专利名称：压滤机空芯点子隔膜滤板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种隔膜及用于压滤机的隔膜滤板，属压滤机隔膜制造领域。
背景技术：
目前，用于压滤机隔膜滤板中的塑料隔膜中的点子均为实芯点子。其不足之处一是压滤机工作时，由于隔膜中的点子为实芯点子，当其受力时，其应力无法均衡分布而主要集中在点子与点子间的隔膜上，容易造难题之一；二是由于隔膜中的点子是实芯点子，不仅隔膜重、浪费材料，而且更重要的是鼓膜时，隔膜的弹性变化范围小，鼓膜效果不好、工效低、能耗损失大。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，一是消除背景技术中实芯点子隔膜工作过程中点子与点子间隔膜应力集中的产生；二是减轻隔膜重量、降低生产成本、提高隔膜的整体弹性性能，三是达到鼓膜能耗小、工效高、延长隔膜使用寿命长。
设计方案本发明的主要特征将背景技术中的实芯点子隔膜设计成空心点子隔膜是本发明的主要特征，目的在于消除实芯点子隔膜工作过程中点子与点子间隔膜由于应力集中产生而导致的隔膜过渡疲劳所产生的隔膜使用寿命缩短的弊端，也就是说，将点子与点子间隔膜上的应力分散；其次将背景技术中的实芯点隔膜设计成空芯点子隔膜，不仅减轻了隔膜的自身重量、节约了材料、降低了生产成本，更重要的是从结构的构成上大大地提高了隔膜的整体弹性性能，使隔膜在鼓膜时，其点子与点子间的隔膜、点子体本身均处于动态的弹性变化范围内，从而达到鼓膜能耗小、工效高、使用寿命长的目的。
本发明的应用特点之一，从根本上改变隔膜与板芯的密封结合部，将背景技术中的隔膜与板芯的面嵌合密封结构，设计成隔膜与板芯的侧面的扣接密封结合结构。隔膜在形状设计上呈带翻边的盖状结构(形象比喻)，该带翻边的盖状结构的隔膜及隔膜中各孔的翻边套在板芯周边侧面及板芯中各孔侧面，其隔膜的翻边成为板芯周边的侧面及板芯中各孔的侧面。该密封结合部可以设计成各式各样的嵌合结构，也可以设计成嵌合结构与线密封结构相结合的密封结构，还可以设计成嵌合结构与热密封结构相结合的密封结构，还可设计成嵌合结构与线密封结构、热密封结构相结合的密封结构。带沿盖状结构隔膜与板芯周边侧面密封固定结合部间90度左右夹角的设计，其阻尼效果最佳，不仅将流体传导的压力大幅度的阻尼减小，而且使之渗出的流体压力远远小于位于板芯周边侧面-----隔膜与板芯的密封固定结台力，为从根本上解决背景技术存在的隔膜鼓膜压力增大时，隔膜与板芯间存在的流体渗漏、脱膜等技术难题打下了坚实的阻尼隔断基础。更为值得一提的是，为了达到万无一失的密封效果，位于板芯周边侧面相对的隔膜翻边的端部可以通过热密封或粘接的方式使其成为一个密封整体，以实现本发明的目的之一。
本发明的应用特点之二，将背景技术中隔膜与板芯的手工装配工艺设计为自动装配，实现自动装配的前提是首先以本发明的特点之一为基础，用人工或机械手将隔膜套在板芯上，压紧机构对套在板芯上的隔膜一次加压，使隔膜中的密封结合面、隔膜周边的翻边、隔膜中各孔的翻边与板芯的密封结合面、板芯中各孔的密封结合面呈过盈密封结合，以实现本发明的设计目的二。
本发明的应用特点之三，由于本发明的隔膜翻边、隔膜中各孔翻边与板芯周边侧面及板芯中各孔侧面的过盈密封结构，完全适用于金属板芯。因此，本发明中板芯采用金属材料制作，不仅隔膜与金属滤板的过盈密封结合性能好，而且在处理高温、高压物料时，其滤板具有很好的抗塑变性能，能够保证滤板的正常使用和重复使用性，从而在不增加生产成本的前提下，实现本发明的设计目的三。
