72可W是常规的水冷器，本领域技术人员可W 理解，由于操作溫度高，通过水冷即可使氨气冷凝。
[0064] 所述液氨罐73内设有分油包74，用于接收来自所述第四冷却器72的液氨，并分离 出液氨内的油，所述分油包74为本领域所熟知，通过沉降作用，W分离出液氨中的油。
[0065] 所述液氨储罐75用于接收并储存来自所述液氨罐73的液氨。
[0066] 所述压力平衡管线76的一端连接至氨蒸馈塔68上部，另一端连接至所述液氨储罐 75的上部，用于使所述氨蒸馈塔68与液氨储罐75保持气相连通，W保持压力平衡，有利于液 氨储存。
[0067] 如图1和2所示，具体运行时，上述脱硫脱氨单元运行时，煤直接液化污水首先通过 除油污水罐和除油器进行油水分离，接着经输送装置后一部分作为冷进料直接进入脱硫化 氨塔上部的第一污水入口；另一部分经第一换热器与来自所述氨汽提单元的脱氨水(压力 l.lMPa)换热升溫至115°C，然后再经第二换热器与自脱硫化氨塔引出的脱硫水换热进一步 升溫至137°C，自所述第二污水入口进入脱硫化氨塔。来自第一换热器的脱氨水中部分经过 第一冷却器冷却至35°C后自塔顶回流口进入脱硫化氨塔顶部，形成回流并控制塔顶溫度； 其余送出（记为污水W1，主要指标见表2)。污水在脱硫化氨塔中自上而下流动，在脱硫化氨 塔底重沸器提供热源产生的汽提作用下，富含此S成份的酸性气自塔顶引出（压力0.6M化， 酸性气指标见表2)，可W进一步在压控下送往硫横回收装置。自脱硫化氨塔底引出的162°C 的脱硫水经第二换热器冷却至143°C后自压进入脱氨塔，在脱氨塔底重沸器提供热源产生 的汽提作用下，粗氨气自塔顶引出，经脱氨塔顶第二冷却器冷却至80°C进入脱氨塔的塔顶 回流罐进行气液分离，液相作为回流经脱氨塔顶回流累在流控下送入脱氨塔顶部，分离出 的粗氨气送氨回收单元W回收氨。
[0068] 所述氨回收单元运行时，分离出的粗氨气经第Ξ冷却器冷却至40°C后进入富氨气 分凝罐，得到进一步去除此S的富氨气，所述富氨气经富氨气分凝罐顶部在压控下送至富氨 气洗涂罐。富氨气在富氨气洗涂罐内经浓氨水洗涂、脱除部分硫化氨后，送入氨结晶器，在 液氨蒸发制冷下，使其中的NH祖S和/或(NH4)2S结晶析出，然后经两级氨精制罐进一步脱除 出S后送入氨吸收塔底部。自氨蒸馈塔来的稀氨水在氨吸收塔内将氨气吸收，为被吸收的塔 顶气在压控下送出，得到的浓氨水自吸收塔底部经累升压至2.OMPa，然后经第Ξ换热器换 热至165°C进入氨蒸馈塔，经氨蒸馈塔的塔底重沸器加热蒸发，氨蒸馈塔上部设置有冷却管 束，循环水经过冷却管束将塔内蒸发的气体冷凝W形成回流，剩余氨气自氨蒸馈塔塔顶引 出。
[0069] 来自氨蒸馈塔顶的氨气经第四冷却器冷凝后进入液氨罐，在分油包的作用下进一 步分离出残存的油，然后在液控下送至液氨储罐储存(压力11.6MPa)。液氨储罐内的液氨大 部分作为产品送出(液氨产品指标见表2)，小部分送往氨结晶器气化后控制其操作溫度。
[0070] 表1煤直接液化污水的性质
[0071]
[0072] 表2脱硫脱氨单元的主要产品性质
[0073]
[0074]
[0〇7引（表中"》"表示不大于，" < "表示不小于）
【主权项】
1. 一种用于煤直接液化污水处理的脱硫脱氨系统，所述脱硫脱氨系统包括： 输送单元，用于将煤直接液化污水送入硫化氢汽提单元； 硫化氢汽提单元，所述硫化氢汽提单元包括脱硫化氢塔和与所述脱硫化氢塔配套设置 的第一再沸器，其中，所述脱硫化氢塔包括塔板段和填料段，所述填料段内设有第一段填料 和位于所述第一段填料下方的第二段填料;所述脱硫化氢塔在第一段填料上方设有塔顶回 流口，所述脱硫化氢塔在第一段填料与第二段填料之间设有第一污水入口，用于接收来自 所述输送单元的一部分煤直接液化污水;所述脱硫化氢塔在所述塔板段的下部设有第二污 水入口；所述硫化氢汽提单元用于对煤直接液化污水进行汽提，以在塔顶得到硫化氢气体， 在塔底得到脱硫污水； 