专利名称：用于生产连铸保护渣的高速搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌机械，尤其是用于生产连铸保护渣的高速搅拌机。
背景技术：
连铸保护渣目前分实心颗粒渣、粉末渣和空心颗粒渣。其中空心颗粒渣常采用喷雾干燥法生产，实心颗粒渣和粉末渣采用机械搅拌法生产。常使用的设备多为用于耐火材料生产的搅拌机。其缺点是搅拌速度低，造成物料混合不均匀、造粒粒度不均匀，不能兼顾颗粒保护渣和粉末保护渣的生产，同时存在污染严重、劳动强度大等缺点。另外，所生产的保护渣因混合不均匀造成保护渣理化指标波动大，影响连铸坯质量。因此，需要一种高速搅拌机来生产连铸保护渣。
实用新型内容本实用新型依据冶金球团矿生产原理，研究了不同转速对成球粒度和均匀性的影响，提供了一种用于生产实心颗粒保护渣和粉末保护渣的高速搅拌机。
生产连铸保护渣的高速搅拌机，由进料口、搅拌罐、出料口、和动力源及传动机构组成，其特征在于进料口包括主原料加入口、副原料加入口、粘结剂加入口，它们设置在搅拌罐的上方，搅拌罐内层装有水冷却壁，搅拌罐的内部下方装有正转的上搅拌叶片和逆转的下搅拌叶片，还有一个出料用的刮料器和一个带动刮料器旋转的电机，搅拌罐顶端有上盖，底部有下盖，搅拌罐的斜下方设置出料口，动力源包括三个电机，一个带动刮料器，另外两个通过传动机构带动上搅拌叶片和下搅拌叶片，传动机构在整个搅拌机的下部，包括同心传动轴、皮带轮、减速机，在同心传动轴和三个进料口、一个出料口处设有气动密封装置。
该高速搅拌机采用计算机控该制操作，电机转速采用变频器控制，无级调速，适应不同密度材料的混合搅拌。
采用高速搅拌机生产颗粒保护渣时，先清空搅拌机内的物料，将按配比称量好的原材料从主原料加入口和副原料加入口加入到搅拌机内，关闭主原料入口和副原料入口的密封装置，启动电机，带动搅拌叶片搅拌，混料一定时间后，将粘结剂喷入搅拌机内造粒，调节电机转速，打开出料阀门，低速搅拌出料，干燥，产品检验，密封包装。
采用高速搅拌机生产粉末保护渣时，只是不向搅拌机内喷粘结剂，其他操作与生产颗粒保护渣方法相同。
本实用新型与现有的搅拌机相比，其有益的效果是1、既可生产颗粒渣，又可生产粉末渣，一机多用；2、可将混料、造粒在同一装置内完成，工艺简单，生产效率高；3、噪音小，能耗低，无粉尘污染，达到节能、环保的目的；4、粉尘回收，减少同品种保护渣生产的原料消耗；5、水冷机体，杜绝因搅拌引起物料发热而出现物料粘结现象，保证颗粒大小的稳定性。
图1是高速搅拌机正面示意图；图2是高速搅拌机侧面示意图；图3是高速搅拌机俯视示意图。
具体所示方式如图1、图2、图3所示，生产连铸保护渣高速搅拌机，由进料口、搅拌罐、出料口、和动力源及传动机构组成，其特征在于进料口包括主原料加入口1、副原料加入口6、粘结剂加入口2，它们设置在搅拌罐3的上方，搅拌罐内层装有水冷却壁13，搅拌罐的内部下方有正转的上搅拌叶片10和逆转的下搅拌叶片11，还有一个刮料器12和一个带动刮料器旋转的电机4，搅拌罐顶端有上盖8，底部有下盖9，搅拌罐的斜下方设置出料口5，动力源包括三个电机4，一个带动刮料器，另外两个通过传动机构14带动上搅拌叶片、下搅拌叶片，传动机构在整个搅拌机的下部，包括同心传动轴、皮带轮、减速机，在同心传动轴和三个进料口、一个出料口处设有气动密封装置7。
该高速搅拌机采用计算机控制操作，电机转速采用变频器控制，无级调速，控制不同密度材料的混合搅拌速度。
该高速搅拌机动力源采用220KW变频电机一台带动下搅拌叶片，75KW变频电机一台带动上叶片，5.5KW电机一台带动刮料器。
该高速搅拌机所用的气动密封装置由外部空压机提供气源。
该高速搅拌机内层水冷却壁由外部提供冷却水源。
权利要求1.一种用于生产连铸保护渣的高速搅拌机，由进料口、搅拌罐、出料口、和动力源及传动机构组成，其特征在于进料口包括主原料加入口、副原料加入口、粘结剂加入口，它们设置在搅拌罐的上方，搅拌罐内层装有水冷却壁，搅拌罐的内部下方装有正转的上搅拌叶片和逆转的下搅拌叶片，还有一个刮料器和一个带动刮料器旋转的电机，搅拌罐顶端有上盖，底部有下盖，搅拌罐的斜下方设置出料口，动力源包括三个电机，一个带动刮料器，另外两个通过传动机构带动上搅拌叶片、下搅拌叶片，传动机构在整个搅拌机的下部，包括同心传动轴、皮带轮、减速机，在同心传动轴和三个进料口、一个出料口处设有气动密封装置。
2.根据权利要求1所述的生产连铸保护渣的高速搅拌机，其特征在于高速搅拌机采用计算机控制操作，电机转速采用变频器控制，无级调速。
3.根据权利要求1所述的生产连铸保护渣的高速搅拌机，其特征在于所说的同心传动轴和三个进料口、一个出料口处的气动密封装置由外部空压机提供气源。
4.根据权利要求1所述的生产连铸保护渣的高速搅拌机，其特征在于所说的内层水冷却壁由外部提供冷却水源。
专利摘要本实用新型公开了一种用于生产连铸保护渣的高速搅拌机。该机由进料口、搅拌罐、出料口和动力源及传动机构组成。进料口包括主原料加入口、副原料加入口、粘结剂加入口。搅拌罐内层装有水冷却壁。搅拌罐的内部下方装有正转的上搅拌叶片和逆转的下搅拌叶片，还有一个出料用的刮料器和一个带动刮料器旋转的电机。搅拌罐顶端有上盖，底部有下盖。搅拌罐的斜下方设置出料口。动力源包括三个电机，一个带动刮料器，另外两个通过传动机构带动上搅拌叶片和下搅拌叶片。传动机构在整个搅拌机的下部，包括同心传动轴、皮带轮、减速机。在同心传动轴和三个进料口、一个出料口处设有气动密封装置。本实用新型既可生产颗粒渣，又可生产粉末渣。
文档编号B01F7/18GK2778376SQ20042005585
公开日2006年5月10日 申请日期2004年12月17日 优先权日2004年12月17日
发明者张国栋, 刘海啸, 杨之瑞, 陈树江, 杜治宝, 关世文, 尹髙 申请人:鞍山科技大学, 东港市圣化耐火材料厂, 鞍山科瑞高新技术开发总公司