专利名称：滤心自动清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滤心自动清洗机。
背景技术：
习知电镀或采用化学药剂的工厂中，一般皆于化学药液的管路中连设过滤设备，而该过滤设备的滤材主要具有管状滤心，并可将电镀(如镀锌、镀铔......)或其他化学处理后的化学药液过滤处理。
就目前电镀工厂而言，一般系设有数十支以上的滤心，而每一滤心在工厂每日作业中皆会沾满化学废溶剂，因而必须取出清洁以使滤心可再重覆使用。
然而目前的清洁方式一般系由工厂人员由人工方式刷洗每一滤心，造成清洁极费时不便及，且易产生清洁不确实情形，另外该滤心清洁时间过长又造成工厂作业停工损失；再者人工刷洗滤心时产生的废水也不易收集，易造成环保污染情形，而不断清洗的水源又造成水资源浪费的缺失。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种滤心自动清洗机，其可迅速清洁滤心以提升工厂整体作业效率，且可减低水资源浪费。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是一种滤心自动清洗机，它由机壳、传动机构、刷杆机构、导引机构及供水机构组成，其中该机壳可穿伸滤心并设置污水导流孔；该传动机构带动刷杆机构、导引机构动作；该刷杆机构具有枢设于机壳的刷杆，且刷毛抵触滤心；该导引机构具有枢设于机壳上且可夹合带动滤心前进位移的上、下传动杆；该供水机构由输入管、若干喷水管组成，该输入管连设外界水源，各喷水管连设输入管，且分别设于机壳内对应滤心位移行进的路径上，在各喷水管周缘设置若干喷水口。
该机壳的前、后侧设置可供穿插滤心的穿孔，机壳下方设置污水导流孔。
该刷杆机构由二直刷杆、二横刷杆组成，该二直刷杆、横刷杆具有刷毛，且分别枢设于机体前方、后方，另该二直刷杆、二横刷杆之间可穿伸滤心，且刷毛可抵触滤心。
该导引机构由前、后传动杆组组成，该前、后传动杆组分别具有上、下传动杆，该上传动杆设置弹性元件与机壳接合。
该供水机构的喷水管呈框体，其中央穿伸滤心，在框体内侧周缘设置若干喷水口。
该传动机构由马达、若干枢设于机壳的齿轮、链条组成，该马达连设主动齿轮，并接合链条与连动齿轮接合连动；该连动齿轮与上方横刷杆连动的齿轮啮合，并该齿轮与另一下方横刷杆连动的齿轮啮合；又该上方横刷杆另一端连设另一齿轮，该齿轮接合另一链条，该链条连动齿轮、二伞形齿轮，且该伞形齿轮与一直刷杆之一连动齿轮接合，该齿轮与另一直刷杆的连动齿轮啮合连动；又在下方横刷杆的连动齿轮设置有传动齿轮，该传动齿轮与前、后传动杆组的下传动杆的连动齿轮接合。
该滤心自动清洗机可连设水回收设备，该水回收设备由沉淀槽、污泥槽、过滤槽组成，该滤心自动清洗机排出的污水由导流孔导入沉淀槽内，该沉淀槽下方设置一泵通过导管连接至污泥槽，又在沉淀槽下方连接一可将抽取污泥产生的废水导入废水池内的导管；在沉淀槽上方连设导管至可将水作循环过滤处理的过滤槽，该过滤槽下方连设一可将循环过滤沉淀的污水导入废水池内的导管，又在过滤槽的出口连设泵、导管，该导管连设滤心自动清洗机的供水机构。
该滤心自动清洗机可连设水回收设备，该水回收设备具有承置槽、若干滤袋、过滤槽，该承置槽承接滤心自动清洗机排出的污水，其连接导管至各滤袋，又各滤袋设于过滤槽上方，水经由滤袋导出至过滤槽中，该过滤槽连设泵、导管，并该导管连接滤心自动清洗机的供水机构。
采用上述方案后，本实用新型可使滤心通过导引机构带动行进，且滤心在位移时可借由供水机构的各喷水管冲洗，并通过刷杆刷洗滤心，且该机壳内清洗后的污水可经由导流孔导出。
具体而言，本实用新型具有以下特点1、滤心可迅速清洁，较传统人工清洗方式可大幅减少清洁工时及清洁不便情形，并可减少工厂停工的损失及清洁人员的工时损失。
2、滤心通过多重及不同角度的喷水冲洗，同时借助直向、横向的刷杆刷洗，可具全方位清洁效果。
3、上传动杆可弹性位移，使得本实用新型可适于不同尺寸、直径的滤心清洁使用，具有较佳通用性。
4、本实用新型借助单一马达即可传动刷杆机构、导引机构动作，可具较佳组件利用性。
5、本实用新型机体清洁后的污水可经由机壳下方的导流孔导流出，不会产生习知人工清洗时污水扩散情形，具有较佳污水收集功效。
6、本实用新型的滤心自动清洗机可结合水回收设备，并借由过滤的水重覆清洁使用，具有较佳水资源利用性，且污泥、废水可作环保处理，具有较佳环保功效。
