专利名称：布袋脉冲反吹除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种布袋除尘装置，特别涉及一种多用于钢铁行业中高炉煤气干法除尘的布袋脉冲反吹除尘装置。
背景技术：
布袋除尘装置广泛应用于各种气体介质除尘或固体与气体隔离工艺中，特别是用于高炉煤气干法除尘的技术领域中。现有技术中，布袋除尘装置由箱体、除尘布袋、隔板、脉冲反吹装置、进气/出气口、灰斗、卸灰及输灰等结构组成。如图1所示，含尘气体从进气口进入箱体，经过过滤后，气体进入除尘布袋中，通过净气体收集管，进入箱体的净气体集气箱单元，再通过净气体出气口输出箱体。脉冲反吹气体从反吹总管进入，通过设在除尘布袋口的反吹支管对布袋进行脉冲反吹，从而将布袋上的灰尘反吹除去，灰尘通过灰斗和卸灰装置从出灰口排出箱体。根据布袋的材料，气体特性及温度等因素，现有布袋除尘装置箱体直径一般为3.5米，布袋长度一般为6米且直径130毫米，箱中设置出除尘布袋192条。由于布袋脉冲反吹系统的反吹效率制约，布袋的有效长度不能增加。整个除尘系统的除尘箱体数量较多，占用面积大，成本较高。
发明内容
基于上述现有技术中存在的缺点，本实用新型目的是提供一种提高布袋有效长度的布袋脉冲反吹除尘装置，提高布袋和箱体的除尘面积，提高除尘效率。
本实用新型的布袋脉冲反吹除尘装置包括箱体，多个除尘箱体构成整个除尘系统；隔板，置于箱体之中，将箱体上部隔出一个集气箱单元；集气箱单元，含尘气体经过出除尘布袋除尘净化后进入并汇集于其中，后经净气体出气口排出；除尘布袋，用于清吹附着在除尘布袋上的灰尘，其长度为8-12m；一级布袋脉冲反吹系统和二级布袋脉冲反吹系统；含尘气体进气口，其设置于箱体的下部；净气体出气口，置于箱体的集气箱的上部位置。
其中一级布袋脉冲反吹系统具有一级反吹气体入口、一级反吹总管和一级反吹支管，二级布袋脉冲反吹系统具有二级反吹总管和二级反吹支管。
其中一级脉冲反吹支管的端口伸到除尘布袋口的位置。二级脉冲反吹支管穿过一级反吹总管和一级反吹支管伸入到除尘布袋内，伸入深度为除尘布袋长度的1/2，二级反吹支管和一级反吹支管同心。
其中二级反吹支管由多节组成，每节长度1-2m，之间通过活接头相连。
其中该两级反吹点分别为除尘布袋的入口位置和袋子的中部，即各级反吹点位于每个级段的上部，一级反吹的反吹点在袋子入口处二级反吹的反吹点在袋子中部。
其中一、二级反吹系统，先进行一级反吹，再进行二级反吹，或先进行二级反吹，再进行一级反吹，其二种反吹方式可略有重叠。
本实用新型有效的提高了除尘布袋的除尘面积和长度，提高了单个箱体除尘效率。
图1是目前常用的布袋除尘装置的结构图；图2是本实用新型的布袋脉冲反吹除尘装置箱体的结构图；图3是图2的I部位放大图；图4是图2的II部位放大图；图5是图2的III部位放大图.
