专利名称：双节式混合反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于铁水连续预处理的混合反应器。
背景技术：
铁水预处理主要包括脱硫、脱硅和脱磷三大部分。传统的铁水预处理工艺，通常是在高炉出铁沟中对铁水进行脱硅处理，混铁车中对铁水补充脱硅并进行脱磷、脱硫处理；还可以在铁水包中对铁水分别进行脱磷、脱硫处理。它们都是分段的、跨区域的、间断的工序，所以在处理效率、节能、自动化和简约化等方面存在一定的问题。由丸川先生提出的全新的“铁水连续处理”概念，其基本设想是将传统分段式、跨区域的、间断的铁水脱硅、脱磷、脱硫处理工艺集约化、紧凑化、连续化，从而达到设备的最低投资、能源和资源的有效利用，工序的简约化、高自动化等目的。该“铁水连续处理”的一个重要部件是三个串联的旋流反应器，即混合反应器。该混合反应器包括漏斗型混合器和与之连接的一段直筒型混合反应段，流体在以一定速度从边部流入漏斗中时，会在漏斗中形成较强的旋涡流，使投入涡芯附近的反应粉剂会很容易地被流体漩涡卷入其中，并与流体发生反应，但漏斗下接的是直筒型段，流体和反应粉剂根本来不及停留就被冲了出去，没有足够的混合和反应时间，导致反应器的反应效率低下。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种双节式混合反应器，该混合反应器改善了反应粉剂与流体之间的混合反应，提高了反应器的反应效率，从而克服了现有技术的不足，该反应器结构简单，易于加工制造，成本较低，具有较好的工业应用前景。
本实用新型是这样实现的一种双节式混合反应器，包括上部内空间为漏斗形，下部内空间为直筒形，其特征是所述反应器的中部内空间为近似球形，球形上部连接漏斗形，球形下部连接直筒形，球形下部与直筒形间的连接为圆台连接。
上述的双节式混合反应器，其特征是圆台连接的锥度为0°～14°。
本实用新型是在现有混合反应器的基础上，在漏斗型混合器和直筒型出口段之间增加一个近似球形内空间，流体在球形混合反应器内能形成激烈的返混流动，大大改善了反应粉剂与流体之间的混合反应，提高了反应器的反应效率；并且球形反应器的出口制成带有一定锥度的扩张出口，扩张形出口能增大负压，便于流体和反应粉剂的流出。双节式混合反应器克服了现有技术的不足，反应器结构简单，易于加工制造，成本较低，具有较好的工业应用前景。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型双节式混合反应器的俯视图；图2为图1中A-A纵剖面图；图3为双节式混合反应器的球形反应器B局部放大示意图。
图中1 漏斗形反应器，2 球形反应器，3 球形反应器扩张口锥度，4 反应器直筒形出口。
具体实施方式
参见图1、图2、图3，一种双节式混合反应器，包括上部内空间为漏斗形1，下部内空间为直筒形4，中部内空间为近似球形2，球形2上部连接漏斗形1，球形2下部连接直筒形4，球形2下部与直筒形4间的连接为圆台连接，圆台连接的锥度3为0°～14°，最佳选择为10°～14°。流体在球形混合反应器2内形成激烈的返混流动，大大改善了反应粉剂与流体之间的混合反应，提高了反应器的反应效率。球形反应器2的出口制成带有一定锥度3的扩张出口，这种型式的出口能增大负压，便于流体和反应粉剂的排出。
本实用新型双节式混合反应器结构简单，易于加工制造，成本较低，具有较好的工业应用前景。
本实用新型双节式混合反应器也可适用于钢的精炼过程以及化工等领域。
权利要求1.一种双节式混合反应器，包括上部内空间为漏斗形，下部内空间为直筒形，其特征是所述反应器的中部内空间为近似球形，球形上部连接漏斗形，球形下部连接直筒形，球形下部与直筒形间的连接为圆台连接。
2.根据权利要求1所述的双节式混合反应器，其特征是圆台连接的锥度为0°～14°。
专利摘要本实用新型涉及用于铁水连续预处理的混合反应器。一种双节式混合反应器，包括上部内空间为漏斗形，下部内空间为直筒形，其特征是所述反应器的中部内空间为近似球形，球形上部连接漏斗形，球形下部连接直筒形，球形下部与直筒形间的连接为圆台连接；所述圆台连接的锥度为0°～14°。本实用新型克服了现有技术的不足，反应器结构简单，易于加工制造，成本较低，具有较好的工业应用前景。
文档编号C21C7/064GK2773092SQ20052003961
公开日2006年4月19日 申请日期2005年2月7日 优先权日2005年2月7日
发明者尹小东, 石洪志, 王妍 申请人:宝山钢铁股份有限公司