br>[0042] 将实施例1中超滤膜7的出水，进入反渗透膜8工艺进行处理，设定入膜压力为 0. 3Mpa，进水流量为I. 5m3/h，进水水质含油8mg/L,含硫化物lmg/L，腐生菌10个/L，硫酸 盐还原菌 10 个/L，CODcr = 30mg/L，氨氮=5mg/L，总磷=0· 03mg/L，含铁 0· 05mg/L。
[0043] 处理后，净水水质含油0. 001mg/L，含硫化物0. 001mg/L，腐生菌、硫酸盐还原菌未 检出，CODcr = 0· lmg/L,氨氮=0· 05mg/L，总磷=0· 003mg/L，含铁 0· 003mg/L。实验结果 见表2 :
[0044] 表2.四川某油田钻井污水的反渗透实验结果
[0046] 从表2可知，经过本实用新型系统进行的反渗透工艺处理，四川某油田钻井污水 的净水水质达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006)的要求。
[0047] 实施例3陕西某油田污水处理实验
[0048] 选取陕西某油田污水处理场站的污水进行试验，污水水质含油量950mg/l，悬浮物 200mg/l，腐生菌1200个/L，硫酸盐还原菌1100个/L，CODcr 1850mg/L，氨氮105mg/L，含铁 75mg/L，SiO2为149. 3mg/L.按照以下步骤处理：
[0049] 油田污水通过增压栗提升，油田污水通过机械格栅1，拦截、清除各种固体颗粒物、 漂浮物，实现固液分离，经机械格栅1处理的污水，进入预混罐2 ;油田污水进入预混罐2,开 启搅拌，转速为150rpm，加入复合除硅剂1200ppm相当于油田污水的当量，经过预混处理的 油田污水进入混凝罐3,由加药系统将PAM(按650ppm油田污水的量）和助凝剂PFS (7ppm 油田污水的量）投入混凝罐3中，开启搅拌，转速为350rpm,污水在混凝罐中混凝反应 30min，完成钻井污水的脱色、凝聚、沉淀，沉淀产生的污泥经底部的排泥管排到污泥压滤 机5,处理的污水进入斜管除油池4 ;混凝处理后的油田污水进入斜管除油池4,沉淀时间为 60min，进一步完成除油工序，污水中的原油通过集油管进入原油储罐，产生的污泥进入污 泥压滤机5 ;污泥经过污泥压滤机5,泥饼自动收集到泥仓内，而压滤液返回预混罐2进行重 新处理，经斜管除油的油田污水，进入生物反应器6,开启空气栗，由曝气管输送空气与除 油微生物共同作用，空气的流量为6. 5L/min，菌液浓度达到IO8个/L以上，将油田污水的有 毒有害物质分解为无毒无害物质；经生物反应器6处理的油田污水进入超滤膜7,根据污水 的水质，设定好过膜压力为0. 25Mpa和纯水通量120L/m2 *h，浓缩液返排回生物反应器6重 新处理，由超滤膜7处理后的出水可达到排放的标准，或作为生产用水。
[0050] 经过超滤膜处理后的水质，含油量10mg/l，悬浮物5mg/l，腐生菌2个/L，硫酸盐还 原菌 3/L，C0Dcr25mg/L,氨氮 5mg/L，含铁 0· 5mg/L，SiO2为 34. 3mg/L.
[0051] 表3.实施例3.陕西某油田污水处理实验结果
[0053] 从表3可知，经过本实用新型系统处理的陕西某油田污水，达到《农田灌溉水质标 准》（GB5084-2005)的要求国家的排放标准。
[0054] 实施例4山东某石油炼化厂污水处理实验
[0055] 选取山东某石油炼化厂污水进行实验，污水主要来自重整预加氢装置的加氢污 水、焦化装置的焦化富气洗涤水、分馏塔顶冷凝水和加氢裂化装置的污水等污水水质含油 量 50mg/L，C0Dcr4570mg/L，氨氮 75mg/L，悬浮物 93mg/L，硫化物 25mg/L。
[0056] 按以下步骤处理：炼化污水通过增压栗提升，炼化污水通过机械格栅1，拦截、清 除各种固体颗粒物、漂浮物，实现固液分离，经机械格栅1处理的污水，进入预混罐2 ;炼化 污水进入预混罐2,开启搅拌，转速为150rpm，加入NaOHlOOOppm相当于炼化污水的当量，经 过预混处理的炼化污水进入混凝罐3,由加药系统将PAM(按1150ppm炼化污水的量）和助 凝剂PFS (按8ppm炼化污水的量）投入混凝罐3中，开启搅拌，转速为300rpm，污水在混凝 罐中混凝反应45min，完成炼化污水的脱色、凝聚、沉淀，沉淀产生的污泥经底部的排泥管排 至污泥压滤机5,处理的污水进入斜管除油池4 ;混凝处理后的炼化污水进入斜管除油池4， 沉淀时间为60min，进一步完成除油工序，污水中的原油通过集油管进入原油储罐，产生的 污泥由斜管除油池4底部进入污泥压滤机5 ;污泥经过污泥压滤机5,泥饼自动收集到泥仓 内，而压滤液返回预混罐2进行重新处理，经斜管除油的炼化污水，进入生物反应器6,曝气 管输送空气与微生物共同作用，空气的流量为7. 5L/min，菌液浓度达到IO8个/L以上，将 油田污水的有毒有害物质分解无毒无害物质；经生物反应器6处理的炼化污水进入超滤膜 7,根据污水的水质，设定好过膜压力为0. 35Mpa和纯水通量80L/m2 · h，浓缩液返排回生物 反应器6重新处理，处理的净水达到排放的标准。
[0057] 经过处理后炼化污水出水水质，含油量0· 86mg/L, CODcrlOmg/L,氨氮8. 3mg/L，悬 浮物0. 96mg/L，硫化物未检出，实验结果见表4.
