泵I 2和物料泵II 3均为凸轮泵，凸轮泵允许正反转使用；通过工艺管线的优化，可以实现抽吸的介质经凸轮转子泵直接注入生产管线，并且实现抽吸与外排同步进行。该泵对空运转不敏感，机械密封采用润滑油冷却，允许泵空运行，此系统采用双泵，能够满足排量最大要求.并间歇往复循环运行.。
[0021]污油处理罐I的前端原料入口 a端的罐内的径向设有倾斜的过滤筛板8，过滤筛板8的外缘与污油处理罐I的内壁相径向倾斜吻合、静配合固定，过滤筛板8的上半部均布有过滤筛孔11。
[0022]过滤筛板8将污油处理罐I内分隔为沉淀腔9和污油腔10，原料中部入口 b的端头延伸入沉淀腔9中，从原料中部入口 b中流出的污油经过沉淀腔9的沉降处理并过滤后流入污油腔10。
[0023]污油处理罐I于沉淀腔9的下方设有机械杂质排放口 13，用来排放由于沉降作用而聚积在沉淀腔9底部的固体杂质。
[0024]污油处理罐I内的底部纵向卧装热水加热器7、热水加热器7的热水入口 e和回水出口 f分别与锅炉4出口和入口连接。锅炉4包括离心泵、电磁加热装置和蒸汽收集罐12，热水加热器7与离心泵、电磁加热装置15构成循环通路，热水加热器7内有清水，而电磁加热装置15能够将水加热并送回至热水加热器7中，通过热水入口 e和回水出口 f进行循环，热水加热器7中的水会逐渐升高，而热水加热器7又与其周围的污油介质进行换热，从而加热污油介质。
[0025]蒸汽收集罐12位于电磁加热装置上方并使用管路连通，蒸汽收集罐12管路连接有蒸汽输出口 d，蒸汽输出口 d与井场的蒸汽管路相连通。
[0026]电磁加热装置15可以将热水加热至变为蒸汽，蒸汽收集罐会将蒸汽收集，并通过蒸汽输出口 d输出至井场的蒸汽管路，蒸汽可以用来清洗油田机具。
[0027]泵与管路的一种实施例为:物料泵I 2的入口通过管路连通原料入口 a、此段管路上设有阀门A，物料泵I 2的入口通过管路连通污油底部出口 C、此管路上设有阀门B，物料泵I 2的出口通过管路连通排放管g、此段管路上设有阀门C ;物料泵I