专利名称：钠、铵离子树脂再生剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种再生剂，尤其是一种专用于软水处理的强酸性苯乙烯系列阳离子交换树脂和磺化煤的再生剂。
中国发明专利申请93120933.1号公开了一种硬水软化器复合再生剂，该再生剂的主要成份是氯化钠，利用氯化钠中的钠离子与软化器中树脂上吸附的钙、镁离子进行交换，使离子交换树脂得到再生。但是，上述现有再生剂食盐消耗量较大，使用费用较高。同时，在树脂再生处理过程中，所排放废水中氯离子含量太高，不利于环境保护。因此，上述现有再生剂存在着缺陷。
本发明的目的是提供一种食盐消耗量较小、使用费较低、有利于环境保护的钠、铵离子树脂再生剂。
本发明的钠、铵离子树脂再生剂由下列重量份的原料构成氯化钠4～6份、硫酸钠1～3份、氯化铵1～4份、铬合剂0～0.2份、表面活性剂0～0.2份。在使用本发明的再生剂对软水处理树脂和磺化煤进行再生时，会发生如下反应………………①………………②………………③………………④………………⑤………………⑥就上述反应过程来说，方程式①、②所给出的反应过程与当仅采用氯化钠作为再生剂时的反应过程相同。但是，由于再生剂中具有氯化铵，其与钙、镁离子的反应由反应方程式③、④给出；再生剂中还有硫酸钠，其与钙、镁离子的反应由反应方程式⑤、⑥所给出，由此可以让再生溶液中的钙、镁离子的浓度降低，从而促使反应方程式①、②、③、④所给出的反应过程向方程式的右方进行，有效地防止反离子作用。同时，由于再生剂中硫酸钠占有一定比例，与全部采用氯化钠时相比，使用再生剂时所排放废水中的氯离子含量可减少20％左右，相应减少了氯离子对环境的污染，有利于水质保护。需要强调指出的是从理论上来说，仅仅采用硫酸钠作为钠离子树脂再生剂也是可行的。但是试验结果表明，仅仅采用硫酸钠时，为了对树脂实施有效地再生，再生剂溶液中的硫酸钠浓度通常会大于3％。而一旦再生剂溶液中的硫酸钠浓度超过3％，就会在树脂再生过程中出现明显的颗粒状沉淀，而该颗粒状沉淀会堵塞树脂网孔，导致树脂报废。另外，仅仅采用氯化铵作为钠离子树脂再生剂也是不可行的，它会使锅炉水碱度下降，影响锅炉的正常工作。因此，并不能单独采用硫酸钠或氯化铵作为钠离子树脂再生剂。而在本发明中，采用氯化钠、硫酸钠和氯化铵配置成再生剂，在对树脂进行再生处理时，再生剂溶液中的硫酸钠浓度通常可控制在2％以下。试验结果表明，在此状态下的本发明再生剂既能有效地对树脂实施再生处理，又不会在溶液中产生颗粒状沉淀(用肉眼观察溶液无浑浊现象)，从而可确保树脂网孔不会被堵塞。所以，本发明中同时采用氯化钠、硫酸钠和氯化铵配置成再生剂，可以有效地消除三者单独使用时所具有的弊病。在本发明中，铬合剂和表面活性剂是作为辅助成份加入的。也即是说，加入铬合剂和表面活性剂不是制取本发明再生剂的必不可少的条件。通常情况下，在再生剂中加入铬合剂有利于阻止铁离子、铝离子等对树脂的污染，延长树脂的使用寿命，提高树脂工作交换容量，提高对铁、铝离子的洗脱率。在再生剂中加入表面活性剂则能改变离子交换过程中的电场，促使反离子的迅速迁移，实现膜扩散速度和颗粒扩散速度的有效控制，进而提高再生程度并降低盐耗。在本发明中，所加入的铬合剂和表面活性剂可为市售的普通产品。例如，铬合剂可采用焦磷酸钠或六偏磷酸钠等；表面活性剂可采用三聚磷酸钠或十二烷基苯磺酸钠等。
