专利名称:一种粉体的研磨设备的制作方法
【专利摘要】一种粉体的研磨设备，包括壳体、传送装置、升降装置、研磨装置；所述升降装置包括第一气缸、第二气缸、第一升降板、第二升降板、过滤网，所述壳体内下降成平台，过滤网放置于平台上，所述第一气缸连接第一升降板，所述第二气缸第二升降板，第一升降板和第二升降板都连接过滤网侧壁；本实用新型的料从进料口进入后，先经研磨装置研磨，然后落入过滤网上，符合要求的粉体经过滤网到储料仓，不符合要求的粉体由第一气缸和第二气缸用第一升降板和第二升降板将过滤网向上顶，因第一升降板比第二升降板短，所以过滤网可以形成一个向传送装置倾斜的角度，不符合要求的粉体可通过倾斜的角度进入传送装置中，再有传送装置送入研磨装置中，实现反复研磨。
【专利说明】_种粉体的研磨设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种研磨设备，特别涉及一种粉体的研磨设备。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，在染料、涂料、油墨、化工、陶瓷、电子等等行业对粉体的要求越来越高，粉体粒径分布范围要窄，研磨粒度均匀。其中粉体的粗细程度直接影响到了其生产的产品的质量。目前，现有技术中的研磨机只是带有研磨功能，不带任何别的功能，例如筛分功能，很多时候操作人员在研磨粉体时搞得满屋都是飞扬的粉体，极易吸入操作人员的口鼻中，严重影响到了操作人员的健康。而且现有的研磨机生产效率低、负荷适应性差，生产过程当中易发生堵塞物料的情况，单位能耗高。
实用新型内容
[0003]本实用新型通过研磨装置将进料研磨，经过滤网将符合要求的粉体过滤至储料仓后剩余不符合要求的粉体通过升降装置上升到传送装置，再由传送装置又送到研磨装置，实现反复研磨。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:一种粉体的研磨设备，包括壳体、传送装置、升降装置、研磨装置；所述升降装置包括第一气缸、第二气缸、第一升降板、第二升降板、过滤网，所述壳体内下降成平台，所述过滤网放置于平台上，所述第一气缸连接于所述第一升降板，所述第二气缸连接于第二升降板，所述第一升降板和第二升降板都连接于过滤网侧壁，所述第一升降板短于所述第二升降板；所述升降装置与研磨装置之间设有传送装置。
[0005]本实用新型工作时，物料从进料口进入后，首先经过研磨装置研磨，然后落入所述过滤网上，过滤网将不符合要求的粉体过滤，而符合要求的粉体经过过滤网进入储料仓；过滤网上不符合要求的粉体经由第一气缸和第二气缸用第一升降板和第二升降板将过滤网向上顶，因为第一升降板比第二升降板短，所以过滤网可以形成一个向传送装置倾斜的角度，不符合要求的粉体可以通过倾斜的角度送入传送装置中，再有传送装置送入研磨装置中，实现反复研磨。
[0006]作为优选，所述研磨装置包括主动轴，从动轴，两根转轴通过联轴器连接，主动轴与电机相连；主动轴和从动轴上都设有转动叶片，壳体内壁上设置固定叶片；粉碎过程中无高温、无堵塞、自清理、减少了粉尘飞扬，环保无污染。
[0007]作为优选，所述主动轴和从动轴上的齿状转动叶片有若干个，在转轴周面上对称均匀分布；通过主动轴和从动轴的一起转动，可以实现两次研磨，使得粉体研磨更加彻底，粉体质量更好。
[0008]作为优选，所述主动轴和从动轴上的转动叶片和壳体内壁上的固定叶片相互啮合；此设计充分保证了粉体的质量，使得粉体粒径分布范围窄，研磨粒度均匀。
[0009]本实用新型的有益效果在于:本实用新型将需要研磨的粉料从进料口进入后，首先经过相互啮合的主动轴上转动叶片和壳体内壁上固定叶片的研磨，再经过相互啮合的从动轴上转动叶片和壳体内壁上固定叶片的研磨，使得粉体粒径分布范围窄，研磨粒度均勾;然后落入所述过滤网上，过滤网将不符合要求的粉体过滤，而符合要求的粉体经过过滤网进入储料仓；过滤网上不符合要求的粉体经由第一气缸和第二气缸用第一升降板和第二升降板将过滤网向上顶，因为第一升降板比第二升降板短，所以过滤网可以形成一个向传送装置倾斜的角度，不符合要求的粉体可以通过倾斜的角度送入传送装置中，再由传送装置送入研磨装置中，实现反复研磨。第一升降板在上升时可以封住研磨装置到储料仓的通口，防止不符合要求的粉体进入。效率高，耗能少。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型过滤网未上升状态的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型过滤网上升状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步描述。
