脱硫废水的零排放处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理领域，尤其是涉及一种脱硫废水的零排放处理系统。
【背景技术】
[0002]热电厂湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率尚、脱硫添加剂利用率尚，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S = I时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初始投资大，运行费用也较高。
[0003]脱硫废水中含有大量的悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多都是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。常规的脱硫废水零排放系统流程复杂，消耗较多化学药品和能量，出水通过蒸发结晶回收盐分，不仅投资成本和运营成本高，而且结晶器生产的杂盐只能去填埋，没有真正的回收利用资源。
[0004]基于此，本实用新型提供了一种脱硫废水的零排放处理系统以解决上述的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种脱硫废水的零排放处理系统，以解决现有技术中脱硫废水处理需要消耗较多化学药品和能量，杂盐不能回收利用的技术问题。
[0006]在本实用新型的实施例中提供了一种脱硫废水的零排放处理系统，所述脱硫废水的零排放处理系统包括平流式预沉池、混凝澄清设备、正渗透设备、结晶设备和离心机；所述平流式预沉池的出水端与混凝澄清设备的入口端通过管道连通，所述混凝澄清设备的出口端与用于浓缩高盐水的正渗透设备通过管道连通；所述正渗透设备的出口端与结晶设备通过管道连通；所述结晶设备的出口端与离心机的入口端通过管道连通。
[0007]可选的，所述正渗透设备包括正渗透膜装置、浓水氨氮回收汽提塔、汲取液精馏回收塔和汲取液储罐；所述正渗透膜装置包括膜壳和有中心管道的正渗透卷式膜，所述中心管道一端与所述汲取液精馏回收塔的入口端连通，所述汲取液精馏回收塔的出口端与所述汲取液储罐的入口端连通；所述汲取液储罐的出口端与所述中心管道的另一端连通；所述膜壳上设置两个开孔，其中一个开孔与所述混凝澄清设备的出口端连通，另一个所述开孔与所述浓水氨氮回收汽提塔的入口端连通；所述浓水氨氮回收汽提塔的出口端与结晶设备通过管道连通。
[0008]可选的，所述浓水氨氮回收汽提塔通过管道与所述汲取液储罐连通。
[0009]可选的，所述汲取液精馏回收塔和浓水氨氮回收汽提塔均设置有出水管。
[0010]可选的，所述正渗透膜为标准8040正渗透卷式膜。
[0011]可选的，所述混凝澄清设备包括泥渣分离式接触型澄清池、砂滤装置和离子交换装置；所述平流式预沉池的出水端与所述泥渣分离式接触型澄清池的入口端连通，所述泥渣分离式接触型澄清池的出口端与所述砂滤装置的入口端连通；所述砂滤装置的出口端与所述离子交换装置的入口端连通，所述离子交换装置的出口端与所述膜壳上的其中一个所述开孔连通。
[0012]可选的，所述泥渣分离式接触型澄清池包括澄清室、混合室、中间筒、搅拌桨和聚渣装置，所述混合室、中间筒、搅拌桨和聚渣装置位于所述澄清室内；所述混合室套装在所述搅拌桨外；所述中间筒套装在所述混合室外；所述混合室底部开孔，所述混合室的下方设置有螺旋锥形的聚渣装置，所述聚渣装置位于所述澄清室的底部，锥形的锥尖位置设置排渣口 ；所述混合室通过进水管与所述平流式预沉池的出水端连通；所述澄清室通过出水管与所述砂滤装置连通。
[0013]可选的，所述结晶设备包括结晶器、内置离析器、循环栗和换热器，所述结晶器出口端与内置离析器的入口端连通；所述内置离析器的出口端与循环栗的入口端连通；所述循环栗的出口端与换热器的入口端连通；所述换热器的出口端通过循环管道与所述结晶器的入口端连通；所述循环管道还与所述浓水氨氮回收汽提塔的出口端连通。