其技术方案①压滤机空芯点子隔膜，隔膜(1)中的点子(2)呈空芯。空芯点子(2)包括园形空芯点子、条形空芯点子和其它形状的空芯点子。隔膜(1)为塑料隔膜或金属隔膜。②由压滤机空芯点子模片构成的侧部嵌入式隔膜滤板，它包括板芯和隔膜，隔膜(1)采用金属或非金属且位于金属板芯(3)上，隔膜(1)的固定结合部与金属板芯(3)的侧面呈过盈密封结合。③由压滤机空芯点子模片构成的侧部嵌合式隔膜滤板的装配工艺，单面隔膜装配，如权利要求4～7所述，隔膜采用手工或机械手套在金属板芯上且采用压紧机构使隔膜与金属板芯压紧过盈结合后，经传输机构至压紧机构，隔膜密封结合面与金属板芯的密封结合面、隔膜周边的翻边与金属板芯周边外侧面、隔膜中的各孔周边的翻边与金属板芯中各孔侧面均通过压紧机构一次加压使其呈过盈密封结合；双面隔膜装配，在单面隔膜装配的基础上，翻个面再重复上述工艺。
本发明与背景技术相比，一是将背景技术中的实芯点子隔膜设计成空心点子隔膜，不仅消除了实芯点子隔膜工作过程中点子与点子间隔膜由于应力集中而导致的隔膜过渡疲劳所产生的隔膜使用寿命缩短的弊端，而且大大地减轻了隔膜的自身重量、节约了材料、降低了生产成本，更重要的是从结构的构成提高了膜片的整体弹性能力，达到了鼓膜能耗小、工效高、使用寿命长的目的；二是将隔膜的周边的翻边套在板芯周边侧面且呈过盈密封结合的独特设计，从根本上解决了背景技术中隔膜与板芯嵌合部出现的流体渗漏、隔膜脱离板芯等技术难题；三是将隔膜的周边的翻边过盈套在板芯周边侧面与隔膜的密封结合面设有环形密封线相匹配的密封结构设计，从根本上阻尼阻断了流体的渗漏；四是将隔膜密封固定结合部设在板芯侧面的结构设计，从根本上解决了背景技术存在的隔膜折除时，其隔膜和折除力对板芯结合部预应力强度的破坏，大大地提高了板芯的预应力强度和使用寿命，由于隔膜的密封结合面不在板芯的面上，因此板芯表面精度和光洁度在隔膜的更换中完好无损、非常好；五是从根本上实现了隔膜与板芯装配工艺的自动化，不仅装配质量的优质化，而且实现了在大大降低隔膜滤板生产成本、大大降低工人劳动强度，大大提高生产效率的前提下，其产品质量有了根本的保证，解决了本领域技术人员想要解决而一直没有解决的技术难题，取得了意想不到的经济效益和社会效益；六是板芯采用金属材料制作，提高了滤板的使用温度，使滤板过滤压榨高温物料时变得简单、容易，其抗温、抗塑变形系数大大地提高，保证了滤板在处理高温物料时，能正常工作和重复使用。
图1是空芯点子隔膜的主视结构示意图。
图2是空芯点子隔膜的侧视局部结构示意图。
图3是隔膜与滤板匹配后的局部剖视结构示意图。
图4是隔膜与金属板芯匹配后的局部剖视结构示意图。
图5是两隔膜的相对端面呈封闭结合或呈密封结合的由压滤机空芯点子模片构成的侧部嵌入式隔膜滤板的局部剖视结构示意图。
图6是两隔膜的相对端面呈开放式结构的由压滤机空芯点子模片构成的侧部嵌入式隔膜滤板的第一种局部剖视结构示意图。
图7是两隔膜的相对端面呈开放式结构的由压滤机空芯点子模片构成的侧部嵌入式隔膜滤板的第二种局部剖视结构示意图。
图8是两隔膜的相对端面呈开放式结构的由压滤机空芯点子模片构成的侧部嵌入式隔膜滤板的第三种局部剖视结构示意图。
图9是两隔膜的相对端面呈开放式结构的由压滤机空芯点子模片构成的侧部嵌入式隔膜滤板的第四种局部剖视结构示意图。
