专利名称：异型坯连铸用保护渣的制作方法
技术领域：
本发明属于金属连续铸造，尤其涉及异型坯连铸结晶器浇注中碳钢用保护渣。
背景技术：
在钢水连续浇注过程中，保护渣添加在结晶器内的钢水表面上，填充凝固坯壳和结晶器铜壁之间的空隙，改善传热，防止粘结；隔绝空气，防止钢水氧化，减少热量散失；吸收钢中夹杂物。连铸异型坯由于断面形状复杂，对结晶器保护渣的要求更严格，投产早期采用进口价格昂贵的保护渣，其化学成份为CaO 35-39％，SiO210-15％，Al2O310-15％，F-2-5％，R2O(Na2O+K2O)2-6％，固定C 3-5％，其物理性能熔点1180-1250℃，粘度(1300℃)0.8-1.2Pa.s。由于保护渣粘度大，在使用过程中熔渣层过粘，影响保护渣的润滑及充填性，容易发生坯壳与结晶器铜壁粘连，出现漏钢事故，铸坯表面产生大量裂纹，严重影响产品质量。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种异型坯连铸用保护渣，能适应连铸异型坯的工艺要求，减少或避免坯壳与结晶器铜壁的粘结，减少铸坯表面裂纹，提高产品质量。
异型坯连铸用保护渣，按重量百分比包含以下组分组成CaO31-37％，SiO230-37％，Al2O34.5-10.5％，F-2.5-6.5％，R2O(Na2O+K2O)2.5-8.5％，固定C 4-7％，保护渣物理性能熔点1100-1170℃，粘度(1300℃)0.3-0.5Pa.s。
本发明保护渣以CaO、SiO2为基料，以F-、R2O(Na2O+K2O)、Al2O3为助熔剂，以固定C控制保护渣的熔化速度，来保证保护渣熔点、粘度(1300℃)符合要求。
F-、R2O(Na2O+K2O)主要作用是降低熔融温度，还可以降低粉渣粘度，F-控制在2.5-6.5％之间，R2O(Na2O+K2O)含量为2.5-8.5％为宜。Al2O3的加入也可以调节熔融温度，但随着含量增加，熔渣的粘度了随之升高，含量过大时对吸收钢中氧化铝夹杂不利，故控制在4.5-10.5％，固定C对保护渣熔化速度影响很大，本发明配4-7％以此为骨架粒子，控制保护渣熔化速度，使保护渣熔化速度适宜，熔渣层厚度适当。
本发明技术方案进一步优化CaO 32-34％，SiO234-36.5％，Al2O37-8％，F-4-5.5％，R2O(Na2O+K2O)4-6％，固定C 4.8-7％，保护渣物理性能熔点1130-1150℃，粘度(1300℃)0.35-0.45Pa.s。
与背景相比，本发明的优点是保护渣物理性能好，熔点低，粘度低，保护渣润滑和充填性能好，满足连铸异型坯的工艺要求；生产实践表明，铸坯表面纵裂大量减少，提高异型坯的表面质量，废品率显著下降，由吨钢100kg下降到15kg左右；替代进口保护渣，价格低廉，有利降低生产成本。
具体实施例方式
实施例1按表1所列化学成分的组分、粒度的要求，对原料进行预熔烧结、混匀、破碎、造粒或不造粒、干燥、称重、装袋，经检测，熔点1133℃粘度、(1300℃)4.17Pa.s，列于表1中。
以同样方法进行实施，其化学成分及实测的熔点(℃)、粘度(1300℃)Pa.s，列于表1中。
对比例进口保护渣其化成份及实测熔点(℃)、粘度(1300℃)Pa.s列于表1中。
由表1所列的数据中可以看出，本发明保护渣的物理性能明显优于进口保护渣。
权利要求
1.异型坯连铸用保护渣，按重量百分比包含下列组分组成CaO31-37％，SiO230-37％，Al2O34.5-l0.5％，F-2.5-6.5％，R2O(Na2O+K2O)2.5-8.5％，固定C 4-7％。
2.根据权利要求1所述的异型坯连铸用保护渣，按重量百分比包含下列组分组成CaO 32-34％，SiO234-36.5％，Al2O37-8％，F-4-5.5％，R2O(Na2O+K2O)4-6％，固定C 4.8-7％。
全文摘要
本发明属于金属连续铸造，尤其涉及异型坯连铸结晶器浇注中碳钢用保护渣。本发明保护渣按重量百分比包含下列组分组成CaO 31－37％，SiO
文档编号B22D11/11GK101053893SQ200610039539
公开日2007年10月17日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日
发明者杜松林, 乌力平, 许健, 李建中, 汤寅波, 孙维, 黄社清, 汪开忠, 李书成, 李伟锋, 谢龙山, 谢玉满, 黄占基, 谢桂忠, 夏新章 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司, 河南省西保冶材集团有限公司