一种胶粉脱硫罐搅拌桨的制作方法

专利名称:一种胶粉脱硫罐搅拌桨的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种胶粉脱硫罐搅拌桨，包括搅拌轴1、双叶搅拌桨2、设置于搅拌轴1上的上料段和下料段；所述双叶搅拌桨2固定于搅拌轴1的底部，在搅拌轴1的近双叶搅拌桨2处设置有上料段，上料段上部设置有下料段；所述上料段包括至少一组上料螺旋3，所述下料段包括至少一组下料螺旋4；所述上料螺旋3的螺旋方向与下料螺旋4的螺旋方向相反。本实用新型中的搅拌桨可以有效的对反应釜中的胶粉进行分散和混合，并将底部的胶粉和顶部的胶粉进行上下循环，大幅提高搅拌效果。
【专利说明】
一种胶粉脱硫罐搅拌桨
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种搅拌桨，具体涉及一种胶粉脱硫罐搅拌桨。
【背景技术】
[0002]废旧胶粉的再生过程设备通常为罐式反应釜，为了提高胶粉再生过程的脱硫效果，同时提高胶粉中再生活化剂和膨润剂在胶粉中的均匀分散，通常会在罐式反应釜中设置搅拌桨，现有技术中的脱硫罐搅拌桨通常为传统的两叶式结构。但由于废旧胶粉为颗粒状结构，其密度较小且相互之间具备一定的吸附性，颗粒之间具备较大的摩擦力，使用传统的搅拌桨仅能对反应釜底部的物料进行搅拌，上部的物料无法有效的进行分散，搅拌的不均匀会导致胶粉受热不均，脱硫效果不均一，对再生胶的产品质量造成较大的影响。此外，反应釜底部的胶粉长时间搅拌后会大量生热，粘附于搅拌桨上，造成搅拌阻力增大，造成搅拌设备负荷增大甚至引起设备的损坏。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中的诸多问题，本实用新型提供了一种胶粉脱硫罐搅拌桨，该搅拌桨可以有效的对反应釜中的胶粉进行分散和混合，并将底部的胶粉和顶部的胶粉进行上下循环，大幅提尚揽摔效果。
[0004]本实用新型通过以下的技术方案来实现:
[0005]—种胶粉脱硫罐搅拌桨，包括搅拌轴1、双叶搅拌桨2、设置于搅拌轴I上的上料段和下料段;所述双叶搅拌桨2固定于搅拌轴I的底部，在搅拌轴I的近双叶搅拌桨2处设置有上料段，上料段上部设置有下料段;所述上料段包括至少一组上料螺旋3，所述下料段包括至少一组下料螺旋4;所述上料螺旋3的螺旋方向与下料螺旋4的螺旋方向相反。
[0006]优选的，所述上料段包括1-3组上料螺旋3;所述下料段包括1-3组下料螺旋4。
[0007]优选的，所述双叶搅拌桨2通过搅拌桨固定环和螺丝固定于搅拌轴I上。
[0008]优选的，所述上料螺旋3通过第一固定环31和上料固定螺丝32固定于搅拌轴I上；所述下料螺旋4通过第二固定环41和下固定螺丝32固定于搅拌轴I上。
[0009]优选的，所述搅拌轴1、双叶搅拌桨2、上料螺旋3和下料螺旋4的表面设置均涂覆有聚四氟乙烯防粘涂层。
[0010]优选的，所述下料段和上料段的长度比为1:1-1:3，下料螺旋3与上料螺旋4的直径比为 1:1.2-1:2。
[0011 ]优选的，所述双叶搅拌桨2的直径为10-30cm，所述上料螺旋3和下料螺旋的的直径为10-25厘米，螺旋上升角度为15-40° ;螺旋厚度2-4mm，宽度5-10mm。
[0012]优选的，所述上料段和下料段之间还设置有第二双叶搅拌桨5。
[0013]本实用新型中提供的搅拌桨采用多段式设计，分为最下端的搅拌区，搅拌区上部的上料区和顶部的下料区；搅拌区将胶粉与助剂进行搅拌混合，上料区将搅拌后的胶粉向上推动，使底部胶粉逐步推动到反应釜中部和顶部，同时下料区具有同下部螺旋方向相反的螺旋，下部的胶粉推动到顶部后，上部反螺旋会给胶粉一个向下的推动力，下部螺旋中间为孔隙，胶粉就可以从中间孔隙部分由上至下，从而实现胶粉在反应釜内的搅拌混合。通过将搅拌桨、上料螺旋和下料螺旋设计为可拆卸的螺丝固定，提高了使用的灵活性，可以根据胶粉目数和助剂的不同换用不同的桨叶和螺旋，并进行长度和直径的调整。通过将所述下料段和上料段的长度比为1:1-1:3，下料螺旋3与上料螺旋4的直径比为1: 1.2-1: 2;可以使下料螺旋向下的作用力对准上料中间孔隙部分，这样可以提高搅拌效率，避免向上和向下作用力正好相对，导致胶粉堵塞在两个螺旋搅拌桨中间。通过进一步的设置第二双叶搅拌桨，可用在上料区和下料区形成联通，使物料在整个反应釜中上下循环运动，进一步的提高混合效果。降低了搅拌阻力，提高了生产的经济性。