具体实施例方式实施例1参照附图1和2。压滤机空芯点子隔膜，隔膜1中的点子2呈空芯。空芯点子2包括园形空芯点子、条形空芯点子和其它形状的空芯点子。压滤机空芯点子隔膜的制作方法，隔膜及隔膜中的空芯点子，首先制作成模具，然后采用注塑的方法注塑成型。
实施例2参照附图3。在实施例1的基础上，按现有技术将压滤机用空芯点子隔膜1安装在板芯3上即可。
实施例3由压滤机空芯点子模片构成的侧部嵌入式隔膜滤板，它包板芯3和隔膜1，板芯3为金属板芯，隔膜2位于金属板芯3上，隔膜1的固定结合部与金属板芯3的侧面呈过盈密封结合。参照附图4～8。隔膜1的固定结合部是指隔膜1中的翻边侧面与金属板芯3周边的侧面和金属板芯3中各孔的侧面呈过盈密封结合，并且隔膜1中翻边的另一侧面成为金属板芯3的侧面，金属板芯3的侧面是指金属板芯周边的侧面4和金属板芯3中各孔的侧面5。金属板芯3中的滤板框为金属或非金属。隔膜1为塑料隔膜时，采用注塑机注塑成型。隔膜1为金属材料时采用冲压成型工艺。金属板芯3的制作技术系现有技术，在此不作叙述。装配工艺由压滤机空芯模片构成的侧部嵌合式隔膜滤板的装配工艺，单面隔膜装配，如权利要求4～8所述，隔膜采用手工或机械手套在金属板芯上且采用压紧机构使隔膜与金属板芯压紧过盈结合后，经传输机构至压紧机构，隔膜密封结合面与金属板芯的密封结合面、隔膜周边的翻边与金属板芯周边外侧面、隔膜中的各孔周边的翻边与金属板芯中各孔侧面均通过压紧机构一次加压使其呈过盈密封结合；双面隔膜装配，在单面隔膜装配的基础上，翻个面再重复上述工艺。
实施例4在实施例3的基础上，隔膜1的固定结合部是指隔膜1中的翻边侧面与金属板芯3周边的侧面呈过盈密封结合，而隔膜1中的各孔与金属板芯3中各孔的面呈嵌入密封固定结合或呈夹子夹紧密封结合。
实施例5在实施例3的基础上，隔膜1的密封结合面有一圈以上的(1圈或2圈或3……)环形密封线，与环形密封线呈阻尼隔断密封的金属板芯面为平面或侧面。
实施例6在实施例3和5的基础上，隔膜1与金属板芯3的结合面有环形密封嵌合结构。环形密封嵌合结构指隔膜1内侧凸起的凸台与金属板芯3中的凹槽相匹配且呈过盈封闭结合或呈过盈密封结合。环形密封嵌合结构设计的目的一是阻尼隔断流体，二是将隔膜的翻边牢牢地固定在金属板芯周边的侧面，当隔膜压力增大时，其流体不会发生渗漏、隔膜不会脱膜等。隔膜1内侧凸起的凸台的形状，在本申请人所有的专利中已有叙述，并且与金属板芯周边侧面的凹槽相匹配，故在此不作叙述。
实施例7参照附图5。在实施例4或实施例5或实施例6的基础上，金属板芯3双面嵌入隔膜1时，两隔膜端面呈封闭结合或呈密封结合。目的保证隔膜绝对不会脱离金属板芯，流体无法外溢、绝对密封。
实施例8参照附图6。在实施例3或实施例4或实施例5或实施例6的基础上，两隔膜端面呈开放式结构，隔膜1周边的翻边内侧与金属板芯3周边的翻边外侧面采用热熔方法或粘接方法与金属板芯1周边侧结合，其镶嵌形状如图6，两隔膜的相对面中间部分为金属板芯3的部分外侧面。
实施例9参照附图7。在实施例4或实施例5或实施例6或实施例7的基础上，两隔膜的相对端面呈开放式结构，隔膜1周边的翻边内侧与金属板芯3周边的翻边外侧面采用热熔方法或粘接方法与金属板芯3周边侧结合，其镶嵌形状如图7，其两隔膜的相对面中间部分为金属板芯3的部分外侧面。
实施例10参照附图8。在实施例3或实施例4或实施例5或实施例6的基础上，两隔膜的相对端面呈开放式结构，隔膜1周边的翻边内侧与金属板芯3周边的翻边外侧面采用热熔方法或粘接方法与金属板芯3周边侧结合，其镶嵌形状如图8，其两隔膜的相对面中间部分为金属板芯3的部分外侧面。
