专利名称：流化床烟气洗涤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫除尘装置，用于燃煤烟气脱硫除尘及工业性粉尘污染治理。
目前常见的脱硫除尘器有双筒、文丘里管、干式多管几种类型，由于其脱硫除尘效率较低，随着环保要求的不断提高，已经完全不能满足要求，且它们绝大多数用天然花岗岩堆积而成，因此在处理高温烟气时常常裂开造成漏气漏水，设备不能正常运行及造成周围环境污染等。
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，制造出一种高能量、低能耗、无漏气漏水的高能量流化床烟气洗涤器。
本实用新型采用以下技术方案一种湿式高能量流化床烟气洗涤器，是由切向或轴向进气口、折向导流强化接触器、喷头、脱水筒出气口、排污口、排水管等组成，折向导流强化接触器(2)、离心脱水器(11)和脱水板(14)由下向上布置，且分布在由连接管(10)连接的两个筒内；下部外筒(1)中心布置对向喷头(5)；脱水筒(12)底部设有外置式排水管，连通下部外筒(1)的锥形底。
采用进口特种不锈钢圆形，上盖及下底为锥形结构。
本实用新型高能量流化床烟气洗涤器与现有的双筒、文丘里管类型除尘器相比，避免了漏风漏水现象，且外形美观轻巧，与干式多管除尘器相比，除尘效率可从90％提高到98％以上，脱硫效率可以从0提高到80％以上。
以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
图1是本实用新型的剖面图；图2是
图1的A—A剖视图；图3是折向导流强化接触器示意图；图4为离心脱水器示意图。
由
图1所示下部外筒1内含一个折向导流强化接触器2，燃煤烟气(或工业废气)由烟气进口3进入下部外筒1，分别进入悬挂在下部盖板4上的折向导流强化接触器2，经过之后形成高速旋转气流。设置在下部外筒1中心对向喷头5将外接水管供给的水(或碱液)喷入高速旋转气流中，水随着烟气流高速旋转，在离心力的作用下，大颗粒的水和尘埃被甩到下部外筒1内壁形成水膜，并流至锥形下底6的排污口7流出，小颗粒的水和尘粒被带进折向导流强化接触器2进行再次高速旋转强化接触，由于离心力的作用，部分水和尘埃被甩出接触器2叶片上的排放孔8跟随大颗粒的水和尘埃流出排污口7，未被甩出排放孔8的水和尘粒流至设在接触器底部的锥形出水口9流出。这样，周而复始，双重洗涤双重接触，达到高效率的脱硫除尘之目的。气流从折向导流强化接触器顶部的连接管10上升至连接管10顶部相连的离心脱水器11，由离心脱水器把洗净烟气甩到脱水筒12内壁，水滴由内壁沿流至设在脱水筒12底部的排水管13，烟气上升再一次经脱水板14拦截脱水，达到很好的水气分离之目的，干烟气由脱水筒顶部的出气口15排出。
其最佳实施方案是整体结构内外用特种不锈钢(特种金属材料)制作，下部外筒1内壁用花岗岩内衬，烟气进口3采用切向或轴向布置。
权利要求1.一种湿式高能量流化床烟气洗涤器，是由切向或轴向进气口、折向导流强化接触器、喷头、脱水筒出气口、排污口、排水管等组成，其特征在于折向导流强化接触器(2)、离心脱水器(11)和脱水板(14)由下向上布置，且分布在由连接管(10)连接的两个筒内。
2.根据权利要求1所述的湿式高能量流化床烟气洗涤器，其特征在于下部外筒(1)中心布置对向喷头(5)。
3.根据权利要求1所述的湿式高能量流化床烟气洗涤器，其特征在于脱水筒(12)底部设有外置式排水管，连通下部外筒(1)锥形底。
专利摘要本实用新型涉及一种高能量流化床烟气洗涤器,由进气口、折向导流强化接触器、喷头、脱水筒、出气口、排污口、排水管等组成,折向导流强化接触器(2)、离心脱水器(11)和脱水板(14)由下向上布置,分布在由连接管连接的两个筒内。本实用新型无漏风漏水现象,外形美观轻巧,与干式多管除尘器相比,除尘效率从90%提高到98%以上,脱硫效率达到80%以上。
文档编号B01D47/06GK2469330SQ0121835
公开日2002年1月2日 申请日期2001年3月28日 优先权日2001年3月28日
发明者何东飚, 陈红芳 申请人:陈红芳, 何东飚