专利名称：液化石油气中胺液回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是供液化石油气脱硫后夹带有胺液，把其中的胺液分离出来的胺液回收装置。
背景技术：
目前国内在液化石油气脱硫后夹带有胺液的回收装置有水洗沉降、液-液旋流器、纤维聚集分离器等，上述这些装置都有一定的不足之处，如水洗沉降的效率很高，但运行费用高、投资大、占地面积大，液-液旋流器虽然简单，但效率低、操作弹性小，同时还存在“气涌”现象，单独的纤维聚集分离器使用中存在泡沫“气阻”问题。
实用新型内容本实用新型的目的是克服目前所用的液化石油气中胺液回收装置所存在的不足之处，提供一种结构简单、分离回收效率高、操作弹性大，使用中不存在“气涌”和“气阻”现象的液化石油气中胺液回收装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。液化石油气中胺液回收装置由翅片式预聚集分离器、纤维滤芯精聚集分离器、上封头组件、筒体组件、下封头组件和底座组成，翅片式预聚集分离器、纤维滤芯精聚集分离器分别装在筒体组件内的上下支承圈上。筒体组件的上端和上封头组件相联，下端和下封头组件相联，底座焊在筒体组件的下端部位。翅片式预聚集分离器由多个奇数聚集板、多个偶数聚集板、多个隔圈、多根螺栓和二个支承板组成，二个支承板分别装在聚集板的二边，多个奇数聚集板和多个偶数聚集板间隔放置，中间用隔圈隔开，用螺栓穿过其上的孔、隔圈和支承板上的孔联成一体。奇数聚集板上和偶数聚集板上各有横向多排每排多个翅片，翅片呈长方形，长方形的上边和聚集板的母体相联，其余三边和母体脱开，每排翅片中呈一个或二个翅片方向间隔配置，一个或二个向左边，另一个或二个向右边，奇数聚集板和偶数聚集板上的翅片的横向位置是错开的，各排翅片的纵向位置是重合的。纤维滤芯精聚集分离器由圆弓形板和多个滤芯组成，多个滤芯用上压板、螺栓和进液压板与圆弓形板相联联接，上封头组件由上封头、液化石油气上出口管、放空管和吊耳组成，液化石油气上出口管、放空管和吊耳焊在上封头上。下封头组件由下封头和胺液出口管组成，胺液出口管焊在下封头的底部。筒体组件由筒体、上下液位计口、上下液位调节计口、液化石油气进口管、液化石油气中出口管、上下支承圈和隔液板组成，上下液位计口、上下液位调节计口分别焊在筒体的中下部位，在上液位调节计口的上方焊有液化石油气中出口管，隔液板呈长方形焊在筒体内，在隔液板的上端和大部分筒体间焊有上支承圈，该支承圈离筒体上端的距离比纤维滤芯精聚集分离器的高度稍大，离上支承圈下方比翅片式预聚集分离器高度稍大的位置上焊有下支承圈，在下支承圈的下方焊有液化石油气进口管，该进口管的筒体内一段钻有很多出口孔。
本实用新型与目前所用的液化石油气脱硫后夹带废胺液的分离回收装置相比，具有结构简单、无运动零部件、运行中节能，因采用预聚集分离和精聚集分离二级分离，所以分离效率高，不存在“气涌”和“气阻”现象等优点。
附图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中预聚集分离器和精聚集分离器的结构示意图，图3是图2的A-A剖视图，该视图显示了翅片式预聚集分离器的结构，图4是聚集板的结构示意图，图5是图4的左视图，图6是图4的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步详细说明，附图中1—放空管；2—液化石油气上出口管；3—吊耳；4—上封头；5—纤维滤芯；6—翅片式预聚集分离器；7—隔液板；8—筒体；9—液化石油气中出口管；10.1—液位计上口；10.2—液位计下口；11—下封头；12—底座；13—胺液出口管；14—人孔；15.1—液位调节计上口；15.2—液位调节计下口；16—夹带有胺液的液化石油气进口管；17—下支承圈；18—上支承圈；19—进液压板；20—圆弓形板；21—螺栓；22—上压板；23—奇数聚集板；24—偶数聚集板；25—螺栓；26—隔圈；27—支承板；28—翅片。
在实施中奇(偶)数聚集板上的翅片用冲压加工制成，翅片与母体间的夹角α在40-50°之间为宜，聚集板的材料以抗腐蚀性能较好的不锈钢为宜，其表面粗糙度要光滑，以有利于聚集板上的胺液能顺利的下滑滴落，液位计装在液位计口10.1、10.2上，液位计调节计装在液位调节计口15.1、15.2上，放空管1在修理之前把筒体内的液化石油气放空用；人孔14供修理时人进入筒体内用，翅片式预聚集分离器中的隔圈26的厚度与聚集板中翅片下端与母体间的距离相同，这样才能使用螺栓25联接时不把翅片压平。
