专利名称:一种交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备，包括凝胶原料储存罐、动力装置、成型中空套筒、切割装置和收集装置。成型中空套的一端的开口通过输料管与凝胶原料储存罐密封连接，其另一端的开口上设置有筛网；动力装置设置在输料管上；切割装置包括圆形切片和控制器；圆形切片上设置有多个条形孔；圆形切片设置在筛网的下方，且与筛网存在间隙，控制器与圆形切片相连；收集装置设置在成型中空套筒的下方。该交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备通过控制控制器实现圆形切片的往复运动，进而将凝胶原料切割或者研磨，不采用价格较高的样品磨也能实现制粒的效果，其成本低廉，且操作方便，可以应用到交联透明质酸凝胶微粒的规模化生产中。
【专利说明】一种交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药物生产设备领域，尤其是涉及一种交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备。
【背景技术】
[0002]经过交联修饰的透明质酸凝胶是一种水凝胶，它是一种特殊的分散体系，其中胶体颗粒或高聚物分子相互关联，形成空间网状结构，在网状结构的空隙中充满了液体。
[0003]发生交联反应的凝胶，由于形成了共价交联网络，凝胶特性表现为溶胀而不溶解。由于水凝胶中存在大量的亲水基团，如-OH，-CONH2等，因此能够吸收并保持大量水分，使重量和体积都有明显增加。经过交联修饰的透明质酸凝胶具有优良的生物相容性、生物可降解且容易合成。经过交联修饰的透明质酸凝胶，克服了未交联透明质酸凝胶降解速度快的缺点，并具有粘弹性好，不溶于水，机械强度高，降解时间长的优点，使得其应用范围和性能大大提高，能更好地满足临床使用的需要。经过交联修饰的透明质酸凝胶，由于生物相容性好，降解时间可控，因此成为一种有效的临床用组织填充材料。
[0004]但是，由于经过交联的凝胶具有相当高的强度，其不易直接用于临床使用(如注射)，例如，交联透明质酸钠凝胶是一种水不溶性凝胶，其具有一定的弹性，通常需要制成一定粒径的颗粒才能使用；然而目前，交联透明质酸钠凝胶的制粒方法大多采用电动搅拌器搅拌、样品磨、低温碾磨机及人工过筛等方式，多为开放式操作，易被环境中的尘埃粒子和微生物污染；另外，样品磨多是利用高速机械装置研磨样品，被磨碎的样品通过筛网流入样品瓶，选择不同规格的筛网可以得到不同颗粒度的粉碎样品。一般来说，样品磨价格较高，而且只能用于少量样品的制备，同时，样品磨研磨产生的颗粒大小不均一，不适合工业化生产。
[0005]有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备，以解决现有技术中存在制粒过程易被污染以及制粒成本高、不宜规模化生产的技术问题。
[0007]本实用新型提供的交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备，包括凝胶原料储存罐、动力装置、成型中空套筒、切割装置和收集装置；
[0008]所述成型中空套的一端的开口通过输料管与所述凝胶原料储存罐密封连接，其另一端的开口上设置有筛网；
[0009]所述动力装置设置在所述输料管上，并用于将所述凝胶原料储存罐内的凝胶原料输入到所述成型中空套筒中；
[0010]所述切割装置包括圆形切片和控制器；所述圆形切片上设置有多个条形孔，所有所述条形孔均平行设置；
[0011]所述圆形切片设置在所述筛网的下方，且与所述筛网存在间隙，所述控制器与所述圆形切片相连，并用于使所述圆形切片绕所述成型中空套筒的轴线转动；
[0012]所述收集装置设置在所述成型中空套筒的下方，用于将通过筛网并被圆形切片切割的交联透明质酸凝胶微粒收集。
[0013]本实用新型提供的这种交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备，主要由凝胶原料储存罐、动力装置、成型中空套筒、切割装置和收集装置构成。凝胶原料储存罐将需要制粒的凝胶原料储存，而动力装置则用于将存储在凝胶原料储存罐中的原料输送到成型中空套筒中，原料从成型中空套筒的一端进入，从设置有筛网的另一端输出，在动力装置的作用下，原料存在一定的压力进而被压出，通过筛网的时候形成了一定细度的连续的胶条(随着原料的不同，可能会出现断条)。由于切割装置包括圆形切片和控制器；且所述圆形切片上设置有多个条形孔，所有所述条形孔均平行设置；圆形切片设置在所述筛网的下方，且与所述筛网存在间隙，控制器与所述圆形切片相连，并用于使所述圆形切片绕所述成型中空套筒的轴线转动。