[0013]见图1至图2，一种粉体的研磨设备，包括壳体4、传送装置10、升降装置、研磨装置。所述升降装置包括第一气缸11、第二气缸12、第一升降板13、第二升降板14、过滤网8，所述壳体14内下降成平台，所述过滤网8放置于平台上，所述第一气缸14连接于所述第一升降板13，所述第二气缸12连接于第二升降板14，所述第一升降板13和第二升降板14都连接于过滤网8侧壁，所述第一升降板13短于所述第二升降板14 ;所述升降装置与研磨装置之间设有传送装置10。
[0014]物料从进料口 3进入后，首先经过研磨装置研磨，然后落入所述过滤网8上，过滤网8将不符合要求的粉体过滤，而符合要求的粉体经过过滤网8进入储料仓16 ;过滤网8上不符合要求的粉体经由第一气缸11和第二气缸12用第一升降板13和第二升降板14将过滤网向上顶，因为第一升降板13比第二升降板14短，所以过滤网8可以形成一个向传送装置10倾斜的角度，不符合要求的粉体可以通过倾斜的角度送入传送装置10中，再有传送装置10送入研磨装置中，实现反复研磨。
[0015]本实施方式中，所述研磨装置包括主动轴2，从动轴9，两根转轴通过联轴器7连接，主动轴2与电机I相连；主动轴2和从动轴9上都设有转动叶片5，壳体内壁上设置固定叶片6 ;粉碎过程中无高温、无堵塞、自清理、减少了粉尘飞扬，环保无污染。
[0016]本实施方式中，所述主动轴2和从动轴9上的齿状的转动叶片5有若干个，在转轴周面上对称均匀分布；通过主动轴2和从动轴9的一起转动，可以实现两次研磨，使得粉体研磨更加彻底，粉体质量更好。
[0017]本实施方式中，所述主动轴2和从动轴9上的转动叶片5和壳体4内壁上的固定叶片6相互啮合；此设计充分保证了粉体的质量，使得粉体粒径分布范围窄，研磨粒度均匀。
[0018]本实用新型在使用时，将需要研磨的粉料从进料口 3进入后，首先经过相互啮合的主动轴2上转动叶片5和壳体内壁上固定叶片6的研磨，再经过相互啮合的从动轴9上转动叶片5和壳体内壁上固定叶片6的研磨，使得粉体粒径分布范围窄，研磨粒度均匀；然后落入所述过滤网8上，过滤网8将不符合要求的粉体过滤，而符合要求的粉体经过过滤网8进入储料仓16 ;过滤网8上不符合要求的粉体经由第一气缸11和第二气缸12用第一升降板13和第二升降板14将过滤网8向上顶，因为第一升降板13比第二升降板14短，所以过滤网8可以形成一个向传送装置10倾斜的角度，不符合要求的粉体可以通过倾斜的角度送入传送装置10中，再有传送装置10送入研磨装置中，实现反复研磨。第一升降板13在上升时可以封住研磨装置到储料仓16的通口，防止不符合要求的粉体进入。
[0019]本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种粉体的研磨设备，包括壳体(4)、传送装置(10)、升降装置、研磨装置；其特征在于:所述升降装置包括第一气缸(11)、第二气缸(12)、第一升降板(13)、第二升降板(14)、过滤网(8)，所述壳体(14)内下降成一平台，所述过滤网(8)放置于平台上，所述第一气缸(14)连接于所述第一升降板(13)，所述第二气缸(12)连接于第二升降板(14)，所述第一升降板(13)和第二升降板(14)都连接于过滤网(8)侧壁，所述第一升降板(13)短于所述第二升降板(14)。2.如权利要求1所述的一种粉体的研磨设备，其特征在于:所述升降装置与研磨装置之间设有传送装置(10)。3.如权利要求1所述的一种粉体的研磨设备，其特征在于:所述研磨装置包括主动轴(2)，从动轴(9)，两根转轴通过联轴器(7)连接，主动轴(2)与电机(I)相连；主动轴(2)和从动轴(9)上都设有转动叶片(5)，壳体(4)内壁上设置固定叶片(6)。4.如权利要求3所述的一种粉体的研磨设备，其特征在于:所述主动轴(2)和从动轴(9)上的齿状转动叶片(5)有若干个，在转轴周面上对称均匀分布。5.如权利要求3所述的一种粉体的研磨设备，其特征在于:所述主动轴(2)和从动轴(9)上的转动叶片(5)和壳体(4)内壁上的固定叶片(6)相互啮合。
【文档编号】B02C23-12GK204294291SQ201420691972
【发明者】孙珂杨 [申请人]宁波科扬贵金属合金科技有限公司