高保温性连铸保护渣的生产方法

文档序号:3399615阅读:225来源:国知局
专利名称:高保温性连铸保护渣的生产方法
技术领域
本发明涉及一种用于炼钢连铸保护渣的生产方法,尤其是高保温性连铸保护渣生产方法。
背景技术
连铸保护渣的作用是隔热保温、润滑、改善连铸坯传热、防止二次氧化、吸附钢中夹杂物。其对连铸坯表面质量和拉坯速度影响很大,是目前连铸的主要攻关技术之一。其中保温性能是连铸保护渣的主要性能,连铸保护渣的保温性能好,可使连铸保护渣液渣层稳定,连铸坯表面质量好,可提高连铸拉速。连铸保护渣的保温性能与其容重有关,容重愈小则连铸保护渣的保温效果愈好。
目前生产连铸保护渣的方法是在保护渣原料中加入CaO、SiO2、F、B2O3,在大气中喷雾造粒生产保护渣。如专利号为CN91108426.6的“薄板坯连铸保护渣及其制造方法”专利所公开的内容。这种保护渣容重为0.6~0.8公斤/立方米,影响保温性能。如能减少连铸保护渣容重,则可提高连铸保护渣的保温性能。本发明正是基于这一原理提出的连铸保护渣生产方法。

发明内容
本发明在连铸保护渣原料中加入碳酸盐类物质,在喷雾造粒过程中碳酸盐分解形成CO2气体,使连铸保护渣空隙度得到明显加大;将在大气中喷雾造粒改为在真空下喷雾造粒,也使连铸保护渣空隙度得到加大。通过上述二种措施达到生产容重小、保温性能好的连铸保护渣的目的。
高保温性连铸保护渣的生产方法,该方法步骤如下(a)原料配比石灰石粉5%~25%、碳酸钠粉15%~25%、碳黑1%~4%、石墨2%~10%、硅灰石粉20%~45%、刚玉粉1%~5%、镁砂粉1%~5%、萤石粉6%~10%、铁矿石粉1%~3%、粘结剂2%~5%;(b)将配好的原料放入锥式混料机内混合搅拌60~100分钟,再将搅好的粉料放入筒磨机中细磨20~50分钟,使粉料粒度≤200目;(c)将磨好的≤200目粉料放入一级搅拌罐按含有30~70%(重量)的粉料和含有70~30%的水的比例混合搅拌60~100分钟,再由一级搅拌罐转入二级搅拌罐中搅拌15~30分钟;(d)搅好的料浆通过高压泵在1~10兆帕压力下,用雾化喷嘴在真空度0~380mmHg、温度600~700℃真空干燥室中,喷雾造粒成0.2~1mm的中空连铸颗粒保护渣,落下过程中干燥成容重0.2~0.4千公斤/立方米的中空连铸颗粒保护渣;(e)筛分后装袋包装,废气经旋风分离器分离微粉回收后排出。
本发明的方法生产的容重小的中空连铸颗粒保护渣,可显著提高连铸保护渣的保温性能;稳定连铸保护渣液渣层和连铸坯弯月面形状;提高连铸坯表面质量;减少连铸保护渣渣耗;提高连铸拉速。


图1是生产高保温性连铸保护渣的生产方法工艺流程框图。
具体实施例方式
如图1所示,该方法步骤如下(a)原料配比石灰石粉16%、碳酸钠粉18%、碳黑2%、石墨8%、硅灰石粉38%、刚玉粉4%、镁砂粉2%、萤石粉7%、铁矿石粉2%、粘结剂3%;(b)将配好的原料放入锥式混料机内混合搅拌60~100分钟,再将搅好的粉料放入筒磨机中细磨20~50分钟,使粉料粒度≤200目;(c)将磨好的≤200目粉料放入一级搅拌罐按含有30~70%(重量)的粉料和含有70~30%的水的比例混合搅拌60~100分钟,再由一级搅拌罐转入二级搅拌罐中搅拌15~30分钟;(d)搅好的料浆通过高压泵在1~10兆帕压力下,用雾化喷嘴在真空度0~380mmHg、温度600~700℃真空干燥室中,喷雾造粒成0.2~1mm的中空连铸颗粒保护渣,落下过程中干燥成容重0.2~0.4千公斤/立方米的中空连铸颗粒保护渣;(e)筛分后装袋包装,废气经旋风分离器分离微粉回收后排出。
权利要求
1.一种高保温性连铸保护渣的生产方法,其特征在于该方法步骤如下(a)原料配比石灰石粉5%~25%、碳酸钠粉15%~25%、碳黑1%~4%、石墨2%~10%、硅灰石粉20%~45%、刚玉粉1%~5%、镁砂粉1%~5%、萤石粉6%~10%、铁矿石粉1%~3%、粘结剂2%~5%;(b)将配好的原料放入锥式混料机内混合搅拌60~100分钟,再将搅好的粉料放入筒磨机中细磨20~50分钟,使粉料粒度≤200目;(c)将磨好的≤200目粉料放入一级搅拌罐按含有30~70%(重量)的粉料和含有70~30%的水的比例混合搅拌60~100分钟,再由一级搅拌罐转入二级搅拌罐中搅拌15~30分钟;(d)搅好的料浆通过高压泵在1~10兆帕压力下,用雾化喷嘴在真空度0~380mmHg、温度600~700℃真空干燥室中,喷雾造粒成0.2~1mm的中空连铸颗粒保护渣,落下过程中干燥成容重0.2~0.4千公斤/立方米的中空连铸颗粒保护渣;(e)筛分后装袋包装,废气经旋风分离器分离微粉回收后排出。
全文摘要
本发明公开了一种高保温性连铸保护渣生产方法,该方法步骤如下(a)原料选择石灰石粉、碳酸钠粉、碳黑、石墨、硅灰石粉、刚玉粉、镁砂粉、萤石粉、铁矿石粉、粘结剂;(b)原料混合搅拌、细磨;(c)将磨好的粉料与水混合搅拌;(d)喷雾造粒成中空连铸颗粒保护渣;(e)筛分后装袋包装,废气经旋风分离器分离微粉回收后排出。本发明在连铸保护渣原料中加入碳酸盐类物质,在喷雾造粒过程中碳酸盐分解形成CO
文档编号B22D11/11GK1768981SQ20051004735
公开日2006年5月10日 申请日期2005年10月5日 优先权日2005年10月5日
发明者沈明钢 申请人:鞍山科技大学
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