一种用于净化污水的吸附处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种用于净化污水的吸附处理系统，该系统包括吸附剂投加装置、吸附反应装置、吸附剂回收压滤装置和电控装置；所述吸附剂投加装置设置在所述吸附反应装置上部左侧，所述吸附剂投加装置和所述吸附反应装置连为一体；所述吸附剂回收压滤装置通过混合液提升泵和所述吸附反应装置相连；所述电控装置分别与进水泵、加料减速电机、压滤减速电机、搅拌电机、出水电磁阀和混合液提升泵连接。该吸附处理系统具有运行能耗低、部件磨损少，使用寿命长、占地面积小、臭气泄露少和作业现场环境整洁的优点，实现了对废水的连续处理。
【专利说明】
-种用于净化污水的吸附处理系统
技术领域
[0001] 本实用新型设及废水处理领域，尤其设及一种用于净化污水的吸附处理系统
【背景技术】
[0002] 吸附法是利用吸附剂吸附废水中一种或几种污染物，W回收或去除某些污染物， 从而使废水得到净化的方法。吸附技术在水处理中是一项非常重要的技术，被广泛应用于 废水的处理。吸附剂通常制成球形、圆柱形或无定形的颗粒或粉末。优良吸附剂应具有的特 性主要是具有较大的表面积，对吸附质具有较大的吸附能力（即平衡吸附量大），并且具有 良好的选择性，即能优先吸附混合物中某些组分;此外还要求容易再生，具有足够的强度和 耐磨性等。常用在废水净化领域的吸附剂有:①娃藻±、活性白±、等天然物质:常用于废水 的净化或油品和糖液的脱色精制;②活性炭：由各种含炭物质经炭化和活化处理而成，吸附 性能良好，目前在城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化等方面应用非常广泛;③粉 煤灰:粉煤灰是具有活性的多孔球状细小颗粒，有一定的吸附性能，近年来，在废水治理中 的应用与研究也越来越多，形成了 W废治废的良性循环。④合成沸石:又称分子筛，人工合 成的娃侣酸盐，具有均匀的孔径，热稳定性高，选择性好。⑤合成树脂:具有巨型网状结构， 常用的有非极性树脂和极性树脂，用于给水预处理和工业污水深度处理领域。
[0003] 吸附剂对废水中污染物的净化是一个复杂的过程，是离子吸附、范德华力和化学 杂合力共同作用的结果。比表面积是影响吸附剂净化效率的一个关键影响因素，粉末状吸 附剂因易吸附在絮凝物上，有利于絮体的架桥，改善絮体的结构，加快污水净化效率，目前 常用在城市及工业污水的深度处理中，如:粉末活性炭、娃藻±、粉煤灰等。但粉末吸附剂从 废水中回收较困难，目前常通过沉淀、过滤等手段进行吸附后的固液分离，分离速度慢、分 离效率低，直接影响到了粉末状吸附剂推广和应用。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种用于净化污水 的吸附处理系统。利用粉末吸附剂的吸附功能和回收压滤装置的快速固液分离及压滤的功 能，快速净化废水中的污染物，从而实现黑臭水体的净化W及工业和市政污水深度处理后 的达标排放或回用。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0006] -种用于净化污水的吸附处理系统，其特征在于，包括吸附剂投加装置、吸附反应 装置、吸附剂回收压滤装置和电控装置；
[0007] 所述吸附剂投加装置设置在所述吸附反应装置上部左侧，所述吸附剂投加装置和 所述吸附反应装置连为一体；
[000引所述吸附反应装置由混合反应池、揽拌电机、揽拌轴和揽拌叶片构成;所述揽拌电 机安装在所述混合反应池正上部，所述揽拌电机通过联轴器与所述揽拌轴连接，所述揽拌 叶片安装在所述揽拌轴的下端；
[0009] 所述吸附剂回收压滤装置通过混合液提升累和所述吸附反应装置相连，所述吸附 剂回收压滤装置包括混合液进料口、吸附剂滤饼出口、净化水出口、压滤减速电机、内部滤 盘和筛网；
[0010] 所述电控装置分别与进水累、加料减速电机、压滤减速电机、揽拌电机、出水电磁 阀和混合液提升累连接。
