一种炭粒回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炭粒回收装置，尤其是含碳耐火材料制品在烧成处理时碳粒的回收装置，属于耐火材料生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]含碳耐火材料制品在烧成处理时，为防止氧化，往往需要装匣钵埋炭粒。以前的炭粒是用编织袋装的，装砖时，将炭粒倒进匣钵，卸砖时，人工用铁锹或簸箕等工具将炭粒从匣钵再装进袋子，工人劳动强度大，工作效率低，而且还会出现扬尘，污染工作环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种炭粒回收装置，利用真空机，将炭粒自动吸收到一个专门的密闭容器中，减小工人劳动强度，提高工作效率，解决【背景技术】中存在的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种炭粒回收装置，包含密闭容器、真空机、金属管道、橡胶管道、布袋和匣钵，密闭容器与真空机连通，密闭容器的下端设有出口，出口上设有布袋，出口的下方设有匣钵，金属管道一端与密闭容器的上端连通，另一端与橡胶管道连通，橡胶管道的另一端设在匣钵的底部。
[0006]所述密闭容器上部呈圆柱形，下部呈漏斗形。
[0007]采用本实用新型，卸匣钵时，用真空机将密闭容器中的空气排出，在高负压的作用下，匣钵中的炭粒沿着橡胶管道和金属管道被回收吸进密闭容器中，最终将匣钵中的炭粒清理掉。装匣钵时，真空机不再工作，将密闭容器下方的布袋打开，炭粒在重力的作用下，“流”入匣钵，完成埋炭工作。
[0008]本实用新型的有益效果是:能够自动将炭粒进行回收，减小工人劳动强度，提高工作效率，避免扬尘，防止污染环境。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]图中:密闭容器1、真空机2、金属管道3、橡胶管道4、布袋5、匣钵6。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0012]参照附图1，一种炭粒回收装置，包含密闭容器1、真空机2、金属管道3、橡胶管道4、布袋5和匣钵6，密闭容器I与真空机2连通，密闭容器I的下端设有出口，出口上设有布袋5，出口的下方设有匣钵6，金属管道3—端与密闭容器I的上端连通，另一端与橡胶管道4连通，橡胶管道4的另一端设在匣钵6的底部。
[0013]在本实施例中，密闭容器I上部呈圆柱形，下部呈漏斗形，漏斗形的出口处设有布袋5，真空机2与密闭容器I的上部连通。
[0014]卸匣钵时，用真空机2将密闭容器I中的空气排出，在高负压的作用下，匣钵6中的炭粒沿着橡胶管道4和金属管道3被回收吸进密闭容器I中，最终将匣钵中的炭粒清理掉。装匣钵时，真空机2不再工作，将密闭容器I下方的布袋打开，炭粒在重力的作用下，“流”入匣鉢，完成埋炭工作。
[0015]原先人工装卸一个匣钵，需要2个工人，用时3个小时才能完成。采用本实用新型后，2个工人装卸一个匣钵仅需2个小时，工作效率提高了 50%，大大减小了工人的劳动强度。而且也不会出现扬尘，防止污染环境。
【主权项】
1.一种炭粒回收装置，其特征在于包含密闭容器(1)、真空机(2)、金属管道(3)、橡胶管道(4)、布袋(5)和匣钵(6)，密闭容器(I)与真空机(2)连通，密闭容器(I)的下端设有出口，出口上设有布袋(5)，出口的下方设有匣钵(6)，金属管道(3)—端与密闭容器(I)的上端连通，另一端与橡胶管道(4)连通，橡胶管道(4)的另一端设在匣钵(6)的底部。2.根据权利要求1所述的炭粒回收装置，其特征在于所述密闭容器(I)上部呈圆柱形，下部呈漏斗形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种炭粒回收装置，属于耐火材料生产设备技术领域。技术方案是：包含密闭容器（1）、真空机（2）、金属管道（3）、橡胶管道（4）、布袋（5）和匣钵（6），密闭容器（1）与真空机（2）连通，密闭容器（1）的下端设有出口，出口上设有布袋（5），出口的下方设有匣钵（6），金属管道（3）一端与密闭容器（1）的上端连通，另一端与橡胶管道（4）连通，橡胶管道（4）的另一端设在匣钵（6）的底部。卸匣钵时，在高负压的作用下，匣钵中的炭粒被自动吸进密闭容器中。装匣钵时，炭粒在重力的作用下，“流”入匣钵，完成埋炭工作。本实用新型的有益效果是：减小工人劳动强度，提高工作效率，避免扬尘，防止污染环境。
【IPC分类】B08B5/04
【公开号】CN205324287
【申请号】CN201620083945
【发明人】安亚存, 任宏伟, 王作霞, 陈妍
【申请人】唐山时创高温材料股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月28日