专利名称：一种套管式混合反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁冶金，特别涉及铁水连续处理反应器。
背景技术：
铁水连续处理技术开发中的关键部分是反应器部分，稳定和有效的反应决定技术的可行性、操作性和实际应用成本。现有混合反应器如图1a、图1b所示，设置于流槽30中的漏斗型反应器的上部漏斗部10和下部反应混合部20，构成整个铁水与处理粉剂混合、搅拌、反应。铁水预处理的效率是铁水连续处理技术的第一关键。为了使得铁水和处理粉剂在漏斗型反应器的反应混合部(H2段)达到充分的混合和反应，必须保证H2一定的长度。
参见图1a，漏斗型反应器的反应混合部20(H2段)为直管状，这样H2段长度与流槽30深度产生了矛盾如果H2足够长，那么要求流槽就深，这样在实际应用中就会增加设备高度，特别是本铁水连续处理是3套同样的装置串连起来，每套高度太高，会使得整个设备太高，会增加投资、提高生产操作难度。
参见图1b，为了消除图1a缺点，把漏斗型反应器的反应混合部20(H2段)设计成L型，达到了保证H2段长度和不增加流槽深度的目的。但是其缺点是H2段耐材制作工艺困难，而且实际应用中易损坏，同时H2段出口与流槽铁水出口301太近，铁水在流槽中的反应时间缩短，紊流程度不够，对整个铁水处理效果有负面影响。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种套管式混合反应器，保证了粉剂和铁水混合段有足够的长度，而且由于铁水中间产生180度的转向，大大改善了处理粉剂和铁水的混合，对处理效果有很大的促进。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案
一种套管式混合反应器，设置于流槽中，包括漏斗部和反应混合部，反应混合部设有一与漏斗部相连通的通道，通道出口通向流槽内；还设有一外套管，该外套管套设固定于反应混合部上，外套管内壁与反应混合部外壁之间有缝隙；漏斗部通过反应混合部通道出口以及从内、外套管间的缝隙与流槽相连通。
进一步，所述的外套管固定于流槽底部。
铁水从混合反应器漏斗部旋流流下，通过反应混合部通道出口到达外套管底部，从内、外套管的缝隙处改向180度向上部流出，进入流槽，保证了粉剂和铁水的混合段有足够的长度；而且由于铁水中间产生180度的转向，大大改善了处理粉剂和铁水的混合，对处理效果有很大的促进；另外，铁水从内、外套管间的缝隙流出后，有足够的距离达到流槽的铁水出口，保证在流槽内的反应时间。
本实用新型的有益效果本实用新型保证了粉剂和铁水的混合段有足够的长度，而且由于铁水中间产生180度的转向，大大改善了处理粉剂和铁水的混合，对处理效果有很大的促进。铁水从内、外套管间的缝隙流出后，有足够的距离达到流槽的铁水出口，保证在流槽内的反应时间。
图1a、图1b为现有反应混合器的结构示意图；图2为本实用新型的结构剖视图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的套管式混合反应器，设置于流槽4中，包括漏斗部1、反应混合部2、外套管3；，反应混合部2设有一与漏斗部1相连通的通道21，通道21出口211通向流槽4内该外套管3套设固定于反应混合部2上，外套管3内壁与反应混合部2外壁之间有缝隙δ1，反应混合部2底部与外套管3内壁之间有缝隙δ2。
铁水从漏斗部1旋流流下，通过反应混合部2通道21出口211到达外套管3底部，从反应混合部2、外套管3之间的缝隙δ1、δ2处改向180度向上部流出，进入流槽4。
本实用新型保证了粉剂和铁水的混合有足够的长度(H2+H3)，有足够的距离达到流槽4的铁水出口401，保证在流槽4内的反应时间；而且由于铁水中间产生180度的转向，大大改善了处理粉剂和铁水的混合，对处理效果有很大的促进。
权利要求1.一种套管式混合反应器，设置于流槽中，包括漏斗部和反应混合部，反应混合部设有一与漏斗部相连通的通道，通道出口通向流槽内；其特征是，还设有一外套管，该外套管套设固定于反应混合部上，外套管内壁与反应混合部外壁之间有缝隙。
2.如权利要求1所述的套管式混合反应器，其特征是，所述的外套管固定于流槽底部。
专利摘要一种套管式混合反应器，设置于流槽中，包括漏斗部和反应混合部；反应混合部设有一与漏斗部相连通的通道，通道出口通向流槽内；还设有一外套管，该外套管套设固定于反应混合部上，外套管内壁与反应混合部外壁之间有缝隙。铁水从漏斗部旋流流下，通过反应混合部通道出口通向到达外套管底部，从内、外套管的缝隙处改向180度向上部流出，保证了粉剂和铁水混合段有足够的长度；而且由于铁水中间产生180度的转向，大大改善了处理粉剂和铁水的混合，对处理效果有很大的促进；另外，铁水从内、外套管间的缝隙流出后，有足够的距离达到流槽的铁水出口，保证在流槽内的反应时间。
文档编号B22D1/00GK2743061SQ200420090470
公开日2005年11月30日 申请日期2004年9月24日 优先权日2004年9月24日
发明者石洪志, 尹小东, 王妍 申请人:宝山钢铁股份有限公司