微纳米气泡反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及流体机械技术领域中一种反应器，特别涉及一种微纳米气泡反应器。
【背景技术】
[0002]长期以来，我国由于对水污染问题缺乏系统性、协同性和创新性的科学研究，水污染控制技术支撑相对薄弱，因而导致水污染日趋严重的态势尚未得到根本扭转。未来5?15年，甚至更长时间内，伴随我国经济社会的高速发展，水资源与水环境质量仍然是制约与胁迫我国经济社会发展的重大瓶颈。因此，尽快利用创新性的实用技术手段，力求从根源上彻底治理污染，还原水域的标准水质，并能够长期维护水域水质洁净状态，是保护人类生存健康安全的重要课题。
[0003]现有水污染处理主要使用溶气发生装置，溶气发生装置的缺陷为溶气浓度低、均匀性差、气泡存在于液体中的时间短。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服【背景技术】中存在的现有溶气发生装置溶气浓度低、均匀性差、气泡不够微小和气泡存在于液体中时间短的问题，而提供一种微纳米气泡反应器，该微纳米气泡反应器，能够使溶气发生装置气泡小、不易发生堵塞，效率高，可满足各种气液工艺过程、城市给排水的需要。
[0005]本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到:一种微纳米气泡反应器，包括连接电机轴的电机、栗体，所述栗体上部装有栗盖，栗体内装有叶轮，栗盖上设有凹槽，所述电机连接支架，支架中心穿过电机轴；电机通过支架连接栗体及栗盖;所述电机轴连接叶轮，叶轮前部连接有前盖板，后部连接圆环，所述圆环与栗盖的凹槽相配合;栗盖与栗体组成封闭的栗腔，所述栗腔外侧压装有机械密封件;所述叶轮与栗体、栗盖形成封闭式流道。
[0006]本实用新型与上述【背景技术】相比较可具有如下有益效果:该微纳米气泡反应器由于采用上述结构，使气体在液体中以弥散状态溶于介质中并随介质一起排出去，不让气体存留在栗体流道内，保证在不同含气量的情况下多相流介质输送时的稳定性和可靠性。本发明电机转速范围高达3000-7000r/min，可输送的介质的气体含量最高可达到30%，能使气体在介质中达到高度弥散状态而与介质混合，随介质被输送出去，有效地避免了因断流而无法工作;且结构简单，安装、使用、维护方便。
[0007]【附图说明】:
[0008]附图1是本实用新型的结构不意图；
[0009]附图2是本实用新型栗体整体立体结构示意图。
[0010]图中:1-电机，2-电机轴，3-支架，4-前盖板，5-栗体，6-栗盖，7_叶轮，8-栗腔，9-圆环，10-封闭式流道，11-凹槽，e-运转缝隙。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]下面结合附图将对本实用新型作进一步说明:
[0013]如图1结合附图2所示，一种微纳米气泡反应器，包括连接电机轴2的电机1、栗体5，所述栗体5上部装有栗盖6，栗体5内装有叶轮7，栗盖6上设有凹槽11;所述电机I连接支架3，支架3中心穿过电机轴；电机I通过支架3连接栗体5及栗盖6，支架3的作用是连接支撑栗体5和栗盖6，将栗体5与电机I联接成整体;所述电机轴2连接叶轮7，叶轮7前部连接有前盖板4，后部连接圆环9，所述圆环9与栗盖6的凹槽11相配合，使叶轮7叶片与栗盖6间只存在微小的运转缝隙e，气体在此运转缝隙e内形成回旋，并由于压力作用被细化和破碎，达到高度弥散状态而与介质混合;所述叶轮7的前盖板4与栗体5之间置有密封环;栗盖6与栗体5组成封闭的栗腔8，所述栗腔外侧压装有机械密封件，机械密封件可防止栗腔内的介质泄漏;所述叶轮7与栗体5、栗盖6形成封闭式流道10;所述栗体5为溶气栗。
[0014]该微纳米气泡反应器使用时，将支架穿过电机轴装在电机的安装法兰上并紧固；然后将栗盖穿过电机轴装在支架上并紧固，并将机械密封装于电机轴上，将叶轮用螺纹联接于电机轴上紧固，同时压紧机封;最后将栗体装在栗盖上并紧固。