【附图说明】

[0014]图1为本实用新型中一种胶粉脱硫罐搅拌桨的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中带有第二双叶搅拌桨的胶粉脱硫罐搅拌桨的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是本实用新型的范围不受这些实施例的限制。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，本实施例提供了一种胶粉脱硫罐搅拌桨，包括搅拌轴1、双叶搅拌桨2、设置于搅拌轴I上的上料段和下料段;所述双叶搅拌桨2固定于搅拌轴I的底部，在搅拌轴I的近双双叶搅拌桨2处设置有上料段，上料段上部设置有下料段;所述上料段包括至少一组上料螺旋3，所述下料段包括至少一组下料螺旋4;所述上料螺旋3的螺旋方向与下料螺旋4的螺旋方向相反。
[0019]实施例2:
[0020]本实施例提供了一种胶粉脱硫罐搅拌桨，不同于实施例1的是，所述上料段3包括1-3组上料螺旋3;所述下料段包括1-3组下料螺旋4;所述双叶搅拌桨2通过搅拌桨固定环和螺丝固定于搅拌轴I上;所述上料螺旋3通过第一固定环31和上料固定螺丝32固定于搅拌桨I上;所述下料螺旋4通过第二固定环41和下固定螺丝32固定于搅拌轴I上;所述搅拌轴1、双叶搅拌桨2、上料螺旋3和下料螺旋4的表面设置均涂覆有聚四氟乙烯防粘涂层。
[0021]实施例3:
[0022]本实施例提供了一种胶粉脱硫罐搅拌桨，不同于实施例2的是，所述下料段和上料段的长度比为1:1-1:3，下料螺旋3与上料螺旋4的直径比为1:1.2-1:2;所述双叶搅拌桨2的直径为10-30cm，所述上料螺旋3和下料螺旋的的直径为10-25厘米，螺旋上升角度为15-40° ;螺旋厚度2-4mm，宽度5-10mm;所述上料段和下料段之间还设置有第二双叶搅拌桨5。
[0023]以上的实施例仅为本实用新型的优选实施方案，需要指出，对于本领域普通技术人来说，在不脱离本实用新型的前提下进行的部分改进，仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种胶粉脱硫罐搅拌桨，包括搅拌轴(I)、双叶搅拌桨(2)、设置于搅拌轴(I)上的上料段和下料段;所述双叶搅拌桨(2)固定于搅拌轴(I)的底部，在搅拌轴(I)的近双叶搅拌桨(2)处设置有上料段，上料段上部设置有下料段;所述上料段包括至少一组上料螺旋(3)，所述下料段包括至少一组下料螺旋(4);所述上料螺旋(3)的螺旋方向与下料螺旋(4)的螺旋方向相反。2.根据权利要求1所述的胶粉脱硫罐搅拌桨，其特征在于，所述上料段包括1-3组上料螺旋(3);所述下料段包括1-3组下料螺旋(4)。3.根据权利要求2所述的胶粉脱硫罐搅拌桨，其特征在于:所述双叶搅拌桨(2)通过搅拌桨固定环和螺丝固定于搅拌轴(I)上。4.根据权利要求3所述的胶粉脱硫罐搅拌桨，其特征在于:所述上料螺旋(3)通过第一固定环(31)和上料固定螺丝(32)固定于搅拌轴(I)上;所述下料螺旋(4)通过第二固定环(41)和下固定螺丝(32)固定于搅拌轴(I)上。5.根据权利要求4所述的胶粉脱硫罐搅拌桨，其特征在于:所述搅拌轴(I)、双叶搅拌桨(2)、上料螺旋(3)和下料螺旋(4)的表面设置均涂覆有聚四氟乙烯防粘涂层。6.根据权利要求5所述的胶粉脱硫罐搅拌桨，其特征在于:所述下料段和上料段的长度比为1:1-1:3，下料螺旋3与上料螺旋4的直径比为1: 1.2-1: 2。7.根据权利要求6所述的胶粉脱硫罐搅拌桨，其特征在于:所述上料段和下料段之间还设置有第二双叶搅拌桨(5)。
【文档编号】C08J11/10GK205700526SQ201620348080
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】孙鹏, 王艳秋, 徐云慧, 臧亚楠, 宋帅帅, 姚亮, 张小萍
【申请人】徐州工业职业技术学院