专利名称：一种净化器滤芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种净化器滤芯，尤其适用于燃油发动机有害成份催化转化的排气处理装置或烟道气的净化处理装置，属于催化载体与催化剂制造技术领域。
治理汽车污染的当务之急是净化尾气排放，尾气净化方式主要有吸附、磁化和催化等几种，大量研究表明催化转化是控制尾气中Nox、CO、HC化合物的有效方式，国内外通常采用堇青石蜂窝陶瓷作为催化剂的载体，置于净化器之中，这种方法的缺点是堇青石蜂窝陶瓷的机械强度低，气阻大，加工工艺复杂导致产品的成品率低，生产成本偏高。
本发明的目的在于提供一种新型结构的汽车尾气净化器滤芯，采取金属镍或镍合金网作为催化剂和催化转化载体净化单元，达到高效净化汽车尾气目的。
本发明的技术方案是这样实现的这种净化器滤芯的结构是由纯镍或者镍合金制成比表面积700-1200m2/cm3之间的无规则海绵网，镍网或镍合金网表面浸涂催化剂涂层，在净化器内层压或卷压设置。
所述的净化器滤芯的镍合金网包括镍铜、镍镉合金网。
所述的净化器滤芯的镍网或镍合金网表面浸涂的催化剂涂层包括水合氧化铝催化底层和在底层上吸附的锰、铜、钯硝酸盐的主催化层。
所述的净化器滤芯的镍网或镍合金网表面浸涂的水合氧化铝催化底层还含有铝、铈、镧的硝酸盐其中一种或几种。
这种净化器滤芯的生产方法包括(1)、将选定厚度的塑料泡沫作为载体喷涂金属膜，再进行电镀镍或镍合金；(2)、烧结除去聚氨酯泡沫载体；(3)、浸涂含有硝酸铈、硝酸镧的氧化铝溶胶涂层、烧结；(4)、浸涂硝酸铝涂层、烧结；(5)、喷淋硝酸铜、硝酸锰、硝酸钯其中一种或几种活性催化组份溶液，老化、干燥、烧结。
所述的净化器滤芯的镍网或镍合金网制作方法包括采用静电振荡粉未涂装工艺的方法在聚氨酯泡沫表面喷涂铜、镉、铬、镍其中一种或几种。
所述的净化器滤芯镍网或镍合金网制作方法是喷涂金属后烧结除去塑料泡沫载体，温度控制在750-800℃。
所述的净化器滤芯的生产方法，其特征在于所述滤芯浸涂氧化铝溶胶的方法包括一次或多次浸涂、烘干、焙烧过程。
所述的净化器滤芯的生产方法中所述滤芯喷淋硝酸铜、硝酸锰、硝酸钯其中一种或几种活性催化组份溶液的方法包括喷淋后老化8小时，老化后于155℃鼓风烘干2小时，285℃热分解2小时。
所述的净化器滤芯的生产方法所述的滤芯喷淋硝酸铜、硝酸锰、硝酸钯其中一种或几种活性催化组份使其所含浓度为Pal.2g/cm3±0.2，含MnO2.14.5g/cm3±5，含CuO 2.8g/cm3±1.0。
本发明主要优点在于层压镍网作为净化主体单元的技术方案不但克服了堇青石蜂窝陶瓷的使用缺点，与其相比还具有较大的比表面积和较小的气流阻力，成型方式可层压、卷压、缠绕等非常方便。
下面结合实施例详细说明本发明的技术内容
b．将镍网滤芯浸泡于1％NaOH溶液中0.5小时，冲洗烘干，浸没于涂层浆液20分钟，烘干，480℃焙烧2小时，凉至室温后重复上述操作浸涂二次涂层；c．将涂层滤芯浸浸泡于硝酸铝、和硝酸镧的水溶液液中20分钟，烘干、450℃焙烧3小时；d．制备含有硝酸铜、硝酸钯、硝酸锰的溶液，按照每cm3体积的涂层滤芯定量喷淋，在密封箱控制进气中含水率35％，连续进排气老化8小时，老化后于155℃鼓风烘干2小时，285℃热分解2小时，制成其中含Pal.2g/cm3，含MnO2.14.5g/cm3，含CuO 2.8g/cm3的活性催化层。
镍或镍合金网本身就有催化转化作用，在这里强调其作为载体的结构获得了较大的比表面积和较小的气流阻力，成型方式也易于控制，完成上述活性层制备后，再成型装入净化器中。
权利要求
1．一种净化器滤芯，其特征在于滤芯的结构是由纯镍或者镍合金制成比表面积在700-1200m2/cm3之间的无规则海绵网，镍网或镍合金网表面浸涂催化剂涂层，在净化器内层压或卷压设置。
2．根据权利要求1所述的净化器滤芯，其特征在于镍合金网包括镍铜、镍镉合金网。
3．根据权利要求1所述的净化器滤芯，其特征在于镍网或镍合金网表面浸涂的催化剂涂层包括水合氧化铝催化底层和在底层上吸附的锰、铜、钯硝酸盐的主催化层。
4．根据权利要求3所述的净化器滤芯，其特征在于镍网或镍合金网表面浸涂的水合氧化铝催化底层还含有铝、铈、镧的硝酸盐其中一种或几种。
5．一种净化器滤芯的生产方法，其特征在于(1)、将选定厚度的塑料泡沫作为载体喷涂金属膜，再进行电镀镍或镍合金；(2)、烧结除去聚氨酯泡沫载体；(3)、浸涂含有硝酸铈、硝酸镧的氧化铝溶胶涂层、烧结；(4)、浸涂硝酸铝涂层、烧结；(5)、喷淋硝酸铜、硝酸锰、硝酸钯其中一种或几种活性催化组份溶液，老化、干燥、烧结。
6．根据权利要求5所述的净化器滤芯的生产方法，其特征在于采用静电振荡粉未涂装工艺的方法在聚氨酯泡沫表面喷涂铜、镉、铬、镍其中一种或几种。
7．根据权利要求5所述的净化器滤芯的生产方法，其特征在于烧结除去塑料泡沫载体的温度在750-800℃。
8．根据权利要求5所述的净化器滤芯的生产方法，其特征在于所述滤芯浸涂氧化铝溶胶的方法包括一次或多次浸涂、烘干、焙烧过程。
9．根据权利要求5所述的净化器滤芯的生产方法，其特征在于所述滤芯喷淋硝酸铜、硝酸锰、硝酸钯其中一种或几种活性催化组份溶液的方法包括喷淋后老化8小时，老化后于155℃鼓风烘干2小时，285℃热分解2小时。
10．根据权利要求5所述的净化器滤芯的生产方法，其特征在于所述的滤芯喷淋硝酸铜、硝酸锰、硝酸钯其中一种或几种活性催化组份使其所含浓度为Pal.2g/cm3±0.2，含MnO2.14.5g/cm3±5，含CuO2.8g/cm3±1.0。
全文摘要
本发明提供一种净化器滤芯是由纯镍或者镍合金制成比表面积在700－1200m
文档编号B01J37/02GK1289001SQ0012977
公开日2001年3月28日 申请日期2000年10月12日 优先权日2000年10月12日
发明者冯有志 申请人:冯有志