专利名称：融合油混合反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体燃料制造设备，尤其涉及一种能将水和油有效融合在一起的融合油混合反应器。
近年来国内各地也出现一些号称掺水18％～20％的乳化油，但是在实际使用中，存在的缺点是其结果都因性能不稳定，其原因是1.由于现有技术融合油混合器达不到完全地完成“混合反应”的工艺技术要求，其产品性能不稳定，不能储存，尤其在储运中极易出现油水分离的现象，从而造成燃烧的困难；2.由于现有技术融合油混合器性能不稳定，难以测定，且油水分离的出现，使产品难以达到合格标准；3.由于现有技术融合油混合器结构复杂。
本实用新型的目的是这样实现的一种融合油混合反应器，包括一混合反应器本体，它呈筒状；在该混合反应器本体内设有一搅拌装置，搅拌装置包括，一设置在混合反应器本体上的电机座支架，在该电机座支架上固定设置一电机，与电机连接的是搅拌轴，该搅拌轴的自由端垂直延伸至混合反应器本体内；其特点是
在所述的搅拌轴端部可旋转地设置一搅拌叶轮；在所述的搅拌轴中部可旋转地设置一推送叶轮；在所述的混合反应器本体内壁上至少设置两导向板。
在上述的融合油混合反应器中，其中，在所述的搅拌轴上端设置一联轴器。
在上述的融合油混合反应器中，其中，在所述的混合反应器本体上部设置一扶正轴承支架，在扶正轴承支架中设置一扶正轴承，所述的搅拌轴穿设在扶正轴承中与扶正轴承可转动连接。
在上述的融合油混合反应器中，其中，所述的搅拌叶轮包括一搅拌叶盘，在搅拌叶盘上至少具有一对以上的搅拌叶片，每一对搅拌叶片分别位于直径的两侧，在搅拌叶片一侧具有一斜面形成切割面。
在上述的融合油混合反应器中，其中，所述的每一搅拌叶片与直径之间的α角的范围是2°至10°在上述的融合油混合反应器中，其中，所述的推送叶轮由至少由三叶片组成，每一叶片与平面形成的β角度范围是20°至40°。
在上述的融合油混合反应器中，其中，所述的推送叶轮位于混合反应器本体的上三分之一位置处。
在上述的融合油混合反应器中，其中，所述的设置在混合反应器本体10内壁上的导向板为三条。
在上述的融合油混合反应器中，其中，所述的导向板与垂直线之间的角度范围为1°至10°。
在上述的融合油混合反应器中，其中，所述的混合反应器本体的底部呈锥形，锥形底面与水平面的夹角γ范围是10°至25°，在混合反应器本体的底部设置一出油气动阀。
本实用新型融合油混合反应器由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果1.本实用新型由于在搅拌轴端部设置一搅拌叶轮，因此既能将混合反应器本体内的油液进行搅拌和切割油液，又能较好地推动混合反应器本体内油液向内壁且向上运动，使混合反应器本体内无死角；
2.本实用新型由于在搅拌轴中部设置一推送叶轮，由此能较好地将位于混合反应器本体上部的油液向混合反应器本体中下部推进，从而能将油液在混合反应器本体中上下搅拌均匀；3.本实用新型由于在混合反应器本体内壁上三条导向板，从而便于油液向上的运动，所以，使混合反应器本体内无死角，并使油液完全融合在一起。
混合反应器本体10内壁上至少设置两导向板11，在本实施例中，该导向板11设置为三条，三条导向板11按120°均匀分布；通常，导向板11是垂直设置在混合反应器本体10的内壁上，有时为了便于油液向上的运动，也可以将导向板11呈一定的角度安置在内壁上，此时，导向板11与垂直线之间的角度范围为1°至10°。
所述的设置在混合反应器本体10中的搅拌装置20包括，一设置在混合反应器本体10上的电机座支架21，在该电机座支架11上固定设置一电机22，与电机22连接的是搅拌轴23，该搅拌轴20的自由端垂直延伸至混合反应器本体10内；在搅拌轴23上端设置一联轴器26，用于将电机22轴与搅拌轴23连接在一起，使电机的转动带动搅拌轴23旋转；在混合反应器本体10上部设置一扶正轴承支架27，在扶正轴承支架27中设置一扶正轴承28，所述的搅拌轴23穿设在扶正轴承28中且与扶正轴承28可转动连接，以防止较长的搅拌轴23在混合反应器本体10内过大幅度地晃动。
请结合
图1参见图3和图4所示，图3和图4是本实用新型融合油混合反应器中的搅拌叶轮的结构示意图。所述的搅拌叶轮24固定地设置在搅拌轴23的下端部，该搅拌叶轮24包括一搅拌叶盘241，在搅拌叶盘241上至少具有一对以上的搅拌叶片242，在本实施例中，在搅拌叶盘241上设置有三对的搅拌叶片242，每一对搅拌叶片242分别位于直径的两侧，在每一搅拌叶片242的一侧具有一斜面形成可切割的切割面243；为了能较好地对混合反应器本体10内的油液进行搅拌和切割，每一搅拌叶片242与直径之间有一α角度，通常α角度的范围是2°至10°之间，在本实施例中，每一搅拌叶片242与直径之间α角度为5°左右，从而既能搅拌且切割油液，又能较好地推动混合反应器本体10内油液向内壁且向上运动，使混合反应器本体10内无死角。
请结合
