用于分离碎煤加压气化炉煤气水的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于分离碎煤加压气化炉煤气水的装置，所述装置包括：含尘煤气水膨胀器、含油煤气水膨胀器、焦油污水槽、初焦油分离器、油分离器、最终油分离器、双介质过滤器和煤气水贮槽。所述装置还包括含尘煤气水膨胀器安全水封、含油煤气水膨胀器安全水封、焦油污水槽安全水封、呼吸气安全水封和与它们连接的安全水封气液分离器，以及用于对膨胀气进行处理及燃烧排放的火炬气液分离罐、火炬水封罐和第一火炬，以及用于对呼吸气进行燃烧排放的第二火炬。本实用新型可以将膨胀气和呼吸气中有毒有害的CO、H2S和CH4等成分转变为CO2、H2O和少量SO2等成分，然后再进行排放，可以大大减轻对环境的污染程度。
【专利说明】
用于分离碎煤加压气化炉煤气水的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于分离碎煤加压气化炉煤气水的装置，以及特别地涉及一种用于分离4.0MPa碎煤加压气化炉煤气水的装置。
【背景技术】
[0002]国内通常采用的3.0MPa碎煤加压气化工艺属于鲁奇公司第三代MARK-1V型气化工艺，其产品粗煤气主要用于合成氨、城市煤气及煤制油的原料气。其工艺特点是:煤气热值低、蒸汽分解率低、气化效率低，煤气水产量大、煤气水中的溶解气成分复杂、固体颗粒及油和焦油产量大，煤气水分油、除油困难，影响生产长期稳定运行;且膨胀气和呼吸气(由煤气水得到的部分溶解气)现场放空的气味较大，影响现场环境安全环保及操作人员人身健康。
[0003]国内首套4.0MPa碎煤加压气化工艺与鲁奇公司第三代MARK-1V型气化工艺基本相同，同属移动床气化工艺，但是主要不同之处在于:其在3.0MPa碎煤加压气化工艺的基础上提高了气化压力，从而提高了煤气热值、蒸汽分解率、气化效率和甲烷含量。然而，4.0MPa碎煤加压气化工艺的气化原料煤通常为褐煤，例如，来自锡林浩特地区的褐煤，其含水率可以达到23 %?42 %，而挥发分为26 %?40 %。与3.0MPa碎煤加压气化工艺相比，4.0MPa碎煤加压气化工艺产生的煤气水产量更大，煤气水中的溶解气量也更大、成分更复杂、固体颗粒及油和焦油产量更大，煤气水分油、除油更加困难，装置难以长期稳定运行。特别地，膨胀气和呼吸气的排放对现场环境安全环保及操作人员人身健康具有更大的不利影响。
【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型的目的是提供一种用于分离碎煤加压气化炉煤气水的装置，特别是提供一种适合用于分离4.0MPa碎煤加压气化炉煤气水的装置，该装置可以有效地处理在分离煤气水的过程中产生的膨胀气和呼吸气。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
[0006]本实用新型提供了一种用于分离碎煤加压气化炉煤气水的装置，所述装置包括:
[0007]含尘煤气水膨胀器，
[0008]含油煤气水膨胀器，
[0009]焦油污水槽，
[0010]用于分离来自含尘煤气水膨胀器的煤气水和来自焦油污水槽的煤气水的初焦油分离器，
[0011]用于分离来自含油煤气水膨胀器的煤气水的油分离器，
[0012]用于分离来自初焦油分离器的减压分油后的煤气水和来自油分离器的减压分油后的煤气水的最终油分离器，
[0013]用于过滤来自最终油分离器的煤气水的双介质过滤器，和
[0014]用于储存来自双介质过滤器的过滤后的煤气水的煤气水贮槽，
[0015]其中，
[0016]所述装置还包括含尘煤气水膨胀器安全水封、含油煤气水膨胀器安全水封和与它们连接的安全水封气液分离器，含尘煤气水膨胀器经由膨胀气管线支路与含尘煤气水膨胀器安全水封连接，以及含油煤气水膨胀器经由膨胀气管线支路与含油煤气水膨胀器安全水封连接，
