专利名称：防水化高碱度炼钢炉外精炼渣的生产方法
技术领域：
本发明涉及冶金炼钢炉外精练渣的生产方法，尤其是一种防水化高碱度炼钢炉外精炼渣的生产方法背景技术随着用户对钢材质量要求的提高，炼钢炉外精炼技术引起重视。炼钢炉外精炼工艺中精炼渣对钢水脱S和脱P影响大，而钢水S、P含量又直接影响钢材质量。炼钢炉外精炼工艺钢水脱S脱P要求精炼渣碱度(CaO％/SiO2％)高，虽然可采用加入石灰(CaO)来提高精炼渣碱度，但石灰熔点高达2600℃，在炼钢炉外精炼过程温度范围1600～1700℃内熔化速度慢，在炼钢炉外精炼周期内，不能充分发挥脱S和脱P作用。采用石灰粉剂可加快石灰在炼钢炉外精炼过程的熔化速度，但石灰粉易水化，同时粉剂在使用过程中易漂悬形成现场污染。目前利用50％CaO和50％Al2O3化合物熔点在1300～1500℃的特点，采用将石灰和铝矾土混炼预熔，形成CaO50％左右、Al2O340％左右的预熔精炼渣，用于炼钢炉外精炼工艺。如专利号为CN200410097754.X的“炉外精炼剂及其制法”，就是用石灰石加铝矾土放入炉窑制成精练剂。虽然上述精炼预熔渣熔点低熔化速度快，但其CaO含量低，在钢水深脱S时还需要加入大量石灰块来提高精炼渣碱度，由于加入石灰块熔化较慢，相应延长炼钢炉外精炼时间。同时预熔精炼渣生产成本偏高。
发明内容
本发明针对石灰粉易水化的特点，采用将石灰粉进行钝化防水化处理，然后将钝化后的石灰粉与萤石粉剂混合，以湿法或干法成球，解决了石灰粉水化和加入石灰块熔化慢的问题。
本发明提供的防水化高碱度炼钢炉外精炼渣的生产方法操作步骤如下a、将石灰块和萤石分别加入到两个破碎设备中破碎为＜100目的粉剂；b、再将破碎好的＜100目石灰粉剂加入石灰块重量的0.1～2％的硬脂酸表面钝化剂，放到到钝化设备中，进行石灰粉剂钝化处理；c、将钝化后的＜100目的石灰粉剂与＜100目萤石粉混合，混合比例为石灰粉剂90～60％，萤石粉剂10～40％，然后进入混炼设备混炼；d、将混炼好的混合粉剂放入成球设备以湿法或干法成球；e、把球状精炼渣过筛、包装。
本发明提供的炼钢炉外精炼渣生产方法所生产的炉外精炼渣，具有碱度高、熔化速度快、存贮时间长等特点，可缩短炼钢炉外精炼时间，提高炼钢炉外精炼工艺钢水脱S脱P率；方法本身工艺简单，比现有方法生产成本低。
图1是防水化高碱度炼钢炉外精炼渣的生产方法的工艺框图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明提供的防水化高碱度炼钢炉外精炼渣的生产方法操作步骤如下a、将＜20mm石灰块和萤石分别加入雷蒙机中破碎成＜100目的粉剂；b、再将破碎好的＜100目石灰粉剂加入石灰块重量的0.5～1％的硬脂酸表面钝化剂，放到到高速旋转机钝化设备中，进行石灰粉剂钝化处理；c、将钝化后的＜100目的石灰粉剂与＜100目萤石粉混合，混合比例为石灰粉剂70％，萤石粉剂30％，然后进入锥式混炼设备中混炼30～60分钟；d、将混炼好的混合粉剂以湿法加入1％～3％粘结剂，由造球挤压机挤压成粒度范围5～20mm的块状球；或以干法由1～3兆帕压力机直接将混炼好的混合粉剂，压成粒度范围5～30mm的块状球；e、把块状球精炼渣过筛、包装。
权利要求
1.一种防水化高碱度炼钢炉外精炼渣的生产方法，其特征在于该方法操作步骤如下a、将石灰块和萤石分别加入到两个破碎设备中破碎为＜100目的粉剂；b、再将破碎好的＜100目石灰粉剂加入石灰块重量的0.1～2％的硬脂酸表面钝化剂，放到到钝化设备中，进行石灰粉剂钝化处理；c、将钝化后的＜100目的石灰粉剂与＜100目萤石粉混合，混合比例为石灰粉剂90～60％，萤石粉剂10～40％，然后进入混炼设备混炼；d、将混炼好的混合粉剂放入成球设备以湿法或干法成球；e、把球状精炼渣过筛、包装。
全文摘要
本发明公开了一种防水化高碱度炼钢炉外精炼渣的生产方法，该方法针对石灰粉易水化的特点，采用将石灰粉进行钝化防水化处理，解决了石灰粉水化和加入石灰块熔化慢的问题。其特征在于操作步骤是a.将石灰块和萤石分别破碎为＜100目的粉剂；b.再将破碎好的石灰粉剂加入表面钝化剂，进行钝化处理；c.将钝化后的石灰粉剂与萤石粉混合，然后进入混炼设备混炼；d.将混炼好的混合粉剂以湿法或干法成球；e.把球状精炼渣过筛、包装。本发明提供的生产方法所生产的炉外精炼渣，具有碱度高、熔化速度快、存贮时间长等特点，可缩短炼钢炉外精炼时间，提高炼钢炉外精炼工艺钢水脱S脱P率；方法本身工艺简单，比现有方法生产成本低。
文档编号C22B1/16GK1743467SQ20051004735
公开日2006年3月8日 申请日期2005年10月5日 优先权日2005年10月5日
发明者沈明钢 申请人:鞍山科技大学