专利名称：嵌合式隔膜滤板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隔膜滤板，主要应用于染料、填充料、硬脂酸盐、高岭土、煤矿石、化工、环保、冶炼、啤酒、脂肪、果汁、果胶、药品制备等各种悬浮脱水技术领域。
本实用新型的背景技术①隔膜的固定型式是先将进料孔用隔膜夹法兰固定，螺栓穿过隔膜和滤板及不锈钢法兰均布开的孔，用螺母均衡并紧，然后再将周边四个出液孔用专用工具将塑料隔膜夹固定，使用专用工具将左隔膜夹和右隔膜夹通过隔膜夹联接套进行螺纹对并压紧滤板两侧的隔膜。其不足点一是安装一块橡胶隔膜板需两人操作。安装工序复杂、费工费时，并且使四周出液口的通径减少；二是由于整个压滤机通过作用力机构提供密封将多块同样滤板与隔膜堆叠在一起，开始过滤前，滤板与隔膜的组装用密封压力压合在一起，最高的密封压力全部作用到橡胶隔膜的密封面，经过一段时间的使用，长期在高压力下工作，密封面极易老化，所以经常在密封面处发生裂纹，致使隔膜的寿命降低。②美国市埸销售的热熔密封性隔膜滤板，该隔膜滤板中的隔膜与滤板主体板框间的密封通过加热滤板而实现面密封。其不足点由于隔膜与滤板呈面热熔性密性，其粘接性非常牢固，当隔膜老化发生裂纹时，其隔膜无法更换，造成完好的滤板与隔膜同时报废。
本实用新型的设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种隔膜与滤板嵌合固接，其滤板与其上隔膜间在高压作用下密封效果好且可更换损伤隔膜的高密封，长寿命嵌合式隔膜滤板。
本实用新型的设计方案本实用新型通过对现有滤板及隔膜结构的进一步改进而实现的。在结构设计上①滤板的板框四周开带斜楔的凹形槽，与之相匹配的隔膜上则制有带楔的凸台，将带楔的凸台嵌合在带楔槽的凹形槽内，由于带楔的凸台和带楔槽的凹形槽在制作时完全匹配，隔膜与滤板间在高压作用下密封，使得气体无法通过由带楔凸台和带楔槽凹形槽构成的嵌合结构，不仅密封效果好，而且有效地消除了过载压力，大大地延伸了隔膜的使用寿命，并且在不损伤滤板的前提下，可随时更换损伤的隔膜。②为了强化密封效果。在前述的基础上，在带楔的凸台上制有凸带，凸台上有凸带的带楔凸台嵌合在带楔槽凹形槽内，同样，由于凸带在制作时与凹形槽壁完全匹配，隔膜与滤板间在高压作用下，凸带受力变形与凹形槽壁紧紧压贴在一起，起到阻尼密封的效果，使得气体无法通过由带楔凸台、凸带和带楔槽凹形槽构成的嵌合结构，不仅密封可靠，而且有效地消除了过载压力，大大地延长了隔膜的使用寿命，并且在不损伤滤板的前提下，可随时更换损伤的隔膜。③为了更进一步强化密封效果。在前述的基础上，隔膜中密封台面背面制有凸带，隔膜上(密封台面背面)的凸带位于密封台面背面的滤板上，其隔膜与滤板间在高压作用下，使凸带受力变形，紧紧压贴在滤板上，起到阻尼密封的效果，使得气体无法通过由带楔凸台、凸带和带楔槽凹形槽构成的嵌合结构，不仅密封可靠，而且有效地地消除了过载压力，并且在不损伤滤板的前提下，可随时更换损伤的隔膜。④为了求得更好的密封效果。在上述的基础上，一是在带楔的凸台上制有凸带，凸台上有凸带的带楔凸台嵌合在凹形槽内；二是隔膜中密封台面的背面制有凸带，隔膜上的凸带位于滤板上，其隔膜与滤板间在高压作用下，凸带受力变形与凹形槽壁和滤板面紧紧压贴在一起，起到了双重阻尼密封的效果，使得气体无法通过由带楔凸台、凸带和带楔槽凹形槽构成的嵌合结构，不仅密封高度可靠，而且有效地地消除了过载压力，并且在不损伤滤板的前提下，可随时更换损伤的隔膜。