[0017]所述装置还包括火炬气液分离罐、火炬水封罐、第一火炬、膨胀气冷却器和用于分离来自膨胀气冷却器的膨胀气的膨胀气气液分离器;其中，含尘煤气水膨胀器和含油煤气水膨胀器经由膨胀气管线主路与膨胀气冷却器连接，膨胀气冷却器经由管线与膨胀气气液分离器连接，膨胀气气液分离器经由管线与火炬气液分离罐连接，火炬气液分离罐经由管线与火炬水封罐连接，以及火炬水封罐经由管线与第一火炬连接，和
[0018]所述装置还包括焦油污水槽安全水封、呼吸气安全水封和第二火炬，其中，焦油污水槽经由呼吸气管线支路与焦油污水槽安全水封连接，初焦油分离器、油分离器、最终油分离器和煤气水贮槽经由呼吸气管线支路与呼吸气安全水封连接，焦油污水槽安全水封和呼吸气安全水封经由管线与安全水封气液分离器连接，初焦油分离器、油分离器、最终油分离器、煤气水贮槽和焦油污水槽经由呼吸气管线与第二火炬连接。
[0019]本实用新型中，首先根据减压闪蒸原理，利用气体在液体中的溶解度随压力降低而减小的原理，在含尘煤气水膨胀器和含油煤气水膨胀器中分离出煤气水中溶解的CO、C02、H2、H2S、CH4、H20(气)等气体。
[0020]其次，根据无压重力沉降原理，利用不同组分的密度差，在初焦油分离器、油分离器和最终油分离器中将煤气水中的油、焦油及含尘焦油分离。
[0021]第三，根据过滤吸附原理，利用焦炭吸附特性将经过最终油分离器后煤气水中的悬浮固体、油和焦油等物质在双介质过滤器中进一步处理，清除杂质。
[0022]最后，煤气水中的溶解气(主要成分为⑶、C02、H2、H2S、CH4、H20(气)等气体)根据压力等级分为膨胀气和呼吸气，对其进行分别收集后，分别送往第一火炬和第二火炬。将膨胀气和呼吸气进行燃烧排放，可以将膨胀气和呼吸气中有毒有害的OKH2S和CH4等成分转变为CO2、H20和少量SO2等成分，然后再进行排放，可以大大减轻对环境的污染程度。固体颗粒就地装车外售。
[0023]此外，在本实用新型的目的中，还可以将膨胀气送入克劳斯法硫回收装置。
[0024]根据本实用新型提供的装置，其中，所述装置还包括用于储存来自初焦油分离器的焦油的焦油槽和用于储存来自最终油分离器的油的油槽，焦油槽经由呼吸气管线分别与呼吸气安全水封和第二火炬连接，以及油槽经由呼吸气管线分别与呼吸气安全水封和第二火炬连接。在一些实施方案中，油槽还可以与初焦油分离器和油分离器连接，从而储存来自初焦油分离器和油分离器的油。
[0025]根据本实用新型提供的装置，其中，含尘煤气水膨胀器安全水封、含油煤气水膨胀器安全水封、焦油污水槽安全水封、呼吸气安全水封和安全水封气液分离器的底部与焦油污水槽连接。
[0026]根据本实用新型提供的装置，其中，初焦油分离器、油分离器、最终油分离器、煤气水贮槽、焦油污水槽、焦油槽和油槽经由呼吸气管线和阀门与火炬气液分离罐连接。
[0027]根据本实用新型提供的装置，其中，所述装置还包括膨胀气鼓风机、膨胀气旁路冷却器和膨胀气鼓风机气液分离器，膨胀气气液分离器的出气口经由膨胀气鼓风机与膨胀气旁路冷却器连接，膨胀气旁路冷却器经由管线与膨胀气鼓风机气液分离器连接，和膨胀气鼓风机气液分离器经由管线与火炬气液分离罐连接。
[0028]根据本实用新型提供的装置，其中，所述装置还包括设置在第一火炬底部的火炬冷凝液栗。在一些实施方案中，火炬冷凝液栗可以将第一火炬底部的部分冷凝液循环进入第一火炬，以及在一些实施方案中，火炬冷凝液栗可以将第一火炬底部的部分冷凝液送出界区。
[0029]根据本实用新型提供的装置，其中，所述装置还包括第一缓冲槽和第二缓冲槽，其中，初焦油分离器和油分离器与第一缓冲槽连接，第一缓冲槽、最终油分离器、第二缓冲槽和双介质过滤器依次连接，第一缓冲槽经由呼吸气管线分别与呼吸气安全水封和第二火炬连接，以及第二缓冲槽经由呼吸气管线分别与呼吸气安全水封和第二火炬连接;并且第一缓冲槽和第二缓冲槽经由呼吸气管线和阀门与气液分离罐连接。
