专利名称：压气隔膜式快速压滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离设备，具体涉及一种压气隔膜式快速压滤机。
厢式压滤机作为一种传统的固液分离设备，被广泛应用于矿山、冶金、化工、冶炼、废水处理等行业，采用机械泵将物料直接进入滤室进行挤压，实现一次性脱水，它存在以下技术缺陷1、压力的唯一来源是机械泵，只能进行一次挤压，脱水效果差，滤饼水分偏高；2、滤板靠人工间断式分开拉开，拉开和合拢的时间长，效率低，劳动强度大；3、不能自动掉下的滤饼，只有用人工捅落，工作环境恶劣，劳动十分辛苦；4、压滤循环周期长，一般每个压滤循环时间要一个小时左右，时间长，速度慢，日处理量小；5、不能克服气蚀和气隔现象，因而现有压滤机只能用于精煤脱水，不能应用于尾煤脱水，尤其不能应用于选矿和污水中的细粒物料脱水。
本实用新型之目的旨在提供一种新型的压气隔膜式快速压滤机，它能实现多次挤压脱水、滤饼含水量低、滤板一次全部拉开合拢，自动卸料冲洗，工作自动化，生产效率高，速度快，处理量大，适用原料范围广。
本实用新型的技术解决方案是这种压气隔膜式快速压滤机由机架、压紧机构、过滤装置、自动卸料冲洗装置、接水小车构成，机架为两平行主梁两端分别与止推板、止推板支座和尾架连接构成矩形框架，压紧机构包括有主油缸、主油缸活塞杆、活动压板，主油缸固定在尾架上，活动压板骑跨于两主梁之间并和主油缸活塞杆连接，活动压板可在主梁上前后移动，过滤装置由依次交替排列的过滤板和带橡胶隔膜的压榨板构成，压榨板和过滤板的两面均复盖一层滤布，形成一个个滤室，过滤板、压榨板、活动压板之间通过链板连接传动，自动卸料冲洗装置由卸料冲洗架、升降梁、链条、链轮和升降油缸构成，卸料冲洗架固定在升降梁上，升降梁与链条连接固定，链轮安装在机架上，升降油缸连接并传动链条。
本实用新型和现有技术相比，具有以下优点效果(1)、压气进浆，入料压力大，过滤速度快，循环周期短，生效效率高；
(2)、采用橡胶隔膜二次挤压脱水和正吹滤饼脱水等技术，实现三次脱水，从而获得含水率很低的滤渣；(3)、所有滤板一次拉开，保证了辅助作业时间短，效率高，改变了人工手动操作的原始落后状况；(4)、可靠的自动卸料装置，解除了原始的人工桶饼繁重劳动；(5)、自动冲洗滤布，保证压滤机始终处于高效过滤状态；(6)、解决了细粒物料的压滤脱水问题，不仅可以用于精煤脱水，而且还可以用于尾煤脱水及选矿和污水中细粒物料脱水，适用原料范围广；(7)、整机工作可靠，自动化程度高，处理量大，技术性能先进。
图1为本实用新型结构正视图图2为本实用新型结构俯视图图3为本实用新型结构左视图图4为过滤装置结构剖视图图5为链板连接安装示意图
以下结合附图对本实用新型作进一步具体说明参见
图1、图2，这种压气隔膜式快速压滤机由机架1、压紧机构2、过滤装置3、自动卸料冲洗装置4、接水小车34构成，机架1为两平行主梁7两端分别与止推板8、止推板支座9和尾架10连接构成矩形框架，压紧机构2包括有主油缸11、主油缸活塞杆12、活动压板13，主油缸11固定在尾架10上，活动压板13骑跨于两主梁7之间并和主油缸活塞杆12连接，活动压板13可在主梁7上前后移动，过滤装置3由依次交替排列的过滤板14和带橡胶隔膜15的压榨板16构成，压榨板16和过滤板14的两面均复盖一层滤布17，形成个个滤室18，过滤板14、压榨板16、活动压板13之间通过链板19连接传动，自动卸料冲洗装置4由卸料冲洗架20、升降梁21、链条22、链轮23和升降油缸24构成，卸料冲洗架20固定在升降梁21上，升降梁21与链条22连接固定，链轮23安装在机架1上，升降油缸24连接并传动链条22，接水小车34通过电机、减速器、传动轴传动，在导轨上行走。在本机的旁边还安装有液压站5和控制柜6，以实现对本机的液压动力源配置和电气控制。
