一种用于污水处理的导流系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于污水处理的导流系统，包括在生化反应池内悬空布置的至少一对导流板和顶罩；该导流板沿上下游方向布置，每个导流板与水平方向的夹角为55～80°；每一对导流板中的两个导流板相互面对且二者的距离由上到下由近至远；该顶罩截面呈倒V字型，顶角为55～60°；该顶罩罩扣在导流板上方，导流板的顶端位于顶罩的下边缘内且二者互不接触。本实用新型的用于污水处理的导流系统，能够使混合液形成环流，从而提高氧气利用率，促使反应进行更为彻底，实现节能减排。
【专利说明】
一种用于污水处理的导流系统
技术领域
[0001]本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种用于污水处理的导流系统。
【背景技术】
[0002]序批式活性污泥法(SBR)是一种按间歇序批式来运行的活性污泥污水处理技术，采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，静置沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是完全混合式的SBR生化反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统，在生化反应池内进行进水—混合—曝气—沉淀—滗水的周期运转过程。常规SBR技术中，曝气过程的氧气利用不充分，活性污泥对水的处理不够彻底，处理效果欠佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种用于污水处理的导流系统，能够使混合液形成环流，从而提高氧气利用率，促使反应进行更为彻底，实现节能减排。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之一是:
[0005]—种用于污水处理的导流系统，包括在生化反应池内悬空布置的至少一对导流板和顶罩;该导流板沿上下游方向布置，每个导流板与水平方向的夹角为55?80°;每一对导流板中的两个导流板相互面对且二者的距离由上到下由近至远；该顶罩沿上下游方向布置，其截面呈倒V字型，顶角为55?60°;该顶罩罩扣在导流板上方，导流板的顶端位于顶罩的下边缘内且二者互不接触。
[0006]—实施例中:所述导流板与水平方向的夹角为55?60°。
[0007]—实施例中:所述每一对导流板中的两个导流板相互镜像对称布置，且其对称轴线与顶罩中轴线重合。
[0008]—实施例中:所述导流板为一对。
[0009]—实施例中:所述导流板为金属制成。
[00?0] —实施例中:所述顶罩为金属制成。
[0011]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之二是:
[0012]—种序批式活性污泥法生化反应池，包括上述用于污水处理的导流系统，该导流系统悬空布置在生化反应池内。
[0013]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0014]本实用新型的用于污水处理的导流系统安装在生化反应池后，在曝气的推动和导流系统的作用下，气体、混合液沿导流板进行环流运动，以使混合液与氧气处于完全状态，因此其能够充分传质和利用，大大提高了氧的利用率和池溶，促进和提高了微生物处理酶促反应的效率；同时，水力环流的形成具有活化污泥的作用，促使活性污泥充分分散变成颗粒污泥，这样每个颗粒污泥就是一个微型生化器，形成同步硝化反硝化和除磷功能，促使生化反应进行更为彻底;另外，导流板在生化器泥水分离过程中发挥浅池分离作用，其上附有大量的生物膜，在系统里形成泥膜共生的高浓度混合液MLSS生态系统。因此，本实用新型的循环式充氧生化器具有污泥负荷高、池容利用率高、池容小、生态系统平衡稳定性好、耐污染物冲击性能强、能提高生化器的持化性能等优势。所以，在同样的工况条件下，本实用新型能够取得更充分彻底的处理效果，甚至减少曝气量和曝气次数也能达到同样的处理效果，实现了节能减排。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]图1为本实用新型的用于污水处理的导流系统的使用示意图。
[0017]图2为图1的A-A剖面示意图，也为本实用新型的用于污水处理的导流系统工作原理示意图。
[0018]附图标记:生化反应池10，进水管11，滗水器12，出水管13，曝气系统14，曝气管141，曝气组件142 ；导流系统20，导流板21，顶罩22。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例具体说明本实用新型的内容:
[0020]请查阅图1至图2，一种用于污水处理的导流系统，设在用于进行污水处理的SBR生化反应池10中，该生化反应池10设有进水管11、用于排水的滗水器12以及排污泥口；滗水器12连通出水管13，出水管13上设有数控阀门；生化反应池1底部铺设有曝气系统14，包括曝气管141和安装在曝气管141上且与曝气管141连通的若干曝气组件142，该曝气管141与外界的风机等气体发生设备相连，若干曝气组件142均匀排布在生化反应池10底部，用于对生化反应池10内的污水进行曝气处理；