[0030]根据本实用新型提供的装置，其中，所述装置还包括用于储存来自双介质过滤器和煤气水贮槽的泥浆的泥浆液槽，其中泥浆液槽经由呼吸气管线分别与呼吸气安全水封和第二火炬连接;并且泥浆液槽可经由呼吸气管线和阀门与气液分离罐连接。
[0031]根据本实用新型提供的装置，其中，所述装置还包括用于冲洗双介质过滤器煤气水的冲洗槽，其中冲洗槽经由呼吸气管线分别与呼吸气安全水封和第二火炬连接，并且冲洗槽可经由呼吸气管线和阀门与气液分离罐连接。
[0032]本实用新型提供的装置可以将膨胀气和呼吸气中有毒有害的OKH2S和CH4等成分转变为co2、H2o和少量SO2等成分，然后再进行排放，可以大大减轻对环境的污染程度，并有利于改善现场环境安全环保及操作人员人身健康。
【附图说明】
[0033]以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中:
[0034]图1是根据本实用新型的一个实施方案的装置示意图；
[0035]图2是根据本实用新型的另一实施方案的装置示意图；
[0036]图3是根据本实用新型的又一实施方案的装置示意图；
[0037]图4是根据本实用新型的又一实施方案的装置示意图；和
[0038]图5是根据本实用新型的一个具体实施方案的装置示意图。
[0039]在本说明书和附图中重复使用的参考标记意在表示本实用新型的相同或相似的特征或元件。
【具体实施方式】
[0040]下面结合【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的范围。
[0041 ] 实施例1
[0042]图1显示了一种用于分离碎煤加压气化炉煤气水的装置，所述装置包括:
[0043]含尘煤气水膨胀器4，
[0044]含油煤气水膨胀器6，
[0045]焦油污水槽27，
[0046]用于分离来自含尘煤气水膨胀器4的煤气水和来自焦油污水槽27的煤气水的初焦油分离器5，
[0047]用于分离来自含油煤气水膨胀器6的煤气水的油分离器7，
[0048]用于分离来自初焦油分离器5的减压分油后的煤气水和来自油分离器7的减压分油后的煤气水的最终油分离器11，
[0049]用于过滤来自最终油分离器11的煤气水的双介质过滤器14，和
[0050]用于储存来自双介质过滤器14的过滤后的煤气水的煤气水贮槽15。
[0051]如图1所显示的，所述装置还包括含尘煤气水膨胀器安全水封22、含油煤气水膨胀器安全水封23和与它们连接的安全水封气液分离器26，含尘煤气水膨胀器4经由膨胀气管线支路与含尘煤气水膨胀器安全水封22连接，以及含油煤气水膨胀器6经由膨胀气管线支路与含油煤气水膨胀器安全水封23连接。
[0052]所述装置还包括火炬气液分离罐34、火炬水封罐35、第一火炬36、膨胀气冷却器38和用于分离来自膨胀气冷却器38的膨胀气的膨胀气气液分离器39，其中，含尘煤气水膨胀器4和含油煤气水膨胀器6经由膨胀气管线主路与膨胀气冷却器38连接，膨胀气冷却器38经由管线与膨胀气气液分离器39连接，膨胀气气液分离器39经由管线与火炬气液分离罐34连接，火炬气液分离罐34经由管线与火炬水封罐35连接，以及火炬水封罐35经由管线与第一火炬36连接。
[0053]所述装置还包括焦油污水槽安全水封24、呼吸气安全水封25和第二火炬33;其中，焦油污水槽27经由呼吸气管线支路与焦油污水槽安全水封24连接，初焦油分离器5、油分离器7、最终油分离器11和煤气水贮槽15经由呼吸气管线与呼吸气安全水封25连接，焦油污水槽安全水封24和呼吸气安全水封25经由管线与安全水封气液分离器26连接，初焦油分离器
5、油分离器7、最终油分离器11、煤气水贮槽15和焦油污水槽27经由呼吸气管线与第二火炬33连接。
[0054]此外，本实施例中，含尘煤气水膨胀器安全水封22、含油煤气水膨胀器安全水封23、焦油污水槽安全水封24、呼吸气安全水封25和安全水封气液分离器26的底部还可以与焦油污水槽27连接。