参见图3本实用新型的左视图，卸料冲洗架20的下部为喷水管25，喷水管25两端安装有导向轮32，喷水管25连接连通进水管26，进水管26上端连接连通进水软管27，进水软管27连接连通进水接头28。同时从图3还可看出止推板8和过滤板14及压榨板16的中心部位开有进料口29，上端开有正吹进气口30、压榨进气口35，在下端开有过滤排水口31，参见图2、图3，在主梁7两侧安装有工作平台33，参见图4，过滤装置3由依次交替排列的过滤板14和带橡胶隔膜15的压榨板16构成，压榨板16和过滤板14的两面均复盖一层滤布17，形成一个个滤室18，过滤时，料罐内的料浆在压缩空气的作用下，经止推板8上的进料口进入各滤室18内，料浆借助料罐内注入的压缩空气进行固液分离，由于滤布的作用，固体颗粒留在滤室内形成滤饼，过滤水由暗道排出。此外，压缩空气还分别进入压榨板和橡胶隔膜之间以及过滤板和滤布之间进行脱水，实现本实用新型三次脱水的功能。
参见图5，链板19为多块，两头分别连接压榨板和过滤板，过滤装置两端还分别通过链板与活动压板及止推板连接固定。
工作原理压滤机工作时，由电动机直接驱动油泵将液压油注入主油缸，活塞杆伸出，推动活动压板在两条平行的主梁上移动，且依次推动所有滤板向前移动，并被压紧在活动压板和止推板之间，相邻两滤板之间形成密封的过滤腔室，从而完成由固液两相物质组成的悬浮液的脱水创造条件。该种压滤机的固液分离脱水作业分为以下几个工步来完成1、压气进料脱水被过滤物料悬浮液在0．6-0．8MPa的压缩空气作用下，从止推板中部的入料孔被输入到滤板组成的各密封腔室(滤室)，悬浮液借助于给料压力进行第一步脱水，液体在压力作用下可通过滤布的网眼孔隙，汇集于过滤板和压榨板下部两侧的出液孔排出，其固体颗料则被滤布的网眼截留在腔室内，形成滤渣层(滤饼)，随着时间的延续，悬浮物料的不断压入，固定颗粒越积越多，直至充满腔室形成具有一定厚度的滤饼后再进行第二步脱水。
2、压榨脱水
0．6-0．8MPa的压缩空气通过止推板上端右角的孔道进入压榨板和橡胶隔膜之间，鼓动橡胶隔膜向滤饼方向挤压，最大限度地挤出滤饼层中固体颗粒间的残余液体，以达到滤饼含水量最低的效果。
3、正吹脱水0．6-0．8MPa压缩空气通过止推板上端左角的吹风孔道进入过滤板与滤布之间，透过滤布正吹滤饼，进一步降低滤饼的含水量，还可松散滤饼，帮助滤饼与滤布分离。
4、卸饼当压紧主油缸活塞杆缩回缸体时，将带动所有滤板一次拉开，通过机架上双伸缩小油缸的作用，带动链轮、链条，使卸料机构上下移动，将未掉下的滤饼强行捅下来。
5、清洗采用0．3MPa以上压力清水对滤布进行自动喷洗，以达到提高过滤效率和增加滤布使用寿命的目的。
至此，压滤机完成一个工作循环。
权利要求1.一种压气隔膜式快速压滤机，其特征在于由机架、压紧机构、过滤装置、自动卸料冲洗装置、接水小车构成，机架为两平行主粱两端分别与止推板、止推板支座和尾架连接构成矩形框架，压紧机构包括有主油缸、主油缸活塞杆、活动压板，主油缸固定在尾架上，活动压板骑跨于两主梁之间并和主油缸活塞杆连接，活动压板可在主梁上前后移动，过滤装置由依次交替排列的过滤板和带橡胶隔膜的压榨板构成，压榨板和过滤板的两面均复盖一层滤布，形成一个个滤室，过滤板、压榨板、活动压板之间通过链板连接传动，自动卸料冲洗装置由卸料冲洗架、升降梁、链条、链轮和升降油缸构成，卸料冲洗架固定在升降梁上，升降梁与链条连接固定，链轮安装在机架上，升降油缸连接并传动链条。
2.根据权利要求1所述的压气隔膜式快速压滤机，其特征在于所述的止推板和过滤板、压榨板的中心部位开有进料口，上端开有正吹进气口和压榨进气口，下端开有过滤排水口。
3.根据权利要求1所述的压气隔膜式快速压滤机，其特征在于卸料冲洗架的下部为喷水管，喷水管两端安装有导向轮，喷水管连接连通进水管，进水管上端连接连通进水软管及进水接头。
专利摘要一种压气隔膜式快速压滤机,由机架、压紧机构、过滤装置、自动卸料冲洗装置和接水小车构成,机架由两平行主梁和止推板、尾架连接构成,压紧机构包括主油缸及活塞杆、活动压板,过滤装置包括过滤板、压榨板、橡胶隔膜及滤布,自动卸料冲洗装置包括卸料冲洗架、升降梁、链条、链轮和升降油缸。本机构思新颖、设计合理、技术先进,性能优良。
文档编号B01D25/21GK2429238SQ0022477
公开日2001年5月9日 申请日期2000年5月10日 优先权日2000年5月10日
发明者黄明达 申请人:湖南速大固液分离设备制造有限公司