一种转炉煤气加压机出口压力控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金技术，尤其涉及一种转炉煤气加压机出口压力控制方法。
【背景技术】
[0002]转炉煤气是炼钢生产过程中重要的副产能源，热值非常高，其CO含量最高达75%。转炉煤气的回收再利用是企业节能降耗，提高效益的重要措施，同时有利于减少污染，改善环境。转炉煤气柜内煤气压力仅为3kPa左右，无法达到企业各个生产用户的压力要求，因此需要通过加压机对煤气进行加压，同时为了保证厂区管网压力稳定及系统的平衡运行，必须对加压机出口压力进行稳定控制，以保证为各个生产用户提供稳定的能源介质。而大多数企业一般都采用多台加压机进行生产，并备用I到2台，在启动备用加压机时，会造成管网压力波动，甚至发生由于操作不当导致煤气回流倒灌，致使加压机无法启动，更严重者出现加压机倒转、烧瓦的恶性事故。同时，在生产过程中煤气回流阀长期开启，一直处于调压状态，加压后的大量煤气又回流至煤气柜，大大提高了加压机的无效功率，浪费电力能源。针对以上问题，我们提出了一种转炉煤气加压机出口压力的控制方法，该方法可提高加压机的工作效率，减少能耗，稳定管网压力、为各个生产用户提供稳定、可靠的转炉煤气，为其顺利生产创造条件。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种转炉煤气加压机出口压力控制方法，该方法可提高加压机的工作效率，减少能耗，稳定管网压力、为各个生产用户提供稳定、可靠的转炉煤气，为其顺利生产创造条件。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种转炉煤气加压机出口压力控制方法，包括以下步骤:
1)开启第一加压机入口蝶阀至一定角度，将加压机出口压力调节回路设为手动状态，并设定第一加压机的启动频率，然后启动第一加压机(若故障报警，请停机检查)，待第一加压机稳定后全部开启第一加压机的入口蝶阀和出口蝶阀；所述第一加压机的启动频率由工艺人员确定，所述入口蝶阀的开启角度由现场调试确定；
2)设定加压机出口压力调节回路压力设定值，并将出口压力调节回路设为自动状态，第一加压机开始自动变频调节加压机出口压力；
3)加压机出口压力稳定后，将加压机出口压力调节回路设定值送回流调节阀调节回路设定值，同时将回流调节阀调节回路设为自动状态，并将加压机出口压力调节回路设为手动状态，此时加压机变频频率将保持不变，加压机出口压力开始通过回流调节阀自动调
-K-
T ；
4)顺次启动加压机或启动备用加压机，启动前，检测确认运行加压机出口压力调节回路为手动状态，回流调节阀调节回路为自动状态；将待启动的加压机入口蝶阀开启一定的角度，并将待启动的加压机频率设为与运行加压机一样的频率后启动，之后开启出口蝶阀，并全开进口蝶阀。待加压机出口压力稳定后，将加压机出口压力调节回路转到自动，将加压机出口压力调节回路设定值加5送回流调节阀调节回路设定值，此时回流调节阀慢慢关闭，加压机开始自动变频调节加压机出口压力。
[0005]按上述方案，所述多台变频加压机出口压力控制采用同一个PID调节控制回路对加压机进行频率调节。
[0006]按上述方案，所述加压机出口压力调节回路采用手自动无扰切换方式。
[0007]本发明产生的有益效果是:本发明主要涉及在转炉煤气柜系统中对煤气加压机出口压力的控制方法，该方法可提高加压机设备的生产效率，降低电力能耗，减小转炉煤气压力的波动，为后续生产提供稳定、可靠的能源介质。
【附图说明】
[0008]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
图1是本发明实施例的转炉煤气柜系统图；
图2是本发明实施例的方法流程示意图；
图3是本发明实施例的备用加压机启动结构流程示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]图1为转炉煤气柜系统图，该系统包括煤气柜本体设施、电除尘器、转炉煤气加压站等设备，其中4台加压机采用变频控制技术，两用两备。该系统可将炼钢生产过程中间断产生的转炉煤气存储起来，经除尘、加压后均匀稳定的供给各个用户使用。
[0011]如图2所示:加压机顺次启动结构流程示意图。
[0012]按顺序依次启动1#、2#加压机:
第一步，首先开启1#加压机入口前蝶阀至一定角度(现场调试确定)，之后将加压机出口压力调节回路设为手动状态，并设定1#加压机的启动频率(由工艺人员确定)，然后启动1#加压机(若故障报警，请停机检查)，待1#加压机稳定后全部开启1#加压机进出口蝶阀。