隔膜中密封台面高于滤板密封面的作用在于一是隔膜滤板与隔膜滤板相互挤压时，增加了隔膜与隔膜、隔膜与滤板间的密封度；二是滤板面由于低于隔膜的密封台面，当被挤压的隔膜密封台面的压缩程度不超过滤板的密封面(也就是说不超过隔膜的承压限度)，从而有效地避免了隔膜由于超限而损坏，大大地延长了隔膜的使用寿命。带楔槽的凹形槽滤板与带楔凸台隔膜嵌合结构的作用在于当隔膜中密封台面受压时，一是嵌合的在凹形槽内的隔膜凸台与滤板凹形槽的四壁由于受压力而紧密结合，起到了阻尼密封的效果，二是位于楔槽内的隔膜楔，由于楔槽为斜面或圆弧面，楔头也为斜面或圆弧面，因此在受到压力时，其楔头呈膨胀式紧紧楔在楔槽内，起到了二次阻尼密封的效果。隔膜中凸台壁和密封台面背面制有凸带的的目的在于当凸带嵌合在凹形槽及滤板面上时，由于受到外部的压力，其凸带受力变形膨胀而紧密嵌合在凹形槽内和紧紧压贴在滤板上，起到了阻尼密封的效果。
本实用新型与背景技术相比，一是嵌合式隔膜密封结构的设计，消除了隔膜密封时的过载压力，其主要密封压力由滤板密封面承受，从而大大延长了隔膜寿命；二是隔膜上的密封台面略高于滤板面和隔膜面的结构设计，使密封压力有力地集中到滤板四周槽和隔膜凸缘接触面上，使隔膜充气(水)时且有更好的密封性能；三是隔膜安装不再用中间隔膜法兰以及周边四个隔膜夹固定，其结紧凑、操作方便，隔膜寿命延长数倍；四是由于隔膜周边四个出液通道不再需要专用隔膜夹，从而增加了出液通径，提高了过滤速度，并改进了现有技术结构不能安装的暗流液；五是由于实现了换膜不换板，因此用户生产成本大幅度降低；六是隔膜中角部或中部中波纹伸结构的设计，减轻了隔膜的硬力集中，减轻了嵌合结构的承拉力，大大地延长了隔膜的使用寿命。
图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图。
图3和图12是本实用新型第三种实施例的结构示意图。
图4是本实用新型第四种实施例的结构示意图。
图5是本实用新型第五种实施例的结构示意图。
图6是本实用新型第六种实施例的结构示意图。
图7是嵌合式隔膜滤板的平面结构示意图。
图8是图7中B-B的局剖结构示意图。
实施例1(图1和图7，图8)嵌合式隔膜滤板，滤板(9)板框内的四周单面开有带楔槽的凹形槽(4)，隔膜的四周为带楔的凸台(1)，带楔的凸台隔膜(10)密封嵌合在带楔槽的凹形槽内(4)，隔膜上的密封台面(2)内侧紧贴滤板、外侧高于滤板面及隔膜面，隔膜中角部或中部或角部和中部有波纹延伸结构(3)，滤板中进料通道采用模具抽芯的方法制成，并且在滤板的出料口内镶嵌钢性钢套7(如内六角钢套和铣扁钢套)，钢性压盖(8)压在隔膜上且固接在钢性钢套内。
实施例2(图2和图7，图8)嵌合式隔膜滤板，滤板(9)板框内的四周双面开有带楔槽的凹形槽(4)，隔膜的四周为带楔的凸台(1)，带楔的凸台隔膜密封(10)嵌合在带楔槽的凹形槽内(4)，隔膜上的密封台面(2)内侧紧贴滤板、外侧高于滤板面及隔膜面，隔膜中角部或中部或角部和中部有波纹延伸结构(3)，滤板中进料通道的采用模具抽芯的方法制成，并且在滤板的出料口内镶嵌钢性钢套7(如内六角钢套和铣扁钢套)，钢性压盖(8)压在隔膜上且固接在钢性钢套内。
实施例3(图3和图7，图8)在实施例1和2的基础上，带楔槽的凹形槽(4)是指带斜边槽的直边凹槽或带园弧边槽的直边凹形槽(5)或带斜边槽的喇叭形凹槽或带园弧边槽的喇叭形凹槽，带楔的凸台(1)是指带斜边楔的直边凸台或带园弧边楔的直边凸台或带斜边楔的喇叭形凸台或带园弧边楔的喇叭形凸台，凸带(6)为1圈或若干圈。
实施例4(图4和图7，图8)嵌合式隔膜滤板，滤板板框内的四周单面或双面开有带楔槽的凹形槽(4)，隔膜(2)的四周为带楔的凸台(1)，凸台的壁上有凸带(6)，隔膜(10)中带楔的凸台密封嵌合在滤板中带斜楔的凹形槽(4)内，隔膜中凸台壁上的凸带(6)密封嵌合在滤板中凹形槽内，隔膜上的密封台面(2)内侧紧贴滤板、外侧高于滤板面及隔膜面，隔膜中角部或中部或角部和中部有波纹延伸结构(3)。滤板中进料通道的采用模具抽芯的方法制成，并且在滤板的出料口内镶嵌钢性钢套7(如内六角钢套和铣扁钢套)，钢性压盖(8)压在隔膜上且固接在钢性钢套内。