[0055]实施例2
[0056]图2显示了本实用新型的装置的一个优选实施方案。在该实施方案中，在实施例1的基础上，该装置还包括用于储存来自初焦油分离器5的焦油的焦油槽29和用于储存来自最终油分离器11的油的油槽30，焦油槽29经由呼吸气管线分别与呼吸气安全水封25和第二火炬33连接，以及油槽30经由呼吸气管线分别与呼吸气安全水封25和第二火炬33连接。
[0057]实施例3
[0058]图3显示了本实用新型的装置的一个优选实施方案。在该实施方案中，在实施例2的基础上，所述装置还包括膨胀气鼓风机40和膨胀气旁路冷却器41，膨胀气气液分离器39的出气口经由膨胀气鼓风机40与膨胀气旁路冷却器41连接，膨胀气旁路冷却器41经由管线与火炬气液分离罐34连接，火炬气液分离罐34经由管线与火炬水封罐35连接，以及火炬水封罐35经由管线与第一火炬36连接。
[0059]本实施例中，初焦油分离器5、油分离器7、最终油分离器11、煤气水贮槽15、焦油污水槽27、焦油槽29和油槽30还可以经由呼吸气管线和阀门与火炬气液分离罐34连接。
[0060]此外，所述装置还包括设置在第二火炬33底部的火炬冷凝液栗32。
[0061 ] 实施例4
[0062]图4显示了本实用新型的装置的一个优选实施方案。在该实施方案中，在实施例2的基础上，所述装置还包括膨胀气鼓风机40、膨胀气旁路冷却器41和膨胀气鼓风机气液分离器42，膨胀气气液分离器39的出气口经由膨胀气鼓风机40与膨胀气旁路冷却器41连接，膨胀气旁路冷却器41经由管线与膨胀气鼓风机气液分离器42连接，膨胀气鼓风机气液分离器42经由管线与火炬气液分离罐34连接，火炬气液分离罐34经由管线与火炬水封罐35连接，以及火炬水封罐35经由管线与第一火炬36连接。
[0063]本实施例中，初焦油分离器5、油分离器7、最终油分离器11、煤气水贮槽15、焦油污水槽27、焦油槽29和油槽30还可以经由呼吸气管线和阀门与火炬气液分离罐34连接。
[0064]此外，所述装置还包括设置在第二火炬33底部的火炬冷凝液栗32。
[0065]实施例5
[0066]图5显示了本实用新型的装置的一个特别优选的实施方案。
[0067]1.含尘煤气水的闪蒸和初分离
[0068]4.0MPa碎煤加压气化炉产生的2.1?3.5MPa、150?250°C的高压含尘煤气水经余热回收器1(副产一部分低压饱和蒸汽)、喷射煤气水换热器2和含尘煤气水冷却器3冷却至70°C，然后进入含尘煤气水膨胀器4膨胀减压至120KPa，煤气水中溶解的气体闪蒸分离出来成为膨胀气;减压后的煤气水进入初焦油分离器5中进行重力沉降分离;令焦油污水槽27和泥浆液槽20中的煤气水分别经由焦油污水输送栗28和泥浆液输送栗21送到初焦油分离器5中。其中，设置初焦油分离器5的目的是从煤气水中分离出焦油和尘及一部分油。
[0069]如果焦油/油在煤气水中出现乳化现象，可将来自低温甲醇洗的含油煤气水(富氨)作为破乳剂通入初焦油分离器5中。初焦油分离器5的温度控制在65°C?90°C之间，在初焦油分离器5下部，密度较小的焦油在第一沉降区靠浮力分离出来，通过外部可调溢流管在重力作用下流入焦油槽29;煤气水从第一沉降区(未显示)通过初焦油分离器5四周的一个环缝(未显示)进入第二沉降区(未显示)来分离油，油通过溢流管在重力作用下流入油槽30(未显示)；在第二沉降区的含尘焦油通过锥形板四周的管子(未显示)排放到初焦油分离器5的底部，含尘焦油从初焦油分离器5的底部分离出来，直接就地装车。分油后的煤气水经初焦油分离器5内部固定的环状槽(未显示)在重力作用下流入第一缓冲槽8，然后经煤气水输送栗12加压、再经煤气水冷却器10完成冷却后流入最终油分离器11;同时，分油后的煤气水经初焦油分离器5内部固定的环状槽(未显示)在重力作用下也可直接流入最终油分离器11。两种方式同时运行可以调节最终油分离器11操作温度，从而保证最终油分离器11在700C (不冷却)和40 0C (完全冷却)之间操作。