[0014]在控制器的作用下，圆形切片会以一定的频率围绕成型中空套筒的轴线转动(往复的摆动)，当通过筛网的凝胶穿过条形孔时，进而会被切割。通过控制器将圆形切片的摆动频率设置较高时，圆形切片会与筛网之间聚集大量的凝胶，所有下落的凝胶均会被切割(或者是研磨)进而从条形孔掉落后被收集装置收集。
[0015]本实用新型提供的这种交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备，其通过动力装置实现凝胶原料储存罐到成型中空套筒之间的凝胶物料的输送，整个输送是在封闭的环境中进行的，因此大大的减少了被污染的可能性。另外，该质粒设备通过控制控制器实现圆形切片的往复运动，进而将通过筛网的凝胶原料切割或者研磨，不采用价格加高的样品磨也能实现微粒制粒的效果，因此，成本低廉，且操作方便，可以应用到交联透明质酸凝胶微粒的规模化生产中。
[0016]可选的，所述动力装置为柱塞泵或隔膜泵。
[0017]可选的，所述成型中空套筒包括柱形筒和分别设置在所述柱形筒两端第一锥形筒和第二锥形筒；
[0018]所述第一锥形筒远离所述柱形筒的端部开口与所述输料管密封连接；所述第二锥形筒的远离所述柱形筒的端部开口上设置有所述筛网；
[0019]所述第一锥形筒的横截面积沿着从所述柱形筒到所述第一锥形筒的方向渐缩；所述第二锥形筒的横截面积沿着从所述柱形筒到所述第二锥形桶的方向渐缩。
[0020]可选的，所述第二锥形筒的端部开口的面积大于所述第一锥形筒的端部开口的面积。
[0021]可选的，所述圆形切片与所述筛网存在0.2-0.5厘米的间隙。
[0022]可选的，每相邻的两个所述条形通孔之间的距离为0.5-0.8厘米。
[0023]可选的，所述筛网的孔径为:200-1100微米。
[0024]可选的，所述筛网为不锈钢筛网。
[0025]可选的，所述圆形切片的厚度为0.2-0.5毫米。
[0026]可选的，所述收集装置包括导向槽和收集槽；
[0027]所述导向槽的一端与所述第二锥形套筒的开口相接，其另一端与所述收集槽连接。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本实用新型实施例提供的交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备示意图；
[0030]图2为本实用新型交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备中的切割装置的示意图。
[0031]附图标记:
[0032]101-凝胶原料储存罐 102-动力装置 103-输料管
[0033]104-成型中空套筒 105-收集装置 106-圆形切片
[0034]107-控制器
【具体实施方式】
[0035]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]实施例1
[0039]如图1-2所示，本实施例提供的交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备包括:凝胶原料储存罐101、动力装置102、成型中空套筒104、切割装置和收集装置105 ；
[0040]所述成型中空套的一端的开口通过输料管103与所述凝胶原料储存罐101密封连接，其另一端的开口上设置有筛网；
[0041]所述动力装置102设置在所述输料管103上，并用于将所述凝胶原料储存罐101内的凝胶原料输入到所述成型中空套筒104中；
[0042]所述切割装置包括圆形切片106和控制器107 ;所述圆形切片106上设置有多个条形孔，所有所述条形孔均平行设置；
[0043]所述圆形切片106设置在所述筛网的下方，且与所述筛网存在间隙，所述控制器107与所述圆形切片106相连，并用于使所述圆形切片106绕所述成型中空套筒104的轴线转动；
[0044]所述收集装置105设置在所述成型中空套筒104的下方，用于将通过筛网并被圆形切片106切割的交联透明质酸凝胶微粒收集。