图1系本实用新型的局部分解示意图；图2系本实用新型的组合示意图一；图3系本实用新型的组合示意图二；图4系本实用新型传动机构的部分动作示意图；图5系本实用新型的清洗动作示意图一；图6系本实用新型的清洗动作示意图二；图7系本实用新型结合水回收设备的使用状态示意图；图8系本实用新型结合另一水回收设备的使用状态示意图。
图中10滤心自动清洗机1机壳 11穿孔 12穿孔13导流孔 14外壳 15导管16滤袋2传动机构21马达220～232齿轮 241链条242链条 3刷杆机构31直刷杆32横刷杆 4导引机构41前传动杆组411上传动杆 4111弹性元件 412下传动杆42后传动杆组 421上传动杆 4211弹性元件422下传动杆 5供水机构51输入管52喷水管 521喷水口6滤心7水回收设备 71沉淀槽 711泵712导管 713导管 72污泥槽73过滤槽 731导管 732泵733导管 8水回收设备 81承置槽811导管 82滤袋 83过滤槽831泵 832导管具体实施方式
请参阅图1至图5所示，本实用新型实施例由机壳1、传动机构2、刷杆机构3、导引机构4及供水机构5组成滤心自动清洗机10，其中
该机壳1的前、后侧设置可供穿插滤心6的穿孔11、12，其下方设置污水导流孔13(如图5、6所示)，且在机壳1外侧设置外壳14；传动机构2由马达21、若干枢设于机壳1的齿轮220～232及链条241、242组成，该马达21连设主动齿轮220，并接合链条241与连动齿轮221接合连动；又该连动齿轮221与后述上方横刷捍32连动的齿轮222接合，该齿轮222又与另一下方横刷杆32连动的齿轮223啮合；又该上方横刷杆32的另一端连设齿轮224，该齿轮224接合链条242，该链条242连动齿轮225及二伞形齿轮226、227，且该伞形齿轮227与后述一直刷杆31之一的连动齿轮228接合，该齿轮228又与另一直刷杆31的连动齿轮229啮合连动；又在下方横刷杆32的连动齿轮223设置有传动齿轮230，该传动齿轮230与后述前、后侧的前、后传动杆组41、42的下传动杆412、422的连动齿轮231、232接合。
请参阅图3、图4，当马达21动作时，可由主动齿轮220带动链条241及连动齿轮221动作，并使上、下方横刷杆32的连动齿轮222、223动作，且带动齿轮224、另一链条242、齿轮225、二伞形齿轮226、227及二直刷杆31的连动齿轮228、229动作，此时，齿轮223同时带动齿轮230及与前、后传动杆组41、42接合的连动齿轮231、232于对应导入方向转动；刷杆机构3系由二直刷杆31、二横刷杆32组合，该二直刷杆31及横刷杆32皆具有刷毛，并分别枢设于机体前方、后方，且该二直刷杆31及二横刷杆32之间可穿伸滤心6，并使刷毛可抵触滤心6；导引机构4由前、后传动杆组41、42组成，该前、后传动杆组41、42分别具有上、下传动杆411、421、412、422，且该上传动杆411、421设置弹性元件4111、4211与机壳1接合(如图6所示)，使上、下传动杆之间具有略小于滤心的间隙，滤心可借由弹性元件4111、4211的弹性力，令上、下传动杆紧密夹合滤心，并带动滤心前进动；供水机构5由输入管51、若干喷水管52组成，该输入管51连设外界水源；而各喷水管52连设输入管51，并分别设于机壳1内对应滤心6位移行进的路径上，且该喷水管52呈框体，中央可供穿伸滤心6，并在框体内侧周缘设置若干喷水口521。
请参阅图5、6，本实用新型启动马达21后，可带动刷杆机构3、导引机构4动作，再令供水机构5导入外界水源；此时，滤心6可经由机壳1前方穿孔11导入，并借由前、后传动杆组41、42夹合带动行进，且滤心6位移时，可借由供水机构5的各喷水管52由不同方向冲洗，并由直、横刷杆31、32在不同方向刷洗滤心6，然后由机壳1后方的穿孔12导出，这样即可对滤心6进行全方位迅速清洗，从而可减少工厂停工损失，且该机壳1内清洗后的污水可经由下方导流孔13导出，该导流孔13可易于收集污水，并连设水处理或回收设备。