[0011] 作为本方案的优选方案，所述吸附剂投加装置包括加料斗、加料减速电机和螺旋 输送器;待投加的吸附剂投入加料斗中，由减速电机带动螺旋输送器转动，加料斗中的吸附 剂随着螺旋输送器被投入吸附反应装置中。
[0012] 作为本方案的优选方案，所述吸附反应装置还连接有进水累。
[0013] 作为本实用新型的优选方案，所述混合液进料口位于所述吸附剂回收压滤装置输 入端侧壁的上方，所述吸附剂滤饼出口位于所述吸附剂回收压滤装置输入端侧壁的下方， 所述净化水出口位于所述吸附剂回收压滤装置的下方。
[0014] 上述方案中吸附反应完全的混合液经提升累进入吸附剂回收压滤装置，进入其内 部滤盘间的流道，当滤盘在减速电机的驱动下缓慢转动时，吸附剂则随着流道向前移动，并 与流道壁的接触边缘形成了一个压力动摩擦区，混合液中的水分则通过最短的行程透过过 滤盘经过出水口排出系统，吸附剂在被挤压过程中越来越干燥，在出口处达到最小值，形成 吸附剂滤饼，完成吸附剂的回收，滤饼含水率《55%，便于吸附剂的再生或资源化处理处 置。
[0015] 作为本实用新型的优选方案，所述净化水出口与出水电磁阀连接。
[0016] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0017] 1.本实用新型中的吸附剂回收压滤装置采用旋转挤压形式，运行能耗低、部件磨 损少，使用寿命长。
[0018] 2.本实用新型中的吸附剂回收压滤装置结构紧凑，占地面积小，方便于污水处理 厂升级改造使用。
[0019] 3.本实用新型中的吸附剂回收压滤装置采用密闭结构，臭气泄露少，作业现场环 境整洁。正常工作状态下噪声低于55分贝。
[0020] 4.本实用新型的用于净化污水的吸附处理系统实现了粉末吸附剂对废水的净化 及粉末状吸附剂的快速回收，实现了对废水的连续处理，操作简单，能解决目前水处理行业 中粉末吸附剂使用受限的问题。
【附图说明】
[0021 ]图1是本实用新型的结构示意图。
[0022] 图中标记，1-进水累；2-混合反应池；3-加料斗;4-加料减速电机;5-揽拌电机;6- 揽拌轴；7-揽拌叶片；8-混合液提升累;9-混合液入口； 10-回收压滤装置；11-压滤减速电 机;12-吸附剂滤饼出料口； 13-净化水出口； 14-出水电磁阀；15-电控装置。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0024] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用w解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025] 本发明提供一种用于净化污水的吸附处理系统，利用粉末吸附剂的吸附功能和回 收压滤装置的快速固液分离及压滤的功能，快速净化废水中的污染物，从而实现黑臭水体 的净化W及工业和市政污水深度处理后的达标排放或回用。
[0026] 如图1所示，一种用于净化污水的吸附处理系统，包括吸附剂投加装置、吸附反应 装置、吸附剂回收压滤装置(10)和电控装置(15);
[0027] 所述吸附剂投加装置设置在所述吸附反应装置上部，和所述吸附反应装置连为一 体，所述吸附剂投加装置由加料斗(3)、加料减速电机(4)、螺旋输送器构成；
[0028] 所述吸附反应装置设置在进水累（1)的输出端，所述吸附反应装置由混合反应池 (2)、揽拌电机(5)、揽拌轴(6)和揽拌叶片(7)构成。所述揽拌电机(5)安装在所述混合反应 池(2)顶部，所述揽拌电机(5)通过联轴器与所述揽拌轴(6)连接，所述揽拌叶片(7)安装在 所述揽拌轴(6)的下端；
[0029] 所述吸附剂回收压滤装置（10)通过混合液提升累(8)和所述吸附反应装置相连， 所述吸附剂回收压滤装置（10)由混合液进料口（9 )、吸附剂滤饼出料口（ 12 )、净化水出口 (13)、压滤减速电机(11 )、内部滤盘和筛网构成；