本实用新型的工作原理是针对液化石油气所携带的胺液乃是“储液泡沫”而非纯“胺液基团”的特点，并根据形成泡沫弹性凝胶薄膜层的液膜表面张力、夹带胺液流失速度、液体粘度等表面特性，采用了破泡预分离+精聚集两级分离过程。
破泡预分离时具有特殊表面特性的翅片式聚集板为分离元件。增加表面润湿能力以减少固体颗粒在气泡表面浮集，降低泡沫表面张力；夹带胺液的液化气纵向通过聚集元件，板间特殊型式的翅片使气泡扭曲变形增加泡沫内外压差，以使泡沫“剪切”破碎；部分液化气通过板上横向开孔流动并撞击翅片，“剪切”破碎的雾沫在翅片表面聚集，向下滴落。部分“纵向”在板间流动的气流与“穿孔”流动的气流垂直交叉混流，“雾沫”进一步聚集长大。同时由于板面的材料特性，“雾沫”被“黏附”在板面聚结长大滴落。
经过预分离元件破泡聚集的液化石油气还夹带有更细小滴径的胺液，需要经过进一步的聚集分离。本实用新型设置了高效疏油亲水型纤维滤芯5，进一步聚集分离5μm以上的液滴。分离出来的胺液液滴滴落后利用胺液与液化石油气比重不同的原理，使液化石油气进口管16以下的储胺腔内胺液在下面，液化石油气在上面，当胺液达到一定高度时，在液位调节计的控制下，将胺液从胺液出口管13中排出。
权利要求1.一种液化石油气中胺液回收装置，其特征是有翅片式预聚集分离器、纤维滤芯精聚集分离器、上封头组件、筒体组件、下封头组件和底座组成。纤维滤芯精聚集分离器和翅片式预聚集分离器分别装在筒体组件内的上下支承圈上，筒体组件的上端和上封头组件相联，下端和下封头组件相联，底座焊在筒体组件的下端部位。
2.按权利要求1所述的液化石油气中胺液回收装置，其特征是翅片式预聚集分离器由多个奇数聚集板、多个偶数聚集板、多个隔圈、多根螺栓和二个支承板组成，二个支承板分别装在聚集板的两边，多个奇数聚集板和多个偶数聚集板间隔放置，中间用隔圈隔开，用螺栓穿过其上的孔、隔圈和支承板上的孔联成一体。
3.按权利要求1或2所述的液化石油气中胺液回收装置，其特征是奇数聚集板和偶数聚集板上有横向多排每排多个翅片，翅片呈长方形，长方形的上边和聚集板的母体相联，其余三边和母体脱离，每排翅片中呈一个或二个翅片方向间隔配置，一个或二个向左边，另一个或二个向右边，奇数聚集板和偶数聚集板上的翅片的横向位置是错开的，各排翅片的纵向位置是重合的。
4.按权利要求1所述的液化石油气中胺液回收装置，其特征是纤维滤芯精聚集分离器由圆弓形板和多个滤芯组成，多个滤芯用上压板、螺栓和进液压板与圆弓形板相联，滤芯是筒形亲水疏油型滤芯。
5.按权利要求1所述的液化石油气中胺液回收装置，其特征是上封头组件由上封头、液化石油气上出口管、放空管和吊耳组成，液化石油气上出口管、放空管和吊耳焊在上封头上。
6.按权利要求1所述的液化石油气中胺液回收装置，其特征是下封头组件由下封头和胺液出口管组成，胺液出口管焊在下封头的底部。
7.按权利要求1所述的液化石油气中胺液回收装置，其特征是筒体组件由筒体、上下液位计口、上下液位调节计口、液化石油气进口管、液化石油气中出口管、上下支承圈和隔液板组成，上下液位计口、上下液位调节计口分别焊在筒体的中下部位，在上液位调节计口的上方焊有液化石油气中出口管，隔液板呈长方形焊在筒体内，在隔液板的上端与大部分筒体间焊有上支承圈，该支承圈离筒体上端的距离比纤维滤芯精聚集分离器的高度稍大，离上支承圈下方比翅片式预聚集分离器高度稍大的位置上焊有下支承圈，在下支承圈的下方焊有液化石油气进口管，该进口管的筒体内一段上钻有很多出口孔。
专利摘要一种液化石油气中胺液回收装置，供把液化石油气脱硫后夹带的胺液回收用。由翅片式预聚集分离器、纤维滤芯精聚集分离器、上封头组件、筒体组件、下封头组件和底座组成，纤维滤芯精聚集分离器和翅片式预聚集分离器分别装在筒体组件内的上下支承圈上，筒体组件的上端和上封头组件相联，下端和下封头组件相联，底座焊在筒体组件的下端部位。液化石油气中夹带的储液泡沫胺液流经翅片式预聚集分离器时，翅片使泡沫剪切破碎在翅片表面聚集向下滴落，预聚集分离后的液化石油气中夹带的更细小滴径的胺液经亲水疏油形纤维滤芯的进一步聚集分离胺液，具有结构简单、分离回收效率高、操作弹性大，使用中不存在气涌和气阻现象等优点。
文档编号B01D53/00GK2887875SQ20052007479
公开日2007年4月11日 申请日期2005年8月23日 优先权日2005年8月23日
发明者张明会, 徐斌 申请人:上海博申脱硫工程技术有限公司, 启东混合器厂有限公司