请参阅图7，其为本实用新型的滤心自动清洗机10连设水回收设备7的示意图，该水回收设备7由沉淀槽71、污泥槽72、过滤槽73组成，该滤心自动清洗机10的污水导流孔13连设一导管15及滤袋16，经过滤袋16初步过滤的水导入沉淀槽71内，又该沉淀槽71下方设置泵711，该泵711连设导管712至污泥槽72，使沉淀于下方的污泥可经泵711抽取导入至污泥槽72内，并再将污泥槽72的污泥作环保处理，又在沉淀槽72下方连接导管721，并使抽取污泥产生的废水可导入废水池(图中未标示)内；又在沉淀槽71上方连设导管713至过滤槽73，该过滤槽73可将水作循环过滤处理，且可通常补入外界清水，另该过滤槽73下方连设导管731，使循环过滤沉淀的污水可导入废水池内，又在过滤槽73的出口连设泵732、导管733至滤心自动清洗机10的供水机构5，使得经过滤后的水源可重覆导入滤心自动清洗机10使用以具较佳水资源利用性。
又请参阅图8，其为本实用新型的滤心自清洗机10连设另一较低组件成本的水回收设备8，该水回收设备8具有承置槽81、若干滤袋82、过滤槽83组成，而该承置槽81承接滤心自动清洗机10排出的污水，且该承置槽81连接导管811至各滤袋82，各滤袋82则设于过滤槽83上方，并可过滤污泥，使水可经由滤袋82导出至过滤槽83中，该滤袋82在使用一段时后予以更换；又在过滤槽83处连设泵831、导管832至滤心自动清洗机10的供水机构5，使得水资源可作循环利用以减少水资源浪费。
权利要求1.一种滤心自动清洗机，其特征在于它由机壳、传动机构、刷杆机构、导引机构及供水机构组成，其中该机壳可穿伸滤心并设置污水导流孔；该传动机构带动刷杆机构、导引机构动作；该刷杆机构具有枢设于机壳的刷杆，且刷毛抵触滤心；该导引机构具有枢设于机壳上且可夹合带动滤心前进位移的上、下传动杆；该供水机构由输入管、若干喷水管组成，该输入管连设外界水源，各喷水管连设输入管，且分别设于机壳内对应滤心位移行进的路径上，在各喷水管周缘设置若干喷水口。
2.如权利要求1所述的滤心自动清洗机，其特征在于该机壳的前、后侧设置可供穿插滤心的穿孔，机壳下方设置污水导流孔。
3.如权利要求1所述的滤心自动清洗机，其特征在于该刷杆机构由二直刷杆、二横刷杆组成，该二直刷杆、横刷杆具有刷毛，且分别枢设于机体前方、后方，另该二直刷杆、二横刷杆之间可穿伸滤心，且刷毛可抵触滤心。
4.如权利要求1所述的滤心自动清洗机，其特征在于该导引机构由前、后传动杆组组成，该前、后传动杆组分别具有上、下传动杆，该上传动杆设置弹性元件与机壳接合。
5.如权利要求1项所述的滤心自动清洗机，其特征在于该供水机构的喷水管呈框体，其中央穿伸滤心，在框体内侧周缘设置若干喷水口。
6.如权利要求1、3或4所述的滤心自动清洗机，其特征在于该传动机构由马达、若干枢设于机壳的齿轮、链条组成，该马达连设主动齿轮，并接合链条与连动齿轮接合连动；该连动齿轮与上方横刷杆连动的齿轮啮合，并该齿轮与另一下方横刷杆连动的齿轮啮合；又该上方横刷杆另一端连设另一齿轮，该齿轮接合另一链条，该链条连动齿轮、二伞形齿轮，且该伞形齿轮与一直刷杆之一连动齿轮接合，该齿轮与另一直刷杆的连动齿轮啮合连动；又在下方横刷杆的连动齿轮设置有传动齿轮，该传动齿轮与前、后传动杆组的下传动杆的连动齿轮接合。
7.如权利要求1或2所述的滤心自动清洗机，其特征在于该滤心自动清洗机连设水回收设备，该水回收设备由沉淀槽、污泥槽、过滤槽组成，该滤心自动清洗机排出的污水由导流孔导入沉淀槽内，该沉淀槽下方设置一泵通过导管连接至污泥槽，又在沉淀槽下方连接一可将抽取污泥产生的废水导入废水池内的导管；在沉淀槽上方连设导管至可将水作循环过滤处理的过滤槽，该过滤槽下方连设一可将循环过滤沉淀的污水导入废水池内的导管，又在过滤槽的出口连设泵、导管，该导管连设滤心自动清洗机的供水机构。
8.如权利要求1或2所述的滤心自动清洗机，其特征在于该滤心自动清洗机连设水回收设备，该水回收设备具有承置槽、若干滤袋、过滤槽，该承置槽承接滤心自动清洗机排出的污水，其连接导管至各滤袋，又各滤袋设于过滤槽上方，水经由滤袋导出至过滤槽中，该过滤槽连设泵、导管，并该导管连接滤心自动清洗机的供水机构。
专利摘要本实用新型公开了一种滤心自动清洗机，主要由机壳、传动机构、刷杆机构、导引机构、供水机构组成，其中机壳可穿伸滤心，并设置污水导流孔；该传动机构可带动刷杆机构、导引机构动作；又刷杆机构具有枢设于机壳的刷杆，并使其上刷毛可抵触滤心；该导引机构可夹合带动滤心前进位移；该供水机构由输入管、若干喷水管组成；通过上述结构组合，可使滤心具有全方位迅速清洗的功效。
文档编号B01D41/04GK2749559SQ200420095708
公开日2006年1月4日 申请日期2004年11月23日 优先权日2004年11月23日
发明者高基丁 申请人:高基丁