[0058] 表4.山东某石油炼化厂污水处理实验结果
[0059]
[0060] 从表4可知，经过本实用新型系统的处理，.山东某石油炼化厂污水出水水质达到 污水排放标准。
[0061] 通过上述4个实施例，钻井污水、油田污水、炼化污水通过本实用新型的处理，出 水水质都达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005)的要求，可做生产用水或排放。本实用 新型由于搭载在汽车平台上，有机动灵活的特点，可以及时的出现钻井污水、油田污水、炼 化污水、石油突发污染的处理现场，具有操作便捷、简单高效的优点，可以快速、就地处理含 油污水。如果单个钻井建立一套污水处理系统和石油突发污染的现场，显然没有这个处理 污水的条件，本实用新型通过车载，可快速的到达处理现场，节省了空间和时间，从而节约 在经济上的投入。
[0062] 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护 范围内。
【主权项】
1. 一种车载式含油污水处理系统，其特征在于：所述系统包括依次连接的机械格栅、 预混罐、混凝罐、斜管除油池、生物反应器和超滤膜；所述混凝罐、斜管除油池底部管道连接 有污泥压滤机；所述生物反应器通过曝气管接通外部空气，内部用于填充微生物载体。2. 根据权利要求1所述的车载式含油污水处理系统，其特征在于：所述超滤膜还连接 有反渗透膜，污水处理后再经所述反渗透膜处理成为净水。3. 根据权利要求1所述的车载式含油污水处理系统，其特征在于：所述预混罐和所述 混凝罐的排泥管分别与所述污泥压滤机接通，所述污泥压滤机的压滤液出口连接所述预混 罐。4. 根据权利要求1所述的车载式含油污水处理系统，其特征在于：所述超滤膜浓缩液 出口连接所述生物反应器。5. 根据权利要求1所述的车载式含油污水处理系统，其特征在于：所述机械格栅前端 设有提升栗，用于将污水引入所述机械格栅中，所述生物反应器曝气管通过一空气栗引入 空气，所述生物反应器和所述超滤膜之间设有加压栗。6. 根据权利要求1所述的车载式含油污水处理系统，其特征在于：所述机械格栅的栅 网中的栅齿采用工程塑料或不锈钢材质，其余部分结构采用不锈钢材质。7. 根据权利要求1所述的车载式含油污水处理系统，其特征在于：所述预混罐内衬环 氧树脂。8. 根据权利要求1所述的车载式含油污水处理系统，其特征在于：所述斜管除油池的 斜管倾斜角度为60°。9. 根据权利要求1所述的车载式含油污水处理系统，其特征在于：所述超滤膜采用陶 氏超滤膜SFP2660。10. 根据权利要求2所述的车载式含油污水处理系统，其特征在于：所述反渗透膜采用 陶氏FILMTEC公司的TW30-4040反渗透膜。
【专利摘要】本实用新型公开了一种车载式含油污水处理系统，其目的在于提供一种实时对污水处理设备进行调控，具有操作便捷、简单高效、快速、就地处理油田污水优点的含油污水处理系统，该设备搭载在汽车或集装箱上，具有机动灵活的特点，可快速到达含油污水的处理现场，也可以用于石油污染的突发现场的应急处理，节省时间和空间的占用，从而节约了经济上的投入，本实用新型所述系统包括依次连接的机械格栅、预混罐、混凝罐、斜管除油池、生物反应器和超滤膜；所述混凝罐、斜管除油池通过底部管道连接污泥压滤机；所述生物反应器通过曝气管接通外部空气，内部用于填充微生物载体。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN205061806
【申请号】CN201520739613
【发明人】余伟民, 周雄志, 周航
【申请人】北京世纪伟方生物技术有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月22日