送管4，所述污泥栗阀3位于污泥贮存容器2的上部，所述污泥栗阀3与污泥贮存容器2为固定连接，所述污泥输送管4位于污泥栗阀3的一侧，所述污泥输送管4的一端与污泥栗阀3为固定连接，所述污泥输送管4的另一端与搅拌槽8为固定连接，所述絮凝剂贮存容器5位于污泥贮存容器2的一侧，所述絮凝剂贮存容器5上还设有絮凝剂栗阀6和絮凝剂输送管7，所述絮凝剂栗阀6位于絮凝剂贮存容器5的上部，所述絮凝剂栗阀6与絮凝剂贮存容器5为固定连接，所述絮凝剂输送管7位于絮凝剂贮存容器5的一侧，所述絮凝剂输送管7与絮凝剂贮存容器5为固定连接，所述搅拌槽8上还设有搅拌驱动机9，所述搅拌驱动机9位于搅拌槽8的一侧，所述搅拌驱动机9与搅拌槽8为固定连接，所述沉积缓存池10位于搅拌槽8的另一侧，所述沉积缓存池10与搅拌槽8为固定连接，所述沉积缓存池10上还设有若干个缓冲网11，任意所述缓冲网11位于沉积缓存池10的内侧，所述缓冲网11与沉积缓存池10为固定连接，所述进料装置13位于沉积缓存池10的一侧，所述进料装置13上还设有进料提取管12，所述进料提取管12的一端与进料装置13为固定连接，所述进料提取管12的另一端与沉积缓存池10为固定连接，所述送料提取栗14位于进料装置13的一侧，所述送料提取栗14与进料装置13为固定连接，所述污泥脱水系统15包括脱水机基座16、污泥脱水机17、反冲洗系统18、清洗池19、电源系统20、空气压缩系统21、酸洗系统25和输出传送带26，所述污泥脱水机17位于脱水机基座16的上部，所述污泥脱水机17与脱水机基座16为固定连接，所述反冲洗系统18位于污泥脱水机17的上部，所述反冲洗系统18与污泥脱水机17为固定连接，所述清洗池19位于污泥脱水机17的一侧，所述电源系统20位于反冲洗系统18的一侧，所述电源系统20与污泥脱水机17为固定连接，所述空气压缩系统21位于清洗池19的一侧，所述清洗池19包括第一压缩栗22、第二压缩栗23和空气压缩控制箱24，所述酸洗系统25位于污泥脱水机17的另一侧，所述酸洗系统25与污泥脱水机17之间通过管路为固定连接，所述输出传送带26位于污泥脱水机17的一侧，所述输出传送带26与污泥脱水机17为固定连接，所述出料系统27位于输出传送带26的一侧，所述出料系统27由污泥承载池28、污泥贮斗29和泥饼传送装置30组成，所述污泥承载池28位于输出传送带26的下部，所述污泥承载池28与污泥脱水机17为固定连接，所述污泥贮斗29位于污泥承载池28的下部，所述污泥贮斗29与污泥承载池28为固定连接，所述泥饼传送装置30位于污泥贮斗29的下部，所述泥饼传送装置30与脱水机基座16为固定连接。所述若干个缓冲网11的数量为2个，并且均为铁网。所述进料装置13为螺杆栗进料机构。所述污泥脱水机17为电渗透式污泥脱水机。
[0033]工作方式:该电渗透污泥脱水系统分为进料系统1、污泥脱水系统15和出料系统27。
[0034]进料系统包括污泥贮存容器2、絮凝剂贮存容器5、搅拌槽8、沉积缓存池10、进料装置13和送料提取栗14，为了防止污泥暴露于外界，故此将其收集到污泥贮存容器2中，这样也可降低对大气环境的污染，再由污泥贮存容器2将需要脱水的污泥送入搅拌槽8中，并且加设的絮凝剂贮存容器5，也是为了往搅拌槽8中添加有机高分子絮凝剂，通过搅拌驱动机9的带动进行混合，其作用是改善了污泥的脱水性能，絮体颗粒粒径减小，而投加有机高分子絮凝剂使得污泥絮体重新絮凝，从而提高脱水速度。混合后的污泥被送入沉积缓存池10中，在沉积缓存池10中设有若干个缓冲网11，其作用是降低污泥被搅拌槽8所放出时的速度，同时也能过滤掉污泥当中大颗粒的杂质。最后，通过进料装置13，被送料提取栗14送入污泥脱水系统15 ;进料装置13采用螺杆栗装置，针对污水处理厂产出的80%含水率的污泥进行缓存，将这一整套带有污泥缓存设备的进料系统装配在电渗透设备前端，可有效提高进入脱水系统的污泥利用率。
[0035]污泥脱水系统15包括脱水机基座16、污泥脱水机17、反冲洗系统18、清洗池19、电源系统20、空气压缩系统21、酸洗系统25和输出传送带26，其中污泥脱水机17采用电渗透污泥脱水机，它是利用污泥粒子和水分子相互向相反的极性方向分离移动的现象进行脱水，利用外加直流电场，并且通过一定的机械压力脱除物料中机械压滤无法脱除的一部分间隙水和吸附水的污泥高干脱水设备，使活性剩余污泥的含水率降到60%以下，并且假设有一个反冲洗系统18和清洗池19，其作用是冲洗掉滤料中的堵塞物质，并减少产生水头损失的因素；此外，空气压缩系统21的空气栗分为第一压缩栗22和第二压缩栗23，当第一压缩栗22如果出现故障时，可以及时开启第二压缩栗23来保证机体的正常运转。在电渗透污泥脱水机工作的过程中，酸洗系统25可以将那些具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质以及混合酸进行中和反应，对于废水的环保回收有着非常重要的作用。经过脱水后的污泥被输出传送带26送出。
