专利名称：由苯甲酸制苯酚装置中的反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种既适用于由苯甲酸制苯酚，也适用于生产中产生的苯甲酸、焦油、催化剂体系中用于苯甲酸回收的装置中的反应器。
现有由苯甲酸制苯酚装置中的反应器喷嘴喷孔很大，搅拌器搅拌的分散性和传质传热效率低，不利于苯甲酸的转化，故效率低，且容易生成焦油，这种焦油会复盖催化剂的活性表面，使催化剂失活，从而成为苯甲酸制苯酚生产中主要攻克的技术难关。
本实用新型的目的皆在克服以上关键技术，提供一种分散性高、传质传热效率高，可以提高苯甲酸转化率和苯酚生成的高选择性的一种既可用于由苯甲酸制苯酚，又可以用于苯甲酸、焦油、催化剂体系中苯甲酸的回收的装置中的反应器。
本实用新型包括设在反应器上部的原料入口，设在反应器下部的通入空气及水蒸汽的喷嘴、电动搅拌器、气体出口、换热夹套。其特征在于喷嘴上喷孔开孔率为10～20％，喷孔直径≤1m/m；搅拌器形状为多叶大面积涡旋浆，其浆叶面积经约占反应器纵截面积的1/10～1/5。搅拌速度约为60～140转/分。
这一结构的反应器，既可以用于由苯甲酸制取苯酚，又可以同时应用于苯甲酸、焦油、催化剂体系中苯甲酸的回收。
它可以使进入塔内的空气和水蒸汽分散性大为提高，搅拌效果更好，传质传热的效率更高，用该反应器用于苯甲酸制苯酚及苯甲酸的回收生产实际中，可使苯甲酸的转化率大于90％，苯酚生成的选择性大于90％，可降低焦油的生成。
以下结合附图及实施例予以说明
图1为反应器结构示意图；图2为喷嘴结构示意图；图3为搅拌器结构示意图。
结合附图实施例包括设在反应器上部的原料入口(1)、设在反应器下部的通入空气及H2O蒸汽的喷嘴(11)、反应器中的电动搅拌器(2)、气体出口(3)，其特征在于喷嘴(11)上喷孔开孔率为15％，喷孔(5)直径为0.9m/m，搅拌器(2)为多叶大面积涡旋浆。本实施例浆叶(6)面积占反应器纵截面积的1/8。
权利要求1.由苯甲酸制苯酚装置中的反应器，包括设在反应器下部的通入空气及水蒸汽的喷嘴、电动搅拌器、气体出口、换热夹套，其特征在于喷嘴上喷孔开孔率为10～20％，喷孔直径≤1m/m；搅拌器形状为多叶大面积滑旋浆，其浆叶面积约占反应器纵截面积的1/10～1/5。
专利摘要本实用新型公开了由苯甲酸制取苯酚装置中的反应器,其特征在于喷嘴上喷孔开孔率为10～20%,喷孔直径≤1m/m;搅拌器形状为多叶大面积涡旋桨,桨叶面积约占反应器纵截面积的1/10～1/5。它既可用于由苯甲酸制苯酚,又可以用于该生产中产生的苯甲酸、焦油、催化剂体系中苯甲酸的回收,用此反应器,可大大提高苯甲酸转化率和苯酚生成的选择性。
文档编号B01J8/08GK2423020SQ0022476
公开日2001年3月14日 申请日期2000年5月8日 优先权日2000年5月8日
发明者吴鑫干, 刘惠琴 申请人:湖南大学