[0070]2.含油煤气水的闪蒸和初分离
[0071 ] 来自4.0MPa碎煤加压气化炉的粗煤气冷却工段的2.I?3.5MPa、0?100°C的含油煤气水与来自低温甲醇洗装置的2.1?3.5MPa、0?8°C含油煤气水进入含油煤气水膨胀器6中，膨胀减压至120KPa，煤气水中溶解的气体闪蒸分离出来成为膨胀气;减压后的煤气水在重力作用下流入油分离器7中，油分离器7的温度控制在65°C?80°C之间，经油分离器7分离出油和少量焦油，在油分离器7中，油靠浮力从煤气水中分离出来，随后通过油分离器7中内部固定的油提升器(未显示)沿径向返到油分离器7中心，再经内部固定的溢流管(未显示)靠重力收集进入油槽30。经减压分油后的煤气水流入内部固定的环状槽(未显示)中靠重力流入最终油分离器11或流入第一缓冲槽8中。
[0072]如果流入第一缓冲槽8，煤气水经煤气水输送栗12加压、再经煤气水冷却器10完成冷却后流入最终油分离器11，以调节最终油分离器11操作温度，从而保证最终油分离器11在70 °C (不冷却)和40 0C (完全冷却)之间操作。
[0073]3.煤气水的最终分离
[0074]来自初焦油分离器5和油分离器7的减压分油后的煤气水进入最终油分离器11的底部，经最终油分离器11内部固定的焦炭过滤框和TPI组件(TPI组件为倾斜板式中间收集器)(未显示)过滤后进一步进行油、水分离。油离开焦炭过滤框后收集在最终油分离器11内部固定的集油室(未显示)，靠重力进油槽30。分离后的煤气水从最终油分离器11的TPI组件底部离开，然后向上流到内部固定的集水室(未显示)并经溢流堰靠重力流到第二缓冲槽9中，由过滤器供料栗13加压后送往双介质过滤器14进行过滤。
[0075]第一缓冲槽8和第二缓冲槽9之间连接有平衡管线，该两槽底部连接的喷射煤气水栗37将煤气水加压至5.5MPa后分别向碎煤加压气化工段和粗煤气冷却工段提供高压喷射煤气水;第一缓冲槽8底部连接的煤气水输送栗12将煤气水加压至0.75MPa后向碎煤加压气化提供低压喷射煤气水。
[0076]4.双介质过滤器14的过滤及反洗
[0077]I)双介质过滤器14的过滤
[0078]双介质过滤器14设备内部床层分三层，至上而下分别为:过滤介质焦炭、沙子和支撑石子(未显示)。
[0079]利用焦炭吸附特性将经过最终油分离器11处理后的煤气水中的悬浮固体、油和焦油等物质在双介质过滤器14中进一步处理，清除杂质。
[0080]煤气水从顶部进入双介质过滤器14，然后经过床层过滤后到底部，过滤后送煤气水贮槽15，可以由产品煤气水栗16送出界区至酚氨回收。
[0081 ] 2)双介质过滤器14的反洗
[0082]产品煤气水栗16自煤气水贮槽15取水后，可以分为两路:一路送出界区至酚氨回收，另一路送入冲洗煤气水换热器17加热到60°C后送至冲洗槽18，经过滤器冲洗栗19将冲洗槽18中的热煤气水送入双介质过滤器14底部进行高速、逆流冲洗。为防止泥浆液夹带过滤介质焦炭，最大冲洗量为1000m3/h。
[0083]冲洗双介质过滤器14后，煤气水带出的泥浆、油等，进入泥浆液槽20，然后经泥浆液输送栗21送到初焦油分离器5中，循环处理。
[0084]5.膨胀气及呼吸气的处理
[0085]I)含尘煤气水膨胀器4和含油煤气水膨胀器6产生的膨胀气(13KPa左右)
[0086]来自含尘煤气水膨胀器4和含油煤气水膨胀器6的膨胀气经由膨胀气管线支路分别与含尘煤气水膨胀器安全水封22和含油煤气水膨胀器安全水封23连接，这两个安全水封与安全水封气液分离器26连接，安全水封气液分离器26用于事故状态下膨胀气超压后放空排入大气以保护设备；而膨胀气经由膨胀气管线主路混合汇总后一起进入膨胀气冷却器38，在此膨胀气被冷却到35?40°C，冷却后的膨胀气经膨胀气气液分离器39分离，然后经膨胀气鼓风机40加压，经膨胀气旁路冷却器41及膨胀气鼓风机气液分离器42冷却并气液分离后送往火炬气液分离罐34及火炬水封罐35进行气液分离后再送至第一火炬36燃烧；