[0015]栗体5将被输送介质均匀地导入叶轮7，然后收集从叶轮7获得能量后的介质，并将其部分速度能转换成压力能并送入管网中。栗盖6与栗体5 —起组成封闭的栗腔，密封部件的压盖装于其上。叶轮7将电机I的机械能转换成被输送介质的压力能和速度能，然后排送到管网中，叶轮7能够保证对多相流介质的良好的输送。电机轴2将电机I的机械能传递给叶轮7。机械密封件对旋转主轴进行动密封，防止栗体5内的介质沿主轴泄漏。
[0016]高速多相流溶气栗与现有的叶片栗不同之处在于它的叶轮7结构形式及与栗体
5、栗盖6形成的封闭式流道。所述的高速多相流溶气栗的叶轮7有前盖板而无后盖板，在叶片的后盖板位置设计有一个圆环，与栗盖6的凹槽相配合，使叶轮7叶片与栗盖6间只存在微小的运转缝隙e，气体在此运转缝隙e内形成回旋，并由于压力作用被细化和破碎，达到高度弥散状态而与介质混合。前盖板与栗体5间同样存在有微小间隙，介质中的未完全混合的小量气体经此处回流到栗的入口，再进入流道内被细化和破碎，使介质中的气体达到完全的弥散状态，随主流排到管网中，从而实现了微纳米气泡输送。应用此特殊结构的设计，气体在介质达到高度弥散状态并与介质混合后，所输送气体的含量最高可达到30%。
[0017]介质从吸入管网流到栗体的进口端后，被均匀地导向叶轮，高速旋转的叶轮叶片带动介质同步旋转、同时由于离心力的作用将介质甩向压水室，在这个过程中，叶轮将原动机的机械能转变成抽送介质的压力能和速度能。获得能量的介质汇集到栗体的压水室后被排到管网。
[0018]所述电机转速范围提高为3000-7000r/min，电机转速提高在本发明中有二个作用:一是高转速更有利于气体达到弥散状态，更充分的与被输送介质混合;二是使用高转速技术可以使栗和电机的整体结构均缩小，能够适用于安装空间较小的场所，应用更广泛。
【主权项】
1.一种微纳米气泡反应器，包括连接电机轴(2)的电机(1)、栗体(5)，所述栗体(5)上部装有栗盖(6)，栗体(5)内装有叶轮(7)，栗盖(6)上设有凹槽(11)，其特征在于:所述电机(I)连接支架(3)，支架(3)中心穿过电机轴；电机(I)通过支架(3)连接栗体(5)及栗盖(6);所述电机轴(2)连接叶轮(7)，叶轮(7)前部连接有前盖板(4)，后部连接圆环(9)，所述圆环(9)与栗盖(6)的凹槽(11)相配合;栗盖(6)与栗体(5)组成封闭的栗腔(8);所述叶轮(7)与栗体(5)、栗盖(6)形成封闭式流道(10)。2.根据权利要求1所述的一种微纳米气泡反应器，其特征在于:所述叶轮(7)的前盖板(4)与栗体(5)之间置有密封环。3.根据权利要求1所述的一种微纳米气泡反应器，其特征在于:所述栗腔(8)外侧压装有机械密封件。4.根据权利要求1所述的一种微纳米气泡反应器，其特征在于:所述栗体(5)为溶气栗O
【专利摘要】本实用新型涉及一种微纳米气泡反应器。主要解决了现有溶气发生装置溶气浓度低、均匀性、气泡微小和气泡长时间存在于液体中的问题，其特征在于：所述电机（1）连接支架（3），支架（3）中心穿过电机轴；电机（1）通过支架（3）连接泵体（5）及泵盖（6）；所述电机轴（2）连接叶轮（7），叶轮前部连接有前盖板（4），后部连接圆环（9），所述圆环与泵盖的凹槽（11）相配合；泵盖（6）与泵体组成封闭的泵腔（8）；所述叶轮（7）与泵体、泵盖形成封闭式流道（10）。该微纳米气泡反应器，能够使溶气发生装置气泡小、不易发生堵塞，效率高，可满足各种气液工艺过程、城市给排水的需要。
【IPC分类】C02F3/00, B01F3/04, B01F5/12, C02F7/00, C02F1/00
【公开号】CN205258036
【申请号】CN201521117483
【发明人】蒋立民, 盖忠辉, 李鹏
【申请人】黑龙江吉纳森生物工程股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月29日