[0013]第二步，设定加压机出口压力调节回路压力设定值(由工艺人员设定)，并将出口压力调节回路设为自动状态，1#加压机开始自动变频调节加压机出口压力。
[0014]第三步，加压机出口压力稳定后，将加压机出口压力调节回路设定值送回流调节阀调节回路设定值，同时将回流调节阀调节回路设为自动状态，并将加压机出口压力调节回路设为手动状态，此时加压机变频频率将保持不变，加压机出口压力开始通过回流调节阀自动调节。
[0015]第四步，开启2加压机入口前蝶阀至一定角度(现场调试确定)，将2#加压机的启动频率设为1#加压机的运行频率，然后启动2#加压机(若故障报警，请停机检查)，待2#加压机稳定后全部开启2#加压机进出口蝶阀。
[0016]第五步，将加压机出口压力调节回路设定值+5送回流调节阀调节回路设定值，同时将加压机出口压力调节回路设为自动，此时回流调节阀将自动慢慢关闭，1#、2#加压机开始自动变频调节加压机出口压力。
[0017]如图3所示:备用加压机启动结构流程示意图。
[0018]第一步，将加压机出口压力调节回路设定值送回流调节阀调节回路设定值，同时将回流调节阀调节回路设为自动状态，并将加压机出口压力调节回路设为手动状态，此时加压机变频频率将保持不变，加压机出口压力开始通过回流调节阀自动调节。
[0019]第二步，开启备用加压机入口前蝶阀至一定角度(现场调试确定)，将备用加压机的启动频率设为运行加压机的运行频率，然后启动备用加压机(若故障报警，请停机检查)，待备用加压机稳定后全部开启备用加压机进出口蝶阀。
[0020]第三步，将加压机出口压力调节回路设定值+5送回流调节阀调节回路设定值，同时将加压机出口压力调节回路设为自动，此时回流调节阀将自动慢慢关闭，加压机开始自动变频调节加压机出口压力。
【主权项】
1.一种转炉煤气加压机出口压力控制方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)开启第一加压机入口蝶阀至一定角度，将加压机出口压力调节回路设为手动状态，并设定第一加压机的启动频率，然后启动第一加压机，待第一加压机稳定后全部开启第一加压机的入口蝶阀和出口蝶阀；所述第一加压机的启动频率由工艺人员确定，所述入口蝶阀的开启角度由现场调试确定； 2)设定加压机出口压力调节回路压力设定值，并将出口压力调节回路设为自动状态，第一加压机开始自动变频调节加压机出口压力； 3)加压机出口压力稳定后，将加压机出口压力调节回路设定值送回流调节阀调节回路设定值，同时将回流调节阀调节回路设为自动状态，并将加压机出口压力调节回路设为手动状态，此时加压机变频频率将保持不变，加压机出口压力开始通过回流调节阀自动调-K-T ； 4)顺次启动加压机或启动备用加压机，启动前，检测确认运行加压机出口压力调节回路为手动状态，回流调节阀调节回路为自动状态；将待启动的加压机入口蝶阀开启一定的角度，并将待启动的加压机频率设为与运行加压机一样的频率后启动，之后开启出口蝶阀，并全开进口蝶阀； 待加压机出口压力稳定后，将加压机出口压力调节回路转到自动，将加压机出口压力调节回路设定值加5送回流调节阀调节回路设定值，此时回流调节阀慢慢关闭，加压机开始自动变频调节加压机出口压力。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述多台变频加压机出口压力控制采用同一个PID调节控制回路对加压机进行频率调节。
3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述加压机出口压力调节回路采用手自动无扰切换方式。
【专利摘要】本发明公开了一种转炉煤气加压机出口压力控制方法，该方法包括以下步骤：开启第一加压机入口蝶阀至一定角度，将加压机出口压力调节回路设为手动状态，并设定第一加压机的启动频率，启动第一加压机，待加压机稳定后全部开启第一加压机的入口蝶阀和出口蝶阀；设定加压机出口压力调节回路压力设定值，并将出口压力调节回路设为自动状态；加压机出口压力稳定后，将加压机出口压力调节回路设定值送回流调节阀调节回路设定值，同时将回流调节阀调节回路设为自动状态，并将加压机出口压力调节回路设为手动状态；顺次启动加压机或备用加压机。该方法可提高加压机的工作效率，减少能耗，稳定管网压力、为各个生产用户提供稳定、可靠的转炉煤气。
【IPC分类】F04B49-00
【公开号】CN104632595
【申请号】CN201410856340
【发明人】李泽辉
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月31日