[0045]本实用新型提供的这种交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备，主要由凝胶原料储存罐101、动力装置102、成型中空套筒104、切割装置和收集装置105构成。凝胶原料储存罐101将需要制粒的凝胶原料储存，而动力装置102则用于将存储在凝胶原料储存罐101中的原料输送到成型中空套筒104中，原料从成型中空套筒104的一端进入，从设置有筛网的另一端输出，在动力装置102的作用下，原料存在一定的压力进而被压出，通过筛网的时候形成了一定细度的连续的胶条(随着原料的不同，可能会出现断条)。由于切割装置包括圆形切片106和控制器107 ;且所述圆形切片106上设置有多个条形孔，所有所述条形孔均平行设置；圆形切片106设置在所述筛网的下方，且与所述筛网存在间隙，控制器107与所述圆形切片106相连，并用于使所述圆形切片106绕所述成型中空套筒104的轴线转动。在控制器107的作用下，圆形切片106会以一定的频率围绕成型中空套筒104的轴线转动(往复的摆动)，当通过筛网的凝胶穿过条形孔时，进而会被切割。通过控制器107将圆形切片106的摆动频率设置较高时，圆形切片106会与筛网之间聚集大量的凝胶，所有下落的凝胶均会被切割(或者是研磨)进而从条形孔掉落后被收集装置105收集。
[0046]该交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备，其通过动力装置102实现凝胶原料储存罐101到成型中空套筒104之间的凝胶物料的输送，整个输送是在封闭的环境中进行的，因此大大的减少了被污染的可能性。另外，该质粒设备通过控制控制器107实现圆形切片106的往复运动，进而将通过筛网的凝胶原料切割或者研磨，不采用价格加高的样品磨也能实现微粒制粒的效果，因此，成本低廉，且操作方便，可以应用到交联透明质酸凝胶微粒的规模化生产中。
[0047]实施例2
[0048]如图1-2所示，本实施例提供的交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备，是实施例1提供的交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备的进一步限定:具体的，将上述实施例1中的所述动力装置102设置成柱塞泵或隔膜泵；
[0049]柱塞泵属于容积式泵，柱塞泵通过柱塞在柱塞缸体中作往复运动造成柱塞缸体中密封容积的变化而产生的压力差而使流体介质进行工作；柱塞在缸体中往复运动时，使密封工作容腔的容积发生变化来实现将凝胶原料储存罐101的物料压入到成型中空套筒104的效果。柱塞泵或者隔膜泵设置方便，且其抽、压物料方便。
[0050]实施例3
[0051]如图1-2所示，本实施例提供的交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备，是对实施例2提供的交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备的进一步该进和限定:具体的，在上述实施例2的基础之上，对成型中空套筒104的结构及其与其他部件的连接关系进行以下具体地限定:
[0052]所述成型中空套筒104包括柱形筒和分别设置在所述柱形筒两端第一锥形筒和第二锥形筒；
[0053]所述第一锥形筒远离所述柱形筒的端部开口与所述输料管103密封连接；所述第二锥形筒的远离所述柱形筒的端部开口上设置有所述筛网；
[0054]所述第一锥形筒的横截面积沿着从所述柱形筒到所述第一锥形筒的方向渐缩；所述第二锥形筒的横截面积沿着从所述柱形筒到所述第二锥形桶的方向渐缩。
[0055]一般来说成型中空套筒104需要具有较大的容积，而输料管103的管径一般比较小，所以为了便于两者的连接，同时也为了便于从筛网输出的物料的堆积，优选将成型中空套筒104设置成由柱形筒、第一锥形筒和第二锥形筒组成，其具备中间大，两端小的结构，同时实现了物料的顺利输入以及输出效果。
[0056]另外，在另一可选的方案中，所述第二锥形筒的端部开口的面积大于所述第一锥形筒的端部开口的面积，以提高制粒的产率；而且，所述收集装置105包括导向槽和收集槽；所述导向槽的一端与所述第二锥形套筒的开口相接，其另一端与所述收集槽连接。通过导向槽将微粒实现收集，收集方便。
[0057]在更为优选的实施方式中，交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备包括凝胶原料储存罐101、动力装置102、成型中空套筒104、切割装置和收集装置105 ;所述成型中空套的一端的开口通过输料管103与所述凝胶原料储存罐101密封连接，其另一端的开口上设置有筛网；所述动力装置102设置在所述输料管103上，并用于将所述凝胶原料储存罐101内的凝胶原料输入到所述成型中空套筒104中；所述切割装置包括圆形切片106和控制器107 ;所述圆形切片106上设置有多个条形孔，所有所述条形孔均平行设置；所述圆形切片106设置在所述筛网的下方，且与所述筛网存在间隙，所述控制器107与所述圆形切片106相连，并用于使所述圆形切片106绕所述成型中空套筒104 (与实施例3结构一致)的轴线转动；述收集装置105设置在所述成型中空套筒104的下方，用于将通过筛网并被圆形切片106切割的交联透明质酸凝胶微粒收集；所述圆形切片106与所述筛网存在0.2-0.5厘米的间隙；每相邻的两个所述条形通孔之间的距离为0.5-0.8厘米；所述筛网的孔径为:200-1100微米。