实施例11参照附图9。在实施例3或实施例4或实施例5或实施例6的基础上，两隔膜的相对端面呈开放式结构，隔膜1周边的翻边内侧与金属板芯3周边的翻边外侧面采用热熔方法或粘接方法与金属板芯3周边侧结合，其镶嵌形状如图9，其两隔膜的相对面中间部分为金属板芯3的部分外侧面。
应该理解到的是上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神的发明创造，都将落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种压滤机空芯点子隔膜，其特征是隔膜(1)中的点子(2)呈空芯。
2.根据权利要求1所述的压滤机空芯点子隔膜，其特征是空芯点子(2)包括园形空芯点子、条形空芯点子和其它形状的空芯点子。
3.根据权利要求1所述的压滤机空芯点子隔膜，其特征是隔膜(1)为塑料隔膜或金属隔膜。
4.一种由压滤机空芯点子模片构成的侧部嵌入式隔膜滤板，它包括板芯和隔膜，其特征是隔膜(1)采用金属或非金属且位于金属板芯(3)上，隔膜(1)的固定结合部与金属板芯(3)的侧面呈过盈密封结合。
5.根据权利要求4所述的由压滤机空芯点子模片构成的侧部嵌入式隔膜滤板，其特征是隔膜(1)的固定结合部是指隔膜(1)中的翻边侧面与金属板芯(3)周边的侧面和金属板芯(3)中各孔的侧面呈过盈密封结合。
6.根据权利要求4所述的由压滤机空芯点子模片构成的侧部嵌入式隔膜滤板，其特征是隔膜(1)的固定结合部是指隔膜(1)中的翻边侧面与金属板芯(3)周边的侧面呈过盈密封结合，隔膜(1)中的各孔与金属板芯(3)中的各孔呈嵌入密封结合或呈夹子夹紧密封结合。
7.根据权利要求4或5所述的由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板，其特征是隔膜(2)中翻边的一侧面成为金属板芯(1)的侧面，金属板芯(1)的侧面是指金属板芯周边的侧面(4)和金属板芯(1)中各孔的侧面(5)。
8.根据权利要求4所述的由压滤机空芯点子模片构成的侧部嵌入式隔膜滤板，其特征是金属板芯(3)为单面或双面嵌入隔膜(1)，隔膜的端面呈封闭结合或呈密封结合或呈开放式结构。
9.一种由压滤机空芯点子模片构成的侧部嵌合式隔膜滤板的装配工艺，其特征是单面隔膜装配，如权利要求4～8所述，隔膜采用手工或机械手套在金属板芯上且采用压紧机构使隔膜与金属板芯压紧过盈结合后，经传输机构至压紧机构，隔膜密封结合面与金属板芯的密封结合面、隔膜周边的翻边与金属板芯周边外侧面、隔膜中的各孔周边的翻边与金属板芯中各孔侧面均通过压紧机构一次加压使其呈过盈密封结合；双面隔膜装配，在单面隔膜装配的基础上，翻个面再重复上述工艺。
全文摘要
本发明涉及一种压滤机隔膜空芯点子膜片，隔膜中的点子呈空芯，空芯点子包括圆形空芯点子、条形空芯点子和其它形状的空芯点子。优点将背景技术中的实芯点子隔膜设计成空心点子隔膜，不仅消除了实芯点子隔膜工作过程中点子与点子间膜片由于应力集中而导致的隔膜过渡疲劳所产生的隔膜使用寿命缩短的弊端，而且减轻了膜片的自身重量、节约了材料、降低了生产成本，更重要的是从结构的构成提高了膜片的整体弹性能力，达到了鼓膜能耗小、工效高、使用寿命长的目的。
文档编号B01D25/12GK1478580SQ0313802
公开日2004年3月3日 申请日期2003年5月24日 优先权日2002年10月15日
发明者朱兴源 申请人:朱兴源