[0014]可选的，所述管道均为耐腐蚀管道。
[0015]可选的，所述管道上均设置控制阀门。
[0016]本实用新型提供的所述脱硫废水的零排放处理系统，将湿法脱硫产生的废水首先进入所述平流式预沉池，在其中经过1.5?2小时的停留，有效的将废水中的悬浮物沉淀至所述预沉池中；同时，废水同时与所述离心机出来的母液混合，生成微溶物硫酸钙，降低废水中的钙离子。经所述平流式预沉池沉淀后出来的出水进入所述混凝澄清设备通过加入石灰和碳酸钠将脱硫废水中的钙镁离子、重金属离子和有机物等杂质几乎完全去除。所述混凝澄清设备的出水满足所述正渗透设备的进水要求。经过所述混凝澄清设备的出水为预处理系统出水，预处理系统出水中含有大量的溶解盐类，如氯化物，硫酸盐，钠盐，钾盐等，即尚盐水。
[0017]正渗透设备对高盐水的浓缩倍率能达到3?5倍，回收率能达到75%以上。高盐水进入正渗透设备，通过与浓缩汲取液的错流作用将高盐水浓缩成为浓缩高盐水，即浓水。浓水的含盐量在180000?250000mg/L。
[0018]浓水进入结晶设备后，经结晶得到仅含氯化钠的晶楽，晶浆经过脱水，得到纯净的结晶盐氯化钠外运，脱水后得到回收产品水，含有硫酸盐、钠盐、钾盐等其余盐分的母液被返回到所述平流式预沉池与原水再次反应。
[0019]经过本实用新型提供的所述脱硫废水的零排放处理系统的处理，能够通过所述正渗透设备将高盐水进行浓缩，利用生物学的渗透原理，自然浓缩，较之原来利用电能的浓缩设备对其进行浓缩提取，较少消耗能量，节约了资源。
[0020]同时，本申请能够将产品水和氯化钠回收，并将除了氯化钠以外包含其余盐分母液返回到所述平流式预沉池进行利用，不仅处理了极高浓度的母液，还在所述平流式预沉池中与钙离子反应生成微溶的硫酸钙沉淀，降低了后续碳酸钠的加药量，极大节省了运行费用以及化学药物的使用量。
[0021]基于此，本实用新型较之原有技术，具有消耗能源和化学药品少，能够节省费用和将产品水和氯化钠回收的优点。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为实施例结构示意图。
[0024]附图标记:
[0025]1-平流式预沉池；2-泥渣分离式接触型澄清池；
[0026]3-砂滤装置； 4-离子交换装置；
[0027]5-正渗透膜装置；6-汲取液精馏回收塔；
[0028]7-汲取液储罐； 8-浓水氨氮回收汽提塔；
[0029]9-结晶器；10-内置离析器；
[0030]11-循环栗；12-换热器；
[0031]13-离心机；21-澄清室；
[0032]22-中间筒；23-混合室；
[0033]24-搅拌桨；25-聚渣装置；
[0034]26-排渣口；51-膜壳；
[0035]52-中心管道。
【具体实施方式】
[0036]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]实施例
[0040]如图1所示，在本实施例中提供了一种脱硫废水的零排放处理系统，所述脱硫废水的零排放处理系统包括平流式预沉池1、混凝澄清设备、正渗透设备、结晶设备和离心机13ο
[0041]所述混凝澄清设备包括泥渣分离式接触型澄清池2、砂滤装置3和离子交换装置4。所述平流式预沉池I的出水端与所述泥渣分离式接触型澄清池2的入口端连通，所述泥渣分离式接触型澄清池2的出口端与所述砂滤装置3的入口端连通。所述砂滤装置3的出口端与所述离子交换装置4的入口端连通。
[0042]所述正渗透设备包括正渗透膜装置5、汲取液精馏回收塔6、汲取液储罐7和浓水氨氮回收汽提塔8。所述正渗透膜装置5包括膜壳51和有中心管道52的正渗透卷式膜；所述中心管道52 —端与所述汲取液精馏回收塔6的入口端连通，所述汲取液精馏回收塔6的出口端与所述汲取液储罐7的入口端连通。所述汲取液储罐7的出口端与所述中