实际应用表明与前述单纯采用氯化钠的现有产品相比，本发明的再生剂可降低食盐消耗量5～10％，节约再生费用10％左右，有利于提高软水处理量，延长树脂的再生周期和使用寿命，使废水排放中氯含量降低25％左右，减少对水质的污染。
本发明的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
实施例1本实施例中按以下方式制作钠、铵离子树脂再生剂取氯化钠450kg、硫酸钠250kg、氯化铵300kg，混合搅拌均匀后，即得再生剂成品1000kg。
实施例2本实施例中按以下方式制作钠、铵离子树脂再生剂取氯化钠450kg、硫酸钠300kg、氯化铵245kg、焦磷酸钠2kg、三聚磷酸钠3kg，混合搅拌均匀后，即得再生剂成品1000kg。
实施例3本实施例中按以下方式制作钠、铵离子树脂再生剂取氯化钠400kg、硫酸钠300kg、氯化铵290kg、焦磷酸钠3kg、六偏磷酸钠3kg、三聚磷酸钠4kg，混合搅拌均匀后，即得再生剂成品1000kg。
实施例4本实施例中按以下方式制作钠、铵离子树脂再生剂取氯化钠500kg、硫酸钠250kg、氯化铵240kg、焦磷酸钠4kg、三聚磷酸钠4kg、十二烷基苯磺酸钠2kg，混合搅拌均匀后，即得再生剂成品1000kg。
实施例5本实施例中按以下方式制作钠、铵离子树脂再生剂取氯化钠460kg、硫酸钠200kg、氯化铵330kg、六偏磷酸钠5kg、三聚磷酸钠3kg、十二烷基苯磺酸钠2kg，混合搅拌均匀后，即得再生剂成品1000kg。
实施例6本实施例中按以下方式制作钠、铵离子树脂再生剂取氧化钠550kg、硫酸钠110kg、氯化铵330kg、六偏磷酸钠5kg、十二烷基苯磺酸钠5kg，混合搅拌均匀后，即得再生剂成品1000kg。
实施例7本实施例中按以下方式制作钠、铵离子树脂再生剂取氯化钠590kg、硫酸钠250kg、氯化铵150kg、焦磷酸钠4kg、三聚磷酸钠4kg、十二烷基苯磺酸钠2kg，混合搅拌均匀后，即得再生剂成品1000kg。
权利要求
1.一种钠、铵离子树脂再生剂，其特征是由下列重量份的原料构成氯化钠4～6份、硫酸钠1～3份、氯化铵1～4份、铬合剂0～0.2份、表面活性剂0～0.2份。
2.如权利要求1所述的树脂再生剂，其特征是所述铬合剂为焦磷酸钠。
3.如权利要求1所述的树脂再生剂，其特征是所述铬合剂为六偏磷酸钠。
4.如权利要求1所述的树脂再生剂，其特征是所述铬合剂由焦磷酸钠和六偏磷酸钠的共同构成。
5.如权利要求1所述的树脂再生剂，其特征是所述表面活性剂为三聚磷酸钠。
6.如权利要求1所述的树脂再生剂，其特征是所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
7.如权利要求1所述的树脂再生剂，其特征是所述表面活性剂由三聚磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠共同构成。
全文摘要
一种钠、铵离子树脂再生剂,其特征是由下列重量份的原料构成:氯化钠4～6份、硫酸钠1～3份、氯化铵1～4份、、铬合剂0～0.2份、表面活性剂0～0.2份。本发明的树脂再生剂可降低食盐消耗量5～10%,节约再生费用10%左右,有利于提高软水处理量,延长树脂的再生周期和树脂的使用寿命,使废水排放中氯含量降低25%左右,减少对水质的污染。
文档编号B01J39/08GK1313145SQ01107319
公开日2001年9月19日 申请日期2001年4月4日 优先权日2001年4月4日
发明者周方伦 申请人:周方伦