[0030] 所述电控装置（15)分别与进水累（1)、加料减速电机(4)、压滤减速电机（11)、揽拌 电机(5)、出水电磁阀（14)和混合液提升累(8)连接。
[0031] 进一步地，所述吸附剂投加装置包括加料斗(3)、加料减速电机(4)和螺旋输送器； 待投加的吸附剂投入加料斗(3)中，由减速电机(4)带动螺旋输送器转动，加料斗(3)中的吸 附剂随着螺旋输送器被投入吸附反应装置中。
[0032] 进一步地，所述吸附反应装置还连接有进水累(1)。
[0033] 进一步地，所述混合液进料口（9)位于所述吸附剂回收压滤装置（10)输入端侧壁 的上方，所述吸附剂滤饼出口（12)位于所述吸附剂回收压滤装置（10)输入端侧壁的下方， 所述净化水出口（13)位于所述吸附剂回收压滤装置(10)的下方。
[0034] 进一步地，所述净化水出口（ 13)与所述出水电磁阀（14)连接。
[0035] 该用于净化污水的吸附处理系统的工作原理为:待净化的污水由进水累（1)提升 至吸附反应装置的混合反应池(2)，加料斗(3)中的粉末吸附剂(如活性炭、娃藻±、粉煤灰、 石灰等），在加料减速电机(4)带动螺旋输送器转动，将加料斗(3)中的吸附剂随着螺旋输送 器被投入混合反应池(2)中；揽拌电机(5巧E动揽拌轴(6)的转动带动揽拌叶片(7)转动，实 现吸附剂与废水的快速混合与交换，实现废水的净化;吸附反应完全的混合液经混合液提 升累(8)通过混合液进口（9)进入吸附剂回收压滤装置（10)，由压滤减速电机（in驱动压滤 装置转动，完成固液分离及吸附剂压滤，滤饼经出料口（12)输出，固液分离后的水经过出水 口（13)排出，最终通过出水电磁阀（14)排出后达标排放或回用，滤饼送至后续再生或资源 化处理;处理全过程由电控装置(15)控制。
[0036] 为了考察本实用新型对污水的净化效果，我们设计了多组实验来验证本吸附剂吸 附净化污水及吸附剂回收系统的处理效果。
[0037] 试验例1:
[0038] 考察粉末吸附剂吸附净化污水及吸附剂回收系统对焦化废水处理二沉池出水(生 化尾水)的处理效果。
[0039] 吸附材料:粉末活性炭。
[0040] 废水:某钢铁企业焦化废水处理系统二沉池出水，具体数据如下所示焦化尾水水 质分析 「00411 L0042J 实验过程：
[0043] 1.采用粉末吸附剂吸附净化污水及吸附剂回收系统对某钢铁企业1#二沉池出水 进行处理(编号为1#焦化尾水）。
[0044] 将25KG粉末活性炭(挪壳材质）投入加料3中，净化的污水由进水累1提升至混合反 应池2，加料斗3中的粉末活性炭在螺旋输送器作用下被投入吸附反应装置2中；在揽拌的作 用下与废水快速的混合均匀，吸附反应时间为25min;
[0045] 吸附反应的混合液经提升累8提升至吸附剂回收压滤装置10完成固液分离及吸附 剂压滤，滤饼经出料口 12输出（滤饼含水率53.1%)，废水经固液分离后排放。对进出水的水 质进行检测。
[0046] 2.采用粉末吸附剂吸附净化污水及吸附剂回收系统对某钢铁企业2#二沉池出水 进行处理(编号为2#焦化尾水）。
[0047] 将25KG粉末活性炭(挪壳材质）投入加料3中，净化的污水由进水累1提升至混合反 应池2，加料斗3中的粉末活性炭在螺旋输送器作用下被投入吸附反应装置2中；在揽拌的作 用下与废水快速的混合均匀，吸附反应时间为25min;
[0048] 吸附反应的混合液经提升累8提升至吸附剂回收压滤装置10完成固液分离及吸附 剂压滤，滤饼经出料口 12输出（滤饼含水率51.7%)，废水经固液分离后排放。对进出水的水 质进行检测。
[0049] 实验结果分析：
[(K)加]二沉池出水处理情况
[0化1 ]
[0052]实验结果证实粉末活性炭吸附及吸附剂回收系统，对焦化废水处理二沉池出水 (生化尾水）的处理效果良好，吸附剂回收效率高，对色度去除率> 90 %，对COD去除率> 61.6%，出水达到国家污水中和排放标准GB8978-1996-级标准。
[0化3] 试验例2:
