专利名称：急冷式气固快速分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备的分离器，特别是一种用于下行床反应系统的油气直接急冷式气固快速分离装置。
已报道的下行床的分离器，如Stone-Webster工程公司的基于惯性分离的四分之一转的气固快速分离器，采用U型管的设计，气相在该分离器中经180°的转向，而物料则经过两个90°的转向，其缺点在于物料夹带严重、分离效果不好、操作弹性小，由于下行床分离器的颗粒停留时间短，单纯利用惯性分离无法实现快速高效的气固分离。
还有很多有关气固分离器的报道，如专利申请00105781.2的附壁切割式气固快速分离器，利用气固两相惯性力的差别，颗粒运动的附壁效应及空间位置的切割分离相结合，实现快速高效的气固分离，具有操作弹性大、压降小、结构简单及设备、颗粒磨损小的特点。虽然它克服了单纯利用惯性分离的缺点，但未能充分考虑急冷和气固相分离两个过程，因此无法很好地改善产品分布和目的产物收率。
本实用新型的目的可以通过如下技术措施来实现本分离装置包括设有急冷器、惯性分离器、离心分离器，下行床反应器出口装设在急冷器内，急冷器与下行床反应器出口对应设有蒸汽喷嘴，急冷器下端设有过渡段，惯性分离器两端分别与急冷器过渡段、气体整流段相接，气体整流段设在惯性分离器上面，惯性分离器下端为落料口，气体整流段沿离心分离器切线方向与其相接，离心分离器呈内空圆柱状，离心分离器内设有导气筒往上直通向外，离心分离器下端是固体出料口。在实际应用中，利用一定的下行床反应器出口位置和蒸汽喷嘴位置，以及它们和过渡段入口之间距离，使高温油气和急冷蒸汽充分混合，使油气迅速冷却，惯性分离器使颗粒的动量迅速降低，降速后的固体颗粒经落料口排出，气体经整流段进入离心分离器，促进及保证气固间的有效分离。
本实用新型由于耦合了惯性和离心分离机制，能实现气体及固体颗粒间的高效率分离，惯性分离后气体和固体颗粒分别经由相对独立的流道，可保证气固的有效分离，改善产品分布和目的产物的收率，提高产品质量，其结构简单，操作方便，是下行床反应系统理想的配套装置，特别适用于石油的催化裂化、催化裂解的气固分离。
权利要求1.一种急冷式气固快速分离装置，有急冷器[3]、惯性分离器[5]、离心分离器[9]，其特征是下行床反应器出口[1]装设在急冷器[3]内，急冷器[3]内与下行床反应器出口[1]对应设有蒸汽喷嘴[2]，急冷器[3]下端设有过渡段[4]，惯性分离器[5]两端分别与急冷器过渡段[4]、气体整流段[8]相接，气体整流段[8]设在惯性分离器[5]上面，惯性分离器[5]下端为落料口[7]，气体整流段[8]沿离心分离器[9]切线方向与其相接，离心分离器[9]内设有导气筒[10]往上直通向外，下端是固体出料口[11]。
2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于蒸汽喷嘴[2]沿急冷器[3]径向均匀分布，距急冷器[3]边壁的距离为急冷器[3]直径的1/6～1/3倍，蒸汽喷嘴[2]的方向和下行床反应器出口[1]的方向相同，出口位置对应处于同一水平面上，与过渡段[4]的距离为下行床反应器出口[1]直径的5～20倍。
3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于急冷器[3]过渡段[4]对应下方的惯性分离器[5]位置为导向斜板[6]
4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于气体整流段[8]与离心分离器[9]的截面积之比为0.08～0.25。
5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于导气筒[10]下端口低于气体整流段[8]与离心分离器[9]的接口。
专利摘要一种急冷式气固快速分离装置，急冷器[3]内与下行床反应器出口[1]对应设有蒸汽喷嘴[2]，下端有过渡段[4]，惯性分离器[5]两端分别与急冷器过渡段[4]、气体整流段[8]相接，下端为落料口[7]，气体整流段[8]沿离心分离器[9]切线方向与其相接，离心分离器[9]内设有导气筒[10]往上直通向外，下端是固体出料口[11]。其耦合了惯性和离心分离机制，能实现气体及固体颗粒间的高效率分离，改善产品分布和目的产物的收率，提高产品质量，其结构简单，操作方便，是下行床反应系统理想的配套装置。
文档编号B01J8/08GK2584281SQ0225012
公开日2003年11月5日 申请日期2002年12月4日 优先权日2002年12月4日
发明者周如金, 胡智华, 顾立军, 梁朝林 申请人:茂名学院