[0087]2)焦油污水槽27产生的呼吸气(1.5KPa左右)及各槽罐产生的呼吸气(IKPa左右)
[0088]相较于国内3.0MPa碎煤加压气化工艺的呼吸气(煤气水经减压闪蒸出的部分融解气)，4.0MPa碎煤加压气化工艺的呼吸气现场放空气味较大，且其将焦油污水槽27产生的呼吸气(1.5KPa左右，压力较低无法并入膨胀气管网送至硫回收装置)也现场放空，导致现场放空气量较大;4.0MPa碎煤加压气化工艺为彻底根除现场放空污染，将焦油污水槽27产生的呼吸气(1.5KPa左右)经由呼吸气管线支路连接焦油污水槽安全水封24，以及各槽罐产生的呼吸气(IKPa左右)进行收集后，经由呼吸气管线支路连接呼吸气安全水封25，焦油污水槽安全水封24和呼吸气安全水封25与安全水封气液分离器26连接，用于事故状态下呼吸气超压后放空排入大气以保护设备;将呼吸气经呼吸气管线主路混合汇总后送至第二火炬33进行燃烧排放；同时考虑到事故状态或检修状态第二火炬33无法使用时，可以将呼吸气经呼吸气管线旁路混合汇总后送至火炬气液分离罐34及火炬水封罐35进行气液分离后再送至第一火炬36燃烧排放。其中，来自各槽罐的呼吸气可以经由阀门控制与第二火炬33及火炬气液分离罐34的连通。
[0089]6.液体排放的处理
[0090]本实用新型范围的所有排放或溢流的煤气水流入焦油污水槽27中，然后经焦油污水栗28将煤气水送往初焦油分离器5进行油水分离。
【主权项】
1.一种用于分离碎煤加压气化炉煤气水的装置，所述装置包括: 含尘煤气水膨胀器(4)， 含油煤气水膨胀器(6)， 焦油污水槽(27)， 用于分离来自含尘煤气水膨胀器(4)的煤气水和来自焦油污水槽(27)的煤气水的初焦油分离器(5)， 用于分离来自含油煤气水膨胀器(6)的煤气水的油分离器(7)， 用于分离来自初焦油分离器(5)的减压分油后的煤气水和来自油分离器(7)的减压分油后的煤气水的最终油分离器(11)， 用于过滤来自最终油分离器(11)的煤气水的双介质过滤器(14)，和 用于储存来自双介质过滤器(14)的过滤后的煤气水的煤气水贮槽(15)， 其特征在于， 所述装置还包括含尘煤气水膨胀器安全水封(22)、含油煤气水膨胀器安全水封(23)和与它们连接的安全水封气液分离器(26)，含尘煤气水膨胀器(4)经由膨胀气管线支路与含尘煤气水膨胀器安全水封(22)连接，以及含油煤气水膨胀器(6)经由膨胀气管线支路与含油煤气水膨胀器安全水封(23)连接， 所述装置还包括火炬气液分离罐(34)、火炬水封罐(35)、第一火炬(36)、膨胀气冷却器(38)和用于分离来自膨胀气冷却器(38)的膨胀气的膨胀气气液分离器(39);其中，含尘煤气水膨胀器(4)和含油煤气水膨胀器(6)经由膨胀气管线主路与膨胀气冷却器(38)连接，膨胀气冷却器(38)经由管线与膨胀气气液分离器(39)连接，膨胀气气液分离器(39)经由管线与火炬气液分离罐(34)连接，火炬气液分离罐(34)经由管线与火炬水封罐(35)连接，以及火炬水封罐(35)经由管线与第一火炬(36)连接，和 所述装置还包括焦油污水槽安全水封(24)、呼吸气安全水封(25)和第二火炬(33)，其中，焦油污水槽(27)经由呼吸气管线支路与焦油污水槽安全水封(24)连接，初焦油分离器(5)、油分离器(7)、最终油分离器(11)和煤气水贮槽(15)经由呼吸气管线支路与呼吸气安全水封(25)连接，焦油污水槽安全水封(24)和呼吸气安全水封(25)经由管线与安全水封气液分离器(26)连接，初焦油分离器(5)、油分离器(7)、最终油分离器(11)、煤气水贮槽(15)和焦油污水槽(27)经由呼吸气管线与第二火炬(33)连接。