专利名称：反吹风布袋除尘器的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种收尘器，更准确地说，是涉及一种由进烟管、反吹风管、引风管、壳体、灰斗和收尘室等组成的反吹风布袋除尘器。
二背景技术：
目前，市场上公开的一种反吹风布袋除尘器的结构特点是进烟管置于圆形壳体内中心位置，进烟管底部伸入灰斗一部份。从立窑出来的烟气经进烟管被引入除尘器底部灰斗内，较大颗粒的烟尘直接落入灰斗内，较小颗粒的烟尘随烟气经花板进入收尘室，从而达到收尘效果。但是，当灰斗内的粉尘没有及时清理时，从进烟管进入的烟气冲击灰斗内的剩余粉尘，易产生二次扬尘，影响除尘效果，增加能耗。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能防止二次扬尘、减少能耗的反吹风布袋除尘器。
为解决上述任务，本实用新型由进烟管、反吹风管、引风管、壳体、灰斗、收尘室等组成，进风管置于圆形壳体内中心位置，进烟管底部伸入灰斗内一部份，在时烟管底部的灰斗内连接有阻风帽，阻风帽沿与连接进烟管和灰斗内臂的挡风罩相连接；在灰斗内底部与阻风帽之间设置有挡风帽，挡风帽的中心与进烟管和灰斗中心重叠。
阻风帽和挡灰罩均为筒形的圆台状，并在阻风帽和挡灰罩上加工有数个孔或长眼孔。
设置在灰斗内的挡风帽为筒形圆锥体，并通过角钢与灰斗底部内壁连接，使角钢与角钢之间和挡风帽与灰斗之间留有一定间隙。
采用这种结构后，由于在进烟管底部设置了阻风帽，烟气速度减缓，较大颗粒粉尘经挡灰帽，从间隙落入灰斗底部，较小颗粒粉尘随烟气分别从阻风帽的大孔和小孔流出，再经挡灰罩均流，从花板进入收尘室。经检测除尘率达99.8％。
四以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图是本实用新型反吹风布袋除尘器主剖视示意图。
附图所示反吹风布袋除尘器由进烟管(3)、反吹风管(2)、引风管(1)、壳体(4)灰斗(6)和收尘室(5)等组成。进烟管(3)置于圆形壳体(4)内中心位置，进烟管(3)底部伸入灰斗(6)内一部份，在进烟管(3)底部的灰斗(6)内连接有阻风帽(8)、阻风帽(8)沿与连接进烟管(3)和灰斗(6)内壁的挡灰罩(7)相连接；在灰斗(6)内底部与阻风帽(8)之间设置有挡风帽(9)，挡风帽(9)的中心与进烟管(3)和灰斗(6)中心的重叠；阻风帽(8)和挡灰罩(7)均为筒形的圆台状，并在阻风帽(8)和挡灰罩(7)上加工有数个孔或长眼孔；设置在灰斗(6)内的挡风帽(9)为筒形圆锥体，并通过角钢(10)与灰斗(6)底部内壁连接，使角钢(10)与角钢(10)之间和挡风帽(9)与灰斗(6)之间留有一定间隙。
五具体实施方式
产业制造时，反吹风管(2)、引风管(1)安装在除尘器上部，进烟管(3)设置在除尘器壳体(4)内的中的位置，其中一部份应伸入灰斗(6)内，然后，安装上已加工有数个孔的筒形圆台状挡灰罩(7)，在进烟管(3)底部也安装上已加工有数个孔的筒形圆台状阻风帽(8)，阻风帽(8)的小口应朝下，再将已加工成筒形的顶角为60°的圆锥体挡风帽(9)通过角钢(10)安装在灰斗(6)底部，使其尖顶朝上，并保证角钢(10)与角钢(10)之间和挡风帽(9)与灰斗(6)保留一定间隙，使粉尘能从间隙落入灰斗(6)底部。
当反吹风布袋除尘器处于工作状态时，含尘烟气由进烟管(3)经阻风帽(8)减速，并使一部份粉尘落到挡风帽(9)上，通过挡风帽(9)与灰斗(6)之间的间隙落入灰斗(6)底部，使之不易受进烟管(3)内烟气的冲击，而产生二次扬尘；其余烟气经挡灰罩(7)均流后，由花板进入收尘器(5)，洁净气体经排风管和引风机排入大气。
权利要求1.一种反吹风布袋除尘器，由进烟管、反吹风管、引风管、壳体、灰斗、收尘室等组成，进烟管置于圆形壳体内中心位置，进烟管底部伸入灰斗内一部份，其特征在于在进烟管(3)底部的灰斗(6)内连接有阻风帽(8)，阻风帽(8)沿与连接进烟管(3)和灰斗(6)内壁的挡灰罩(7)相连接；在灰斗(6)内底部与阻风帽(8)之间设置有挡风帽(9)，挡风帽(9)的中心与进烟管(3)和灰斗(6)中心重叠。
2.根据权利要求1所述的一种反吹风布袋除尘器，其特征在于阻风帽(8)和挡灰罩(7)均为筒形的圆台状，并在阻风帽(8)和挡灰罩(7)上加工有数个孔或长眼孔。
3.根据权利要求1所述的一种反吹风布袋除尘器，其特征在于设置在灰斗(6)内的挡风帽(9)为筒形圆锥体，并通过角钢(10)与灰斗(6)底部内壁连接，使角钢(10)与角钢(10)之间和挡风帽(9)与灰斗(6)之间留有一定间隙。
专利摘要本实用新型公开了这样一种反吹风布袋除尘器，为解决已有反吹风布袋除尘器存在的易产生二次扬尘和能耗较大等问题。本实用新型采取在进烟管(3)底部的灰斗(6)内连接有阻风帽(8)；阻风帽(8)沿与连接进烟管(3)和灰斗(6)内壁的挡灰罩(7)相连接；在灰斗(6)内底部与阻风帽(8)之间设置有挡风帽(9)，挡风帽(9)的中心与进烟管(3)和灰斗(6)中心重叠。从而具有预收尘、防止二次扬尘和降低能耗等优点，是较为理想的袋式收尘器。
文档编号B01D46/04GK2666534SQ20032012388
公开日2004年12月29日 申请日期2003年11月16日 优先权日2003年11月16日
发明者张狄杰 申请人:龙岩市新罗区百林机械设备制造厂