[0054]考察娃藻±吸附净化污水及吸附剂回收系统对黑臭河道水处理效果。
[0化日]吸附材料:娃藻±
[0056] 废水:成都武侯区某黑臭河道水，水质参数如下表：
[0057] 黑臭河道水质分析 「00581
[0化9]实验过程：
[0060] 1.采用娃藻±吸附净化污水及吸附剂回收系统对成都市武侯区某黑臭河道水进 行处理(编号为1#河道水）。
[0061] 将20KG娃藻±投入加料3中，净化的污水由进水累1提升至混合反应池2,加料斗3 中的粉末活性炭在螺旋输送器作用下被投入吸附反应装置2中；在揽拌的作用下与废水快 速的混合均匀，吸附反应时间为40min;
[0062] 吸附反应的混合液经提升累8提升至吸附剂回收压滤装置10完成固液分离及吸附 剂压滤，滤饼经出料口 12输出（滤饼含水率57.3% )，废水经固液分离后排放。对进出水的水 质进行检测。
[0063] 2.采用娃藻±吸附净化污水及吸附剂回收系统对成都市武侯区某黑臭河道水进 行处理(编号为2#河道水）。
[0064] 将20KG粉末活性炭(挪壳材质)投入加料3中，净化的污水由进水累1提升至混合反 应池2，加料斗3中的粉末活性炭在螺旋输送器作用下被投入吸附反应装置2中；在揽拌的作 用下与废水快速的混合均匀，吸附反应时间为40min;
[0065] 吸附反应的混合液经提升累8提升至吸附剂回收压滤装置10完成固液分离及吸附 剂压滤，滤饼经出料口 12输出（滤饼含水率59.7 % )，废水经固液分离后排放。对进出水的水 质进行检测。
[0066] 实验结果分析：
[0067] 黑臭河道水处理效果
[006引
[0069] 实验结果证实娃藻±吸附净化及吸附剂回收系统对河道黑臭水体的处理效果良 好，吸附剂回收率高，对COD去除率>50 %，对浊度去除率>85 %，可有效改善河道黑臭现 象。
[0070] W上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用W限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于净化污水的吸附处理系统，其特征在于，包括吸附剂投加装置、吸附反应装 置、吸附剂回收压滤装置和电控装置； 所述吸附剂投加装置设置在所述吸附反应装置上部左侧，所述吸附剂投加装置和所述 吸附反应装置连为一体； 所述吸附反应装置由混合反应池、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片构成;所述搅拌电机安 装在所述混合反应池正上部，所述搅拌电机通过联轴器与所述搅拌轴连接，所述搅拌叶片 安装在所述搅拌轴的下端； 所述吸附剂回收压滤装置通过混合液提升栗和所述吸附反应装置相连，所述吸附剂回 收压滤装置包括混合液进料口、吸附剂滤饼出口、净化水出口、压滤减速电机、内部滤盘和 筛网； 所述电控装置分别与进水栗、加料减速电机、压滤减速电机、搅拌电机、出水电磁阀和 混合液提升栗连接。2. 根据权利要求1所述的吸附处理系统，其特征在于，所述吸附剂投加装置包括加料 斗、加料减速电机和螺旋输送器;待投加的吸附剂投入加料斗中，由减速电机带动螺旋输送 器转动，加料斗中的吸附剂随着螺旋输送器被投入吸附反应装置中。3. 根据权利要求1所述的吸附处理系统，其特征在于，所述吸附反应装置还连接有进水 栗。4. 根据权利要求1所述的吸附处理系统，其特征在于，所述混合液进料口位于所述吸附 剂回收压滤装置输入端侧壁的上方，所述吸附剂滤饼出口位于所述吸附剂回收压滤装置输 入端侧壁的下方，所述净化水出口位于所述吸附剂回收压滤装置的下方。5. 根据权利要求1所述的吸附处理系统，其特征在于，所述净化水出口还连接有出水电 磁阀。
【文档编号】C02F1/28GK205662339SQ201620526342
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】肖波, 王吉白, 陈立
【申请人】四川环能德美科技股份有限公司