[0036]出料系统27由污泥承载池28、污泥贮斗29和泥饼传送装置30组成，污泥脱水后，落入污泥承载池28中进行沉积，通过其下部的污泥贮斗29将脱水后的沉积污泥挤压至泥饼传送装置30上，经过处理后的含水率60 %的污泥，脱水后污泥为薄层泥饼，有利于后期深度干燥和自然晾晒，这样可以进行好氧堆肥或者焚烧处理。
[0037]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种电渗透污泥脱水系统，其特征在于:包括进料系统、污泥脱水系统和出料系统，所述进料系统包括污泥贮存容器、絮凝剂贮存容器、搅拌槽、沉积缓存池、进料装置和送料提取栗，所述污泥贮存容器上还设有污泥栗阀和污泥输送管，所述污泥栗阀位于污泥贮存容器的上部，所述污泥栗阀与污泥贮存容器为固定连接，所述污泥输送管位于污泥栗阀的一侧，所述污泥输送管的一端与污泥栗阀为固定连接，所述污泥输送管的另一端与搅拌槽为固定连接，所述絮凝剂贮存容器位于污泥贮存容器的一侧，所述絮凝剂贮存容器上还设有絮凝剂栗阀和絮凝剂输送管，所述絮凝剂栗阀位于絮凝剂贮存容器的上部，所述絮凝剂栗阀与絮凝剂贮存容器为固定连接，所述絮凝剂输送管位于絮凝剂贮存容器的一侧，所述絮凝剂输送管与絮凝剂贮存容器为固定连接，所述搅拌槽上还设有搅拌驱动机，所述搅拌驱动机位于搅拌槽的一侧，所述搅拌驱动机与搅拌槽为固定连接，所述沉积缓存池位于搅拌槽的另一侧，所述沉积缓存池与搅拌槽为固定连接，所述沉积缓存池上还设有若干个缓冲网，任意所述缓冲网位于沉积缓存池的内侧，所述缓冲网与沉积缓存池为固定连接，所述进料装置位于沉积缓存池的一侧，所述进料装置上还设有进料提取管，所述进料提取管的一端与进料装置为固定连接，所述进料提取管的另一端与沉积缓存池为固定连接，所述送料提取栗位于进料装置的一侧，所述送料提取栗与进料装置为固定连接。2.根据权利要求1所述一种电渗透污泥脱水系统，其特征在于:所述若干个缓冲网的数量为2个，并且均为铁网。3.根据权利要求1所述一种电渗透污泥脱水系统，其特征在于:所述进料装置为螺杆栗进料机构。4.根据权利要求1所述一种电渗透污泥脱水系统，其特征在于:所述污泥脱水系统包括脱水机基座、污泥脱水机、反冲洗系统、清洗池、电源系统、空气压缩系统、酸洗系统和输出传送带，所述污泥脱水机位于脱水机基座的上部，所述污泥脱水机与脱水机基座为固定连接，所述反冲洗系统位于污泥脱水机的上部，所述反冲洗系统与污泥脱水机为固定连接，所述清洗池位于污泥脱水机的一侧，所述电源系统位于反冲洗系统的一侧，所述电源系统与污泥脱水机为固定连接，所述空气压缩系统位于清洗池的一侧，所述酸洗系统与污泥脱水机之间通过管路为固定连接，所述酸洗系统位于污泥脱水机的另一侧，所述输出传送带位于污泥脱水机的一侧，所述输出传送带与污泥脱水机为固定连接，所述出料系统位于输出传送带的一侧。5.根据权利要求4所述一种电渗透污泥脱水系统，其特征在于:所述污泥脱水机为电渗透式污泥脱水机。6.根据权利要求4所述一种电渗透污泥脱水系统，其特征在于:所述清洗池包括第一压缩栗、第二压缩栗和空气压缩控制箱。7.根据权利要求1所述一种电渗透污泥脱水系统，其特征在于:所述出料系统由污泥承载池、污泥贮斗和泥饼传送装置组成，所述污泥承载池位于输出传送带的下部，所述污泥承载池与污泥脱水机为固定连接，所述污泥贮斗位于污泥承载池的下部，所述污泥贮斗与污泥承载池为固定连接，所述泥饼传送装置位于污泥贮斗的下部，所述泥饼传送装置与脱水机基座为固定连接。
【专利摘要】本实用新型的目的是提供一种电渗透污泥脱水系统。本实用新型的技术方案为：该电渗透污泥脱水系统分为进料系统、污泥脱水系统和出料系统。针对污水处理厂产出的80％含水率的污泥进行缓存，将这一整套带有污泥缓存设备的进料系统装配在电渗透设备前端，可有效提高进入脱水系统的污泥利用率。污泥脱水机采用电渗透污泥脱水机，它是利用污泥粒子和水分子相互向相反的极性方向分离移动的现象进行脱水，利用外加直流电场，并且通过一定的机械压力脱除物料中机械压滤无法脱除的一部分间隙水和吸附水的污泥高干脱水设备，使活性剩余污泥的含水率降到60％以下，脱水后污泥为薄层泥饼，有利于后期深度干燥和自然晾晒，可以进行好氧堆肥或者焚烧处理。
【IPC分类】C02F11/14, C02F11/12
【公开号】CN204939236
【申请号】CN201520445189
【发明人】孙浩
【申请人】天津霍普环保科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年6月25日