图1参见图5和图6所示，图5和图6是本实用新型融合油混合反应器中的推动叶轮的结构示意图。所述的推送叶轮25固定地设置在搅拌轴20的中部，为了较好地将位于混合反应器本体10上部的油液与混合反应器本体10内的油液完全地融合在一起，将推送叶轮25设置装置位于混合反应器本体10的上三分之一位置处；并且，推送叶轮25由至少由三叶片252组成，每一叶片252与平面形成的β角度，通常β角度范围是20°至40°之间，在本实施例中，每一叶片252与平面的β角度为40°左右，这样，能较好地将位于混合反应器本体10上部的油液向混合反应器本体10中下部推进，从而彻底搅拌位于混合反应器本体10中的油液，使油液完全融合在一起。
本实用新型融合油混合反应器是这样工作的当制备好的添加液和重油按“融合油”生产工艺技术要求的比例，即添加液30％～25％(其中添加剂仅为“融合油”的千分之3-5)，重油70％～75％，同时注入本混合反应器10后，启动电机22，混合反应器10内的添加液和重油即被搅拌切割成微粒；混合反应器10充分对位于其内的添加液和重油进行混合并进行物理及化学反应，同时将在混合过程中的添加液和重油推向筒壁，通过设置在混合反应器10内壁上的导向板11的导向，将在混合过程中的添加液和重油向混合反应器10的上部运动，在到达混合反应器10上部的油液又被推送叶轮25强制从混合反应器10上部沿中轴线推送至底部搅拌叶轮24，并再次进行混合反应；如此往复循环，使进入混合反应器10的油液充分混合反应，不留死角且达到高效，从而完全地完成“混合反应”的工艺技术要求。
在上述“融合油”生产的工艺技术中，使已制备好的添加液30％(其中添加剂仅为“融合油”的千分之3-5)和70％的重油充分混合藉助动能及热能和触媒的作用，反应成醚键结合或醇键结合，未结合的游离水也呈乳化均匀分布成粗制“融合油”，以便进入下道工序均质细化后成为合格产品“融合油”，所以我们称此种产品为“融合油”以区别一般的乳化油。
综上所述，本实用新型融合油混合反应器的产品性能稳定，能长期储存和运输颠簸振荡，管道泵送均不会发生油水分离；它节能率高，在轧钢和炼化不同行业的炉窑实际使用时经严格科学的测定，节能率均在17％以上；并且环保防腐性能好；因此极为实用。
权利要求1.一种融合油混合反应器，包括一混合反应器本体(10)，它呈筒状；在该混合反应器本体(10)内设有一搅拌装置(20)，搅拌装置(20)包括，一设置在混合反应器本体(10)上的电机座支架(21)，在该电机座支架(21)上固定设置一电机(22)，与电机(22)连接的是搅拌轴(23)，该搅拌轴(23)的自由端垂直延伸至混合反应器本体(10)内；其特征在于在所述的搅拌轴(23)端部固定设置一搅拌叶轮(24)；在所述的搅拌轴(20)中部固定设置一推送叶轮(25)；在所述的混合反应器本体(10)内壁上至少设置两导向板(11)。
2.如权利要求1所述的融合油混合反应器，其特征在于在所述的搅拌轴(23)上端设置一联轴器(26)。
3.如权利要求1所述的融合油混合反应器，其特征在于在所述的混合反应器本体(10)上部设置一扶正轴承支架(27)，在扶正轴承支架(27)中设置一扶正轴承(28)，所述的搅拌轴(23)穿设在扶正轴承(28)中与扶正轴承(28)可转动连接。
4.如权利要求1所述的融合油混合反应器，其特征在于所述的搅拌叶轮(24)包括一搅拌叶盘(241)，在搅拌叶盘(241)上至少具有一对以上的搅拌叶片(242)，每一对搅拌叶片(242)分别位于直径的两侧，在搅拌叶片(242)一侧具有一斜面形成切割面(243)。
5.如权利要求1或4所述的融合油混合反应器，其特征在于所述的每一搅拌叶片(242)与直径之间的α角的范围是2°至10°。
6.如权利要求1所述的融合油混合反应器，其特征在于所述的推送叶轮(25)由至少由三叶片(252)组成，每一叶片(252)与平面形成的β角度范围是20°至40°。
7.如权利要求1所述的融合油混合反应器，其特征在于所述的推送叶轮(25)位于混合反应器本体10的上三分之一位置处。
8.如权利要求1所述的融合油混合反应器，其特征在于所述的设置在混合反应器本体(10)内壁上的导向板(11)为三条。
9.如权利要求1或8所述的融合油混合反应器，其特征在于所述的导向板(11)与垂直线之间的角度范围为1°至10°。
10.如权利要求1所述的融合油混合反应器，其特征在于所述的混合反应器本体(10)的底部呈锥形，锥形底面与水平面的夹角γ范围是10°至25°，在混合反应器本体(10)的底部设置一出油气动阀(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种融合油混合反应器，包括一混合反应器本体，它呈筒状；在该混合反应器本体内设有一搅拌装置，搅拌装置包括，一设置在混合反应器本体上的电机座支架，在该电机座支架上固定设置一电机，与电机连接的是搅拌轴，该搅拌轴的自由端垂直延伸至混合反应器本体内；其特点是在搅拌轴端部可旋转地设置一搅拌叶轮；在搅拌轴中部可旋转地设置一推送叶轮；在所述的混合反应器本体内壁上至少设置两导向板。由此使本实用新型能将混合反应器本体内的油液进行切割且上下搅拌均匀无死角，使混合反应器达到完全地完成“混合反应”的工艺技术要求，从而使融合油产品性能稳定且节能率高，便于长期储存运输且环保防腐性能好；因此极为实用。
文档编号B01F3/08GK2571474SQ0221703
公开日2003年9月10日 申请日期2002年4月24日 优先权日2002年4月24日
发明者姚伯利, 李治民 申请人:姚伯利, 李治民