[0021]生化反应池内固设有本实用新型的用于污水处理的导流系统20，包括悬空布置在生化反应池10内的一对导流板21和顶罩22，例如通过钢筋或者预埋支架将导流板21和顶罩22固定在生化反应池10的池壁上，并使导流板21和顶罩22悬空在生化反应池10内即可；为便于描述，本实施例中以进水管11处作为上游，出水管13处作为下游，导流板21沿上下游方向布置，即导流板21所在平面顺着水流的上下游方向布置，较好的是导流板21所在平面平行于水流的上下游方向，且导流板21所在平面与水平方向的夹角a为55?80°，最好是55?60°;导流板21的底端位于曝气组件142上方;两个导流板21相互面对着并镜像对称布置，且二者的距离由上到下由近至远，这样，两个导流板21从侧面看上去排列成类似梯形两侧边的结构;该顶罩22也沿上下游方向布置即顺着水流的上下游方向布置，避免阻挡水流，其截面呈倒V字型，倒V字型顶罩22的中轴线与竖直方向重合，顶罩22的顶角b为55?60°，两个导流板21的镜像对称轴线与顶罩22的中轴线重合;顶罩22罩扣在导流板21上方，导流板21的顶端位于顶罩22的下边缘内且二者互不接触；
[0022]本实施例之中，所述导流板与水平方向的夹角为55?80°，尤其55?60°为佳;所述倒V字型顶罩的顶角以55?60°为佳，这样既能够保证形成环流，又能防止污泥在导流板和顶罩上沉积。
[0023]导流板21和顶罩22可以采用适用于SBR技术的材料制成，例如金属。
[0024]本实用新型现场使用方式如下:
[0025]污水处理的运行周期包括:进水—混合—循环曝气—沉淀—滗水。整个运行程序可以通过现有技术，例如PLC程序进行人工调节，根据进水水质和出水水质要求，对各阶段的运行时间进行调整。具体如下:
[0026]进水与混合阶段:待处理的污水由进水管11进入生化反应池10内，并与生化反应池10内的污泥混合产生混合液，在丰富的挥发脂肪酸VFA供给之下，污泥中的反硝化菌和聚磷菌进行反硝化和释磷，ADP—ADT，同时聚磷菌吸收VFA变为PHB(聚β-羟基丁酸)储存在微生物体内；进水达到一定水位后，自动停止进水；
[0027]循环曝气阶段:污水进水达到一定水位后，自动停止进水;曝气自动引曝，循环曝气过程主要功能为硝化，去除凯氏氮及碳化过程，同时聚磷菌将PHB作为基质进行繁殖(ADT—ADP)。本实施例之中，曝气组件142位于生化反应池10底部，随着曝气的进行，气体由底部向上，搅动混合液向上流动，碰到导流板21后沿导流板面继续上升，直至碰到顶罩22，在顶罩22的遮挡下，气体和混合液运动方向改变，转而从顶罩22与导流板21之间的间隙流出并沿导流板21面向下流动，又回到生化反应池10底部，再次在曝气的带动下向上，这样，气体、混合液沿导流板21进行环流运动，与传统SBR技术不设导流系统、氧气直接从生化反应池底部上升到水面逸出相比，导流系统促使混合液形成环流，可以使混合液与氧气能够充分传质和利用，大大提高了氧的利用率和池溶，促进了微生物处理酶促反应的进行；同时，水力环流的形成具有活化污泥的作用，促使活性污泥充分分散变成颗粒污泥，这样每个颗粒污泥就是一个微型生化器，促使反应进行更为彻底；
[0028]沉淀阶段:曝气结束后，混合液静置沉淀，形成上水下泥的分层;此时大颗粒污泥已充分沉淀;上层水中还有少量较小的颗粒和悬浮物等；
[0029]滗水阶段:沉淀结束后，出水管13上的数控阀门自动开启，滗水器12开始滗水;滗水深度达到一定位置后，数控阀门自动关闭，停止滗水，一个运行周期结束。
[0030]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种用于污水处理的导流系统，其特征在于:包括在生化反应池内悬空布置的至少一对导流板和顶罩；该导流板沿上下游方向布置，每个导流板与水平方向的夹角为55?80°;每一对导流板中的两个导流板相互面对且二者的距离由上到下由近至远;该顶罩沿上下游方向布置，其截面呈倒V字型，顶角为55?60°;该顶罩罩扣在导流板上方，导流板的顶端位于顶罩的下边缘内且二者互不接触。2.根据权利要求1所述的用于污水处理的导流系统，其特征在于:所述导流板与水平方向的夹角为55?60°。3.根据权利要求1所述的用于污水处理的导流系统，其特征在于:所述每一对导流板中的两个导流板相互镜像对称布置，且其对称轴线与顶罩中轴线重合。4.根据权利要求1所述的用于污水处理的导流系统，其特征在于:所述导流板为一对。5.根据权利要求1所述的用于污水处理的导流系统，其特征在于:所述导流板为金属制成。6.根据权利要求1所述的用于污水处理的导流系统，其特征在于:所述顶罩为金属制成。7.—种序批式活性污泥法生化反应池，其特征在于:包括根据权利要求1至6中任一项所述的用于污水处理的导流系统，该导流系统悬空布置在生化反应池内。
【文档编号】C02F3/12GK205419911SQ201620279339
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】陈传艳
【申请人】厦门百仕洁环保科技有限公司