第一换热器，用于使来自所述输送单元的另一部分煤直接液化污水与来自所述脱硫化 氢塔的脱硫污水换热升温，并将升温后的煤直接液化污水送入所述第二污水入口； 氨汽提单元，所述氨汽提单元包括脱氨塔，所述氨汽提单元用于对来自所述第一换热 器的脱硫污水进行汽提，以在塔顶得到粗氨气，在塔底得到脱氨污水； 第二换热器，用于使待进入所述第一换热器的煤直接液化污水与来自所述脱氨塔的脱 氨污水换热升温;和 第一冷却器，用于冷却来自所述二换热器的脱氨污水，并将部分冷却后的脱氨污水作 为所述硫化氢汽提塔的塔顶回流送入所述塔顶回流口。2. 根据权利要求1所述的脱硫脱氨系统，其特征在于，所述脱硫脱氨系统还包括油水分 离单元，用对待进行脱硫脱氨处理的煤直接液化污水进行油水分离。3. 根据权利要求2所述的脱硫脱氨系统，其特征在于，所述油水分离单元包括： 除油污水罐，用于使含油的煤直接液化污水静置分层并分离油相;和 除油器，用于进一步脱除来自所述除油污水罐的煤直接液化污水中的油相。4. 根据权利要求1-3中任一项所述的脱硫脱氨系统，其特征在于，所述氨汽提单元包 括： 脱氨塔，用于对来自所述第一换热器的脱硫污水进行汽提，以在塔顶得到粗氨气，在塔 底得到脱氨污水； 与所述脱氨塔配套设置的第二再沸器； 第二冷却器，用于冷却来自所述脱氨塔塔顶的粗氨气;和 塔顶回流罐，用于接收来自所述第一冷却器的粗氨气并将其中分离出的冷凝液作为塔 顶回流送入所述脱氨塔。5. 根据权利要求4所述的脱硫脱氨系统，其特征在于，所述脱硫脱氨系统还包括氨回收 单元，所述氨回收单元包括： 第三冷却器，用于对来自所述塔顶回流罐的粗氨气进行冷却； 富氨气分凝罐，用于分离出来自所述第三冷却器的粗氨气中的冷凝液，并将得到富氨 气自罐顶送出； 富氨气洗涤罐，所述富氨气洗涤罐内设有填料，用于对来自所述富氨气分凝罐的富氨 气进行富氨液的喷淋洗涤，得到洗涤后的富氨气； 氨结晶器，用于使洗涤后的富氨气在液氨制冷下结晶析出杂质； 氨精制罐，用于使来自所述氨结晶器的富氨气在脱硫吸附剂的作用下进行脱硫吸附处 理； 氨吸收塔，用于利用来自氨蒸馏塔的稀氨水对来自所述氨精制罐的富氨气进行吸收， 以便在塔底得到浓氨水； 氨蒸馏塔，用于对来自所述氨吸收塔塔底的浓氨水进行加热，以蒸发出氨气，并在塔底 得到稀氨水;和 第三换热器，用于将来自氨蒸馏塔的稀氨水与来自氨吸收塔的浓氨水换热。6. 根据权利要求5所述的脱硫脱氨系统，其特征在于，所述氨蒸馏塔内设有冷却管束， 所述冷却管束设置于所述氨蒸馏塔上部，用于对待引出所述氨蒸馏塔的氨气进行冷却。7. 根据权利要求6所述的脱硫脱氨系统，其特征在于，所述氨精制罐设有两个，分别为 第一氨精制罐和第二氨精制罐，所述第一氨精制罐与第二氨精制罐串联设置。8. 根据权利要求6所述的脱硫脱氨系统，其特征在于，所述氨回收单元还包括： 第四冷却器，用于使引出所述氨蒸馏塔的氨气冷凝； 液氨罐，所述液氨罐内设有分水包，用于接收来自所述第四冷却器的液氨，并分离出液 氨内的水； 液氨储罐，用于接收来自所述液氨罐的液氨;和 压力平衡管线，所述压力平衡管线的一端连接至氨蒸馏塔上部，另一端连接至所述液 氨储罐的上部，用于使所述氨蒸馏塔与液氨储罐保持气相连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于煤直接液化污水处理的脱硫脱氨系统，包括输送单元、硫化氢汽提单元、第一换热器、氨汽提单元、第二换热器和第一冷却器。本实用新型可以顺利脱除煤直接液化污水中的硫化氢和氨，使整个煤直接液化污水的净化可以高效进行。
【IPC分类】C02F1/20, C01C1/10, C02F9/10
【公开号】CN205328783
【申请号】CN201521009599
【发明人】冉海涛, 于强, 范树军, 任福伟, 刘春辉, 苏山, 张泽南
【申请人】神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月8日