2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置还包括用于储存来自初焦油分离器(5)的焦油的焦油槽(29)和用于储存来自最终油分离器(11)的油的油槽(30)，焦油槽(29)经由呼吸气管线分别与呼吸气安全水封(25)和第二火炬(33)连接，以及油槽(30)经由呼吸气管线分别与呼吸气安全水封(25)和第二火炬(33)连接。3.根据权利要求1所述的装置，其中，含尘煤气水膨胀器安全水封(22)、含油煤气水膨胀器安全水封(23)、焦油污水槽安全水封(24)、呼吸气安全水封(25)和安全水封气液分离器(26)的底部与焦油污水槽(27)连接。4.根据权利要求2所述的装置，其中，初焦油分离器(5)、油分离器(7)、最终油分离器(11)、煤气水贮槽(15)、焦油污水槽(27)、焦油槽(29)和油槽(30)经由呼吸气管线和阀门与火炬气液分离罐(34)连接。5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其中，所述装置还包括膨胀气鼓风机(40)和膨胀气旁路冷却器(41)，膨胀气气液分离器(39)的出气口经由膨胀气鼓风机(40)与膨胀气旁路冷却器(41)连接，膨胀气旁路冷却器(41)经由管线与火炬气液分离罐(34)连接。6.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其中，所述装置还包括膨胀气鼓风机(40)、膨胀气旁路冷却器(41)和膨胀气鼓风机气液分离器(42)，膨胀气气液分离器(39)的出气口经由膨胀气鼓风机(40)与膨胀气旁路冷却器(41)连接，膨胀气旁路冷却器(41)经由管线与膨胀气鼓风机气液分离器(42)连接，和膨胀气鼓风机气液分离器(42)经由管线与火炬气液分离罐(34)连接。7.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其中，所述装置还包括设置在第二火炬(33)底部的火炬冷凝液栗(32)。8.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其中，所述装置还包括第一缓冲槽(8)和第二缓冲槽(9)，其中，初焦油分离器(5)和油分离器(7)与第一缓冲槽(8)连接，第一缓冲槽(8)、最终油分离器(11)、第二缓冲槽(9)和双介质过滤器(14)依次连接，第一缓冲槽(8)经由呼吸气管线分别与呼吸气安全水封(25)和第二火炬(33)连接，以及第二缓冲槽(9)经由呼吸气管线分别与呼吸气安全水封(25)和第二火炬(33)连接;并且第一缓冲槽(8)和第二缓冲槽(9)经由呼吸气管线和阀门与气液分离罐(34)连接。9.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其中，所述装置还包括用于储存来自双介质过滤器(14)和煤气水贮槽(15)的泥浆的泥浆液槽(20)，其中泥浆液槽(20)经由呼吸气管线分别与呼吸气安全水封(25)和第二火炬(33)连接;并且泥浆液槽(20)经由呼吸气管线和阀门与气液分离罐(34)连接。
【文档编号】F23G7/06GK205653290SQ201620317805
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月15日 公开号201620317805.3, CN 201620317805, CN 205653290 U, CN 205653290U, CN-U-205653290, CN201620317805, CN201620317805.3, CN205653290 U, CN205653290U
【发明人】常旭
【申请人】内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司