图中1.二级反吹总管2.二级反吹支管3.一级反吹总管4.一级反吹支管5.隔板6.除尘布袋7.支撑骨架8.螺纹活接头9.布袋除尘装置箱体10.集气箱11.二级反吹管入口 12.一级反吹管入口13上法兰及法兰盖 14.上短管15.下短管 16.下法兰17.套管法兰 18.套管
19.含尘气体入口 20.净气体出口具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的说明如图2-4所示为本实用新型的实施例的结构图，布袋脉冲反吹除尘装置包括箱体9、隔板5、除尘布袋6、支撑骨架7、集气箱10、一级反吹系统、二级反吹系统、含尘气体入口19、净气体出口20等。
一级反吹系统由一级反吹气体入口12、一级反吹总管3、一级反吹支管4组成。
二级反吹系统由二级反吹气体入口1、二级反吹总管1、二级反吹支管2组成。
二级反吹支管2穿过一级反吹总管3和一级反吹支管4且伸入到除尘布袋内，伸入深度为除尘布袋长度的1/2，二级反吹支管2和一级反吹支管4同心。
二级反吹支管2由多节组成，每节长度1-2m，可以通过活接头用螺纹相连。
二级反吹支管2通过下法兰16与二级反吹总管1相连，下法兰16对应部位有上法兰和法兰盖13。检修时，卸开二级反吹支管2上的螺纹活接头8，打开下法兰16、上法盖13，套管法兰17，可将二级反吹支管2通过二级反吹总管1、下短管15、上短管14抽出。但上短管14和下短管15内径要大于套管法兰17外径，以便二级反吹支管2抽出。
一级反吹管入口进入布袋除尘装置箱体9后与一级反吹总管3可以通过法兰相连，二级反吹管入口进入布袋除尘装置箱体9后与二级反吹总管1也可以通过法兰相连。以方便在布袋除尘装置箱体(9)内拆卸一级反吹总管3和二级反吹总管1。
二级反吹支管2穿过一级反吹总管3上部处设有套管18和套管法兰17，且二级反吹支管2也穿过套管18和套管法兰17。安装完毕后，将套管法兰17与二级反吹支管2焊好，密封气体。
气体除尘净化过程为含尘气体通过含尘气体入口19进入布袋除尘装置箱体9，经除尘布袋6过滤掉灰尘后，进入集气箱10，再通过净气体出口20进入净气体总管。
布袋除尘装置箱体9中的每个除尘布袋6长度为8-12m，对一个布袋除尘装置箱体9中的每个除尘布袋6采用两级脉冲反吹方式进行清灰，每个除尘布袋6的两级反吹系统的反吹点分别为除尘布袋的入口位置和袋子的中部，即各级反口位于每个级段的上部，即一级反吹系统的反吹点在袋子的入口处，二级反吹系统的反吹点在袋子中部位置。
进行布袋脉冲反吹清灰时，除一、二级反吹系统可同时进行外，最好是先进行一级反吹，再进行二级反吹，或先进行二级反吹，再进行一级反吹，其二种反吹方式可略有重叠。
本实用新型不仅限于上述实施方式，还可以是各种变通的实施方式。例如，适当加大除尘布袋长度，并根据需要依照两级脉冲反吹的原理，设置三级脉冲反吹系统，当然，按照同样的原理，也可以进一步设置四级或者更多级的脉冲反吹系统。
权利要求1.一种布袋脉冲反吹除尘装置，包括箱体；隔板，置于箱体内部，将箱体上部隔出一个集气箱单元；除尘布袋，置于箱体中；含尘气体入口，置于箱体下部；净气体出口，置于箱体的集气箱的上部；一级布袋脉冲反吹系统；其特征在于，所述除尘布袋长度为8-12m，并设置二级布袋脉冲反吹系统，该二级布袋脉冲反吹系统具有二级反吹总管和二级反吹支管，该二级反吹支管的反吹端口伸入到除尘布袋中。
2.如权利要求1所述的布袋脉冲反吹除尘装置，其特征在于所述的一级布袋脉冲反吹系统包括一级反吹总管和一级反吹支管。
3.如权利要求2或3所述的布袋脉冲反吹除尘装置，其特征在于二级反吹支管穿过一级反吹总管和一级反吹支管伸入到布袋内，伸入深度为除尘布袋长度的1/2，二级反吹支管和一级反吹支管同心。
4.如权利要求1、2或3任一所述的布袋脉冲反吹除尘装置，其特征在于所述二级反吹支管由多节组成，每节长度1-2m，之间通过活接头相连。
5.如权利要求1、2或3任一所述的布袋脉冲反吹除尘装置，其特征在于设置至少三级脉冲反吹除尘系统。
专利摘要本实用新型公开了一种布袋脉冲反吹除尘装置，包括箱体、除尘布袋、隔板、集气箱、一级和二级脉冲反吹除尘系统等，其中除尘布袋长度为8至12米，其中一级脉冲反吹系统的一级反吹支管的端口处于除尘布袋口位置，二级脉冲反吹系统的二级反吹支管的端口伸到除尘布袋的内部。对除尘布袋进行两级的脉冲反吹清灰可以有效的提高清灰效率，增加除尘布袋有效过滤面积，提高单个箱体的除尘效率，减少整个除尘系统所需的箱体。
文档编号B01D46/04GK2813059SQ20052001815
公开日2006年9月6日 申请日期2005年5月8日 优先权日2005年5月8日
发明者姚朝胜, 魏新民, 黄东生, 衣忠德, 刘忠泉, 王荣思 申请人:山东省冶金设计院