实施例5(图5和图7，图8)嵌合式隔膜滤板，滤板板框内的四周单面或双面开有带楔槽的凹形槽(4)，隔膜的四周为带楔的凸台(1)，隔膜中密封台面(2)的背面有凸带(6)，隔膜(10)中带楔的凸台(1)密封嵌合在滤板中带楔槽的凹形槽(5)内，密封台面上的凸带(6)位于滤板上，隔膜中的密封台面(2)内侧紧贴滤板、外侧高于滤板面及隔膜面，隔膜中角部或中部或角部和中部有波纹延伸结构(3)。滤板中进料通道的采用模具抽芯的方法制成，并且在滤板的出料口内镶嵌钢性钢套7(如内六角钢套和铣扁钢套)，钢性压盖(8)压在隔膜上且固接在钢性钢套内。
实施例6(图6图7，图9)嵌合式隔膜滤板，滤板板框内的四周单面或双面开有带楔槽的凹形槽(4)，隔膜的四周为带楔的凸台(1)，隔膜中凸台的壁上和隔膜中密封台面背面上有凸带(6)，隔膜(10)中带楔的凸台(1)密封嵌合在滤板中带楔槽的凹形槽内，隔膜中凸台壁上的凸带和隔膜中密封台面背面的凸带(6)分别密封嵌合在滤板中凹形槽内和位于滤板上，隔膜上的密封台面(2)内侧紧贴滤板、外侧高于滤板面及隔膜面，隔膜中角部或中部或角部和中部有波纹延伸结构(3)。滤板中进料通道的采用模具抽芯的方法制成，并且在滤板的出料口内镶嵌钢性钢套7(如内六角钢套和铣扁钢套)，钢性压盖(8)压在隔膜上且固接在钢性钢套内。
权利要求1.一种嵌合式隔膜滤板，它包括滤板和隔膜，其特征是滤板板框内的四周单面或双面开有带楔槽的凹形槽(4)，隔膜的四周为带楔的凸台(1)，隔膜(10)中带楔的凸台密封嵌合在滤板(9)中带楔槽的凹形槽内(4)，隔膜中的密封台面(2)内侧紧贴滤板、外侧高于滤板面及隔膜面，隔膜中角部或中部或角部和中部有波纹延伸结构(3)，滤板中进料通道截面为圆形，滤板的出料口内镶嵌钢性钢套(7)，钢性压盖(8)压在隔膜上且固接在钢性钢套内。
2.根据权利要求1所述的嵌合式隔膜滤板，其特征是滤板板框内的四周单面或双面开有带楔槽的凹形槽(4)，隔膜的四周为带有楔的凸台(1)，其凸台的壁上有凸带(6)或密封台面的背面有凸带(6)或凸台的壁上和密封台面的背面有凸带(6)，隔膜(10)中带楔的凸台密封嵌合在滤板(9)中带楔槽的凹形槽内(4)，隔膜中凸台壁上的凸带(6)密封嵌合在滤板中凹形槽内(4)内或密封台面背面的凸带(6)位于支撑密封台面的滤板上或隔膜中凸台壁上的凸带(6)和密封台面背面的凸带(6)分别密封嵌合在滤板中凹形槽内和位于支撑密封台面的滤板上。
3.根据权利要求1或2所述的嵌合式隔膜滤板，其特征是带楔槽的凹形槽(4)是指带斜边槽的直边凹槽或带园弧边槽的直边凹形槽(5)或带斜边槽的喇叭形凹槽或带园弧边槽的喇叭形凹槽，带楔的凸台(1)是指带斜边楔的直边凸台或带园弧边楔的直边凸台或带斜边楔的喇叭形凸台或带园弧边楔的喇叭形凸台，凸带(6)为1圈或若干圈。
4.根据权利要求1所述的嵌合式隔膜滤板，其特征是钢性钢套(7)为内六角钢套或铣扁套。
专利摘要嵌合式隔膜滤板,滤板板框内的四周单面或双面开有带斜槽的凹形槽,隔膜的四周为带有斜楔的凸台,隔膜中带楔的凸台密封嵌合在带斜槽的凹形槽内,隔膜上的密封台面内侧紧贴滤板、外侧高于滤板面及隔膜面,隔膜中设有波纹延伸结构。优点:采用镶嵌结构将隔膜边与滤板间的密封,不仅隔膜与滤板间的密封性高度可靠,而且实现了换膜不换板,因此使用户的生产成本大幅度降低。
文档编号B01D25/12GK2417915SQ00207988
公开日2001年2月7日 申请日期2000年4月14日 优先权日2000年4月14日
发明者朱兴源 申请人:朱兴源