[0058]圆形切片106与筛网之间存在0.2-0.5厘米的间隙，当切片与筛网之间的物料较多时，切片在运动的过程中可以起到研磨的效果，通过控制控制器107的频率进而获得不同细度的微粒。
[0059]另外，为了获得较好的切割效果，应该将每相邻的两个所述条形通孔之间的距离为0.5-0.8厘米，该间隔较小，可以实现保证大量的凝胶会穿过条形通孔进而被切割。一般而言，控制器107的频率设置在1500-2000转/分钟，该频率可以实现极小微粒的制备。
[0060]同时，筛网的孔径设定在200-1100微米之间，以满足不同规格微粒的制备需求。
[0061]作为优选，在上述方案的基础之上，还进行以下限定:所述筛网为不锈钢筛网；所述圆形切片106的厚度为0.2-0.5毫米；不锈钢筛网其使用性能佳，具有更长的使用寿命，而圆形切面的厚度设置在0.2-0.5毫米，其与一般刀片的厚度相仿，所以其切割的效果理雄
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[0062]另外在上述所有的实施方式的基础之上，为了使得成型中空套筒104中具有足够的压力，并使得凝胶穿过筛网，在进一步的实施方案中，优选的，可以在成型中空套筒104内设置有同一个下压柱，该下压柱的外周紧贴成型中空套筒104(柱形筒)的内壁，且存在突出于成型中空套筒104外的部分(手柄)，通过控制手柄以实现手动下压凝胶的效果。
[0063]综上，本实施例提供的这种交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备，其通过动力装置102实现凝胶原料储存罐101到成型中空套筒104之间的凝胶物料的输送，整个输送是在封闭的环境中进行的，因此大大的减少了被污染的可能性。另外，该质粒设备通过控制控制器107实现圆形切片106的往复运动，进而将通过筛网的凝胶原料切割或者研磨，不采用价格加高的样品磨也能实现微粒制粒的效果，因此，成本低廉，且操作方便，可以应用到交联透明质酸凝胶微粒的规模化生产中。
[0064]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种交联透明质酸凝胶微粒的制粒设备，其特征在于，包括:凝胶原料储存罐、动力装置、成型中空套筒、切割装置和收集装置； 所述成型中空套的一端的开口通过输料管与所述凝胶原料储存罐密封连接，其另一端的开口上设置有筛网； 所述动力装置设置在所述输料管上，并用于将所述凝胶原料储存罐内的凝胶原料输入到所述成型中空套筒中； 所述切割装置包括圆形切片和控制器；所述圆形切片上设置有多个条形孔，所有所述条形孔均平行设置； 所述圆形切片设置在所述筛网的下方，且与所述筛网存在间隙，所述控制器与所述圆形切片相连，并用于使所述圆形切片绕所述成型中空套筒的轴线转动； 所述收集装置设置在所述成型中空套筒的下方，用于将通过筛网并被圆形切片切割的交联透明质酸凝胶微粒收集。2.根据权利要求1所述的制粒设备，其特征在于，所述动力装置为柱塞泵或隔膜泵。3.根据权利要求1所述的制粒设备，其特征在于，所述成型中空套筒包括柱形筒和分别设置在所述柱形筒两端第一锥形筒和第二锥形筒； 所述第一锥形筒远离所述柱形筒的端部开口与所述输料管密封连接；所述第二锥形筒的远离所述柱形筒的端部开口上设置有所述筛网； 所述第一锥形筒的横截面积沿着从所述柱形筒到所述第一锥形筒的方向渐缩；所述第二锥形筒的横截面积沿着从所述柱形筒到所述第二锥形桶的方向渐缩。4.根据权利要求3所述的制粒设备，其特征在于，所述第二锥形筒的端部开口的面积大于所述第一锥形筒的端部开口的面积。5.根据权利要求1所述的制粒设备，其特征在于，所述圆形切片与所述筛网存在0.2-0.5厘米的间隙。6.根据权利要求1所述的制粒设备，其特征在于，每相邻的两个所述条形通孔之间的距离为0.5-0.8厘米。7.根据权利要求1-6任一项所述的制粒设备，其特征在于，所述筛网的孔径为:200-1100 微米。8.根据权利要求7所述的制粒设备，其特征在于，所述筛网为不锈钢筛网。9.根据权利要求8所述的制粒设备，其特征在于，所述圆形切片的厚度为0.2-0.5毫米。10.根据权利要求3所述的制粒设备，其特征在于，所述收集装置包括导向槽和收集槽； 所述导向槽的一端与所述第二锥形套筒的开口相接，其另一端与所述收集槽连接。
【文档编号】B01J2-20GK204294193SQ201420760772
【发明者】韩飞宇 [